CN205380233U - 一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，包括上支撑板、下支撑板以及浮动板，上支撑板上固定设置有驱动电机以及两根导向轴；驱动电机转轴上连接有凸轮；下支撑板上设置有定切断刀以及衔铁柱；浮动板上设置有浮动切断刀以及电磁铁；浮动板与上支撑板之间设置有复位弹簧，复位弹簧是套设在导向轴上，且复位弹簧的两端分别与上支撑板、浮动板相互固定连接；所述的浮动板是与凸轮相互抵接。本实用新型所述的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、体积小、维护方便等优点，有效解决现有的电动自动钢筋捆扎机体积大、结构复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及捆扎机领域，尤其是涉及一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构。
背景技术
在钢筋混凝土建筑工程中，基础钢结构的钢筋是按照横竖交错排列，其形成一个个交叉点需要用扎丝缠绕扭紧来固定，从而实施钢筋捆扎工作是相当繁重的，目前国内一般是采用手工捆扎的操作方式，但是手工捆扎存在人力成本日趋攀高、捆扎工作效率低下、捆扎质量难以保障、职业风险系数偏高等各种弊端，于是行业上需求一种实用、简易、高效、造价低廉的自动钢筋捆扎机。然而，现有的电动自动钢筋捆扎机部件，存在体积、质量大，工艺结构复杂，造价成本高，维护及操作不便等问题，这些都导致捆扎机难以在现有行业中大量推广，所以现有捆扎机亟需大量技术创新。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、体积小、维护方便等优点，有效解决现有的电动自动钢筋捆扎机体积大、结构复杂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，包括上支撑板、下支撑板以及浮动板，所述的上支撑板上固定设置有驱动电机以及两根导向轴；所述的驱动电机设置在两根导向轴之间，且驱动电机转轴上连接有凸轮；所述的下支撑板上设置有定切断刀以及用于支撑捆扎丝的一对衔铁柱；所述的衔铁柱是分别设置在定切断刀的两侧；
所述的浮动板是与导向轴相互滑动连接，浮动板上设置有与定切断刀相互配合的浮动切断刀以及用于压紧衔铁柱上捆扎丝的一对电磁铁；所述的浮动板与上支撑板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧是套设在导向轴上，且复位弹簧的两端分别与上支撑板、浮动板相互固定连接；所述的浮动板是与凸轮相互抵接。
作为优选的方案，所述的上支撑板上设置有上安装螺孔。
作为优选的方案，所述的下支撑板上设置有下安装螺孔。
作为优选的方案，所述的浮动切断刀、定切断刀是工具钢制成。
作为优选的方案，所述的驱动电机、电磁铁是分别与外部电源相互连接。
本实用新型的有益效果是：一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，包括上支撑板、下支撑板以及浮动板，其中的上支撑板、下支撑板与捆扎机机架连接，上支撑板上设置有导向轴，导向轴上设置浮动板，浮动板与下支撑板上上分别设置有浮动切断刀和定切断刀，两把切断刀在凸轮的带动下相互咬合切断捆扎丝；在浮动板上设置有电磁铁，在下支撑板上相应的位置上设置有衔铁柱，电磁铁和衔铁柱可在捆扎丝被切断时夹住捆扎丝，防止其卷曲或者回弹影响捆扎丝的下一次传送；其结构合理，具有结构简单、使用方便、体积小、维护方便等优点，有效解决现有的电动自动钢筋捆扎机体积大、结构复杂的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构侧视结构示意图；
附图中标记分述如下：1、上支撑板，11、上安装螺孔，12、驱动电机，13、凸轮，14、导向轴，2、下支撑板，21、定切断刀，22、衔铁柱，23、下安装螺孔，3、浮动板，31、浮动切断刀，32、电磁铁，33、复位弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，包括上支撑板1、下支撑板2以及浮动板3，所述的上支撑板1上固定设置有驱动电机12以及两根导向轴14；所述的驱动电机12设置在两根导向轴14之间，且驱动电机12转轴上连接有凸轮13；所述的下支撑板2上设置有定切断刀21以及用于支撑捆扎丝的一对衔铁柱22；所述的衔铁柱22是分别设置在定切断刀21的两侧；
所述的浮动板3是与导向轴14相互滑动连接，浮动板3上设置有与定切断刀21相互配合的浮动切断刀31以及用于压紧衔铁柱22上捆扎丝的一对电磁铁32；所述的浮动板3与上支撑板1之间设置有复位弹簧33，所述复位弹簧33是套设在导向轴14上，且复位弹簧33的两端分别与上支撑板1、浮动板3相互固定连接；所述的浮动板3是与凸轮13相互抵接。
所述的上支撑板1上设置有上安装螺孔11；所述的下支撑板2上设置有下安装螺孔23；所述的浮动切断刀31、定切断刀21是工具钢制成；所述的驱动电机12、电磁铁32是分别与外部电源相互连接。
本实用新型所述的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，包括上支撑板、下支撑板以及浮动板，其中的上支撑板、下支撑板与捆扎机机架连接，上支撑板上设置有导向轴，导向轴上设置浮动板，浮动板与下支撑板上上分别设置有浮动切断刀和定切断刀，两把切断刀在凸轮的带动下相互咬合切断捆扎丝；在浮动板上设置有电磁铁，在下支撑板上相应的位置上设置有衔铁衔铁柱，电磁铁和衔铁柱可在捆扎丝被切断时夹住捆扎丝，防止其卷曲或者回弹影响捆扎丝的下一次传送；其结构合理，具有结构简单、使用方便、体积小、维护方便等优点，有效解决现有的电动自动钢筋捆扎机体积大、结构复杂的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其特征是：包括上支撑板(1)、下支撑板(2)以及浮动板(3)，所述的上支撑板(1)上固定设置有驱动电机(12)以及两根导向轴(14)；所述的驱动电机(12)设置在两根导向轴(14)之间，且驱动电机(12)转轴上连接有凸轮(13)；所述的下支撑板(2)上设置有定切断刀(21)以及用于支撑捆扎丝的一对衔铁柱(22)；所述的衔铁柱(22)是分别设置在定切断刀(21)的两侧；
所述的浮动板(3)是与导向轴(14)相互滑动连接，浮动板(3)上设置有与定切断刀(21)相互配合的浮动切断刀(31)以及用于压紧衔铁柱(22)上捆扎丝的一对电磁铁(32)；所述的浮动板(3)与上支撑板(1)之间设置有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)是套设在导向轴(14)上，且复位弹簧(33)的两端分别与上支撑板(1)、浮动板(3)相互固定连接；所述的浮动板(3)是与凸轮(13)相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其特征是：所述的上支撑板(1)上设置有上安装螺孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其特征是：所述的下支撑板(2)上设置有下安装螺孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其特征是：所述的浮动切断刀(31)、定切断刀(21)是工具钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于直柄式自动钢筋捆扎机的捆扎丝切断机构，其特征是：所述的驱动电机(12)、电磁铁(32)是分别与外部电源相互连接。
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| CN107716801A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 卢星 | 一种电缆切割装置 |
| CN108675811A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 石家庄铁道大学 | 纤维铺设装置及复合材料增材制造设备及铺丝方法 |
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2016
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