CN205380024U - 涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂胶装置，包括起支撑作用的底座、支架、固化灯、涂布头、供胶泵及载物台。涂布头具有收容槽，所述收容槽上开设有条形开口，条形开口朝向底座。载物台从与条形开口相对的位置可滑动至与固化灯的出光面相对的位置。涂胶时，胶水由供胶泵输入至收容槽内，接着胶水从涂布头的条形开口中流出，对载物台上的工件进行涂胶。条形开口流出的胶水呈线状，当载物台滑动时，便可在工件的表面一次性形成均匀的胶水层，无需进行刮胶操作。与传统方式相比，涂胶过程更加均匀可控。涂覆完成后，载物台进一步滑动至固化灯下，固化灯将涂覆的胶水半固化，形成胶层，不易流动。因此，在后续的贴合过程中可有效的防止溢胶现象发生。

Description

涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品加工工具，特别涉及涂胶装置。

背景技术

涂胶机又称点胶机，在电子产品的加工领域发挥着重要作用。例如，在LED的封装、触摸屏的加工过程中，都需要用到涂胶机进行涂胶，才能完成贴合。涂胶机的工作原理是预先在胶筒中装入的胶水，再通过挤压的方式将胶水定量涂覆在待加工的工件上。

目前，传统的施胶方式为用点胶针头走线，或将胶水滴到工件上，通过钢刀将胶水刮到触摸屏盖板上。用点胶的方式速度慢，胶水扩散无法控制，导致溢胶。用钢刀刮胶的方式，容易将异物带入胶水中，同时胶水刮到触摸屏盖板上后，还会有流动性，还是无法控制溢胶的产生。因此，传统的涂胶装置容易造成在贴合过程中出现溢胶现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可有效避免在贴合过程中出现溢胶现象的涂胶装置。

一种涂胶装置，包括：

起支撑作用的底座；

支架，固定于所述底座上；

固化灯，安装于所述支架上，所述固化灯的出光面朝向所述底座；

涂布头，安装于所述支架，所述涂布头具有收容槽，所述收容槽上开设有条形开口，所述条形开口朝向所述底座；

供胶泵，与所述收容槽连通，所述供胶泵用于向所述收容槽内供胶；及

载物台，可滑动地安装于所述底座上，且所述载物台的滑动方向与所述条形开口的延伸方向垂直，所述载物台从与所述条形开口相对的位置可滑动至与所述固化灯的出光面相对的位置。

在其中一个实施例中，所述涂布头沿竖直方向可伸缩，以调节所述条形开口与所述底座之间的距离。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述涂布头移动。

在其中一个实施例中，所述涂布头包括两个相对间隔设置的夹板，所述两个夹板之间形成所述收容槽。

在其中一个实施例中，所述涂布头上设置有调节旋钮，所述调节旋钮用于调节所述两个夹板之间的间距，以调节所述条形开口的宽度。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有直线导轨，所述载物台安装于所述直线导轨上。

在其中一个实施例中，还包括匀速电机，所述匀速电机用于驱动所述载物台沿所述直线导轨滑动。

在其中一个实施例中，所述支架为具有缺口的倒置的U形结构，所述直线导轨穿设于所述缺口之间。

在其中一个实施例中，所述载物台的表面开设有用于固定待涂胶工件的限位凹槽。

在其中一个实施例中，所述底座的底部设置有支脚及万向轮，所述支脚可伸缩。

上述涂胶装置，涂胶时胶水由供胶泵输入至收容槽内，接着胶水从涂布头的条形开口中流出，对载物台上的工件进行涂胶。条形开口流出的胶水呈线状，当载物台滑动时，便可在工件的表面一次性形成均匀的胶水层，无需进行刮胶操作。与传统方式相比，涂胶过程更加均匀可控。涂覆完成后，载物台进一步滑动至固化灯下，固化灯将涂覆的胶水半固化，形成胶层，不易流动。因此，在后续的贴合过程中可有效的防止溢胶现象发生。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中涂胶装置的结构示意图；

图2为图1所示涂胶装置的局部示意图；

图3为图1所示涂胶装置的另一局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的涂胶装置100包括底座110、支架120、固化灯130、涂布头140、供胶泵150及载物台160。

底座110起支撑作用。一般由金属，如不锈钢制成。在本实施例中，底座110的底部设置有支脚111及万向轮113，支脚111可伸缩。

当需要固定涂胶装置100，伸出支脚111，悬空万向轮113以使支脚111支撑底座110。而当需要移动涂胶装置100，则缩回支脚111，以使万向轮113着地，从而方便移动涂胶装置100。

支架120固定于底座110上。支架120用于安装或固定其他元件，支架120可以是与底座110一体成型，也可是分开成型后再进行连接。

固化灯130安装于支架120上，固化灯130的出光面朝向底座110。固化灯130一般为紫外灯，通过光照射可使胶水固化。

涂布头140安装于支架120。涂布头140具有收容槽(图未示)，收容槽上开设有条形开口143，条形开口143朝向底座110。供胶泵150与收容槽连通，供胶泵150用于向收容槽内供胶。

具体在本实施例中，涂布头140包括两个相对间隔设置的夹板141，两个夹板141之间形成收容槽。夹板141之间存在间隙，胶水便可从个夹板141之间的间隙流出。

供胶泵150将胶水输送至收容槽内后，胶水便可从条形开口143中流出，对工件进行涂胶。通过供胶泵150，可控制胶水流出或断开。由于与传统的点胶头相比，条形开口143呈条状，故涂布头140一次涂胶的是线性区域，而不是点状区域。

在本实施例中，涂布头140上设置有调节旋钮145，调节旋钮145用于调节两个夹板141之间的间距，以调节条形开口143的宽度。调节旋钮145可调节两个夹板141之间的间隙，从而改变条形开口143的宽度。通过改变条形开口143的宽度，可改变单位时间内从条形开口143流出的胶水量。因此，当工件的厚度不同，导致对涂胶厚度的需求不同时，可以通过调节旋钮145调节条形开口143的宽度来实现。

请一并参阅图3，载物台160可滑动地安装于底座110上，且载物台160的滑动方向与条形开口143的延伸方向垂直。载物台160从与条形开口143相对的位置可滑动至与固化灯130的出光面相对的位置。

在本实施例中，底座110上设置有直线导轨115，载物台160安装于直线导轨115上。进一步的，涂胶装置100还包括匀速电机170，匀速电机170用于驱动载物台160沿直线导轨115滑动。

载物台160用于承载待涂胶的工件。在本实施例中。载物台160的表面开设有用于固定待涂胶工件的限位凹槽161。限位凹槽161用于限位待涂胶的工件，以防止工件在涂胶过程中发生位移，从而影响涂胶的均匀性。此外，限位凹槽161的尺寸有多种型号，以适应不同型号的工件。

涂胶时，先将工件置于载物台160上，并使工件与涂布头140的条形开口143相对。供胶泵150供胶，胶水经过条形开口143涂覆于工件上，载物台160滑动，从而在工件表面形成一层均匀的胶水层。涂胶完毕，供胶泵150停止供胶，胶水便不会从条形开口143中漏出。进一步的，载物台160继续滑动至固化灯130下，通过光固化形成半固化胶层。

载物台160回位，将形成有半固化胶层的工件取出。由于半固化胶层不具有流动性，且其厚度均匀。因此，后续贴合过程中能有效避免溢胶的现象发生。

在本实施例中，涂布头140可沿竖直方向伸缩，以调节条形开口143与底座110之间的距离。

进一步的，涂布头140可沿条形开口143的延伸方向滑动。通过在相互垂直的两个方向上移动涂布头140，可便于取放工件。并且，可以调整涂布头140的位置，从而可根据工件的形状、厚度及需要涂胶的区域调整涂布头140的起始位置。

进一步的，在本实施例中，支架120上设置有伺服电机180，伺服电机180用于驱动涂布头140移动。

在本实施例中，支架120为具有缺口(图未标)的倒置的U形结构，直线导轨115穿设于支架120的缺口之间。U形结构为对称结构，故安装于支架120上的元件可分布更均匀。因此，支架120的支撑更稳定。

上述涂胶装置100，涂胶时胶水由供胶泵150输入至收容槽内，接着胶水从涂布头140的条形开口143中流出，对载物台160上的工件进行涂胶。条形开口143流出的胶水呈线状，当载物台160滑动时，便可在工件的表面一次性形成均匀的胶水层，无需进行刮胶操作。与传统方式相比，涂胶过程更加均匀可控。涂覆完成后，载物台160进一步滑动至固化灯130下，固化灯130将涂覆的胶水半固化，形成胶层，不易流动。因此，在后续的贴合过程中可有效的防止溢胶现象发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：

起支撑作用的底座；

支架，固定于所述底座上；

固化灯，安装于所述支架上，所述固化灯的出光面朝向所述底座；

涂布头，安装于所述支架，所述涂布头具有收容槽，所述收容槽上开设有条形开口，所述条形开口朝向所述底座；

供胶泵，与所述收容槽连通，所述供胶泵用于向所述收容槽内供胶；及

载物台，可滑动地安装于所述底座上，且所述载物台的滑动方向与所述条形开口的延伸方向垂直，所述载物台从与所述条形开口相对的位置可滑动至与所述固化灯的出光面相对的位置。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂布头沿竖直方向可伸缩，以调节所述条形开口与所述底座之间的距离。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述支架上设置有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述涂布头移动。

4.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂布头包括两个相对间隔设置的夹板，所述两个夹板之间形成所述收容槽。

5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂布头上设置有调节旋钮，所述调节旋钮用于调节所述两个夹板之间的间距，以调节所述条形开口的宽度。

6.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述底座上设置有直线导轨，所述载物台安装于所述直线导轨上。

7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，还包括匀速电机，所述匀速电机用于驱动所述载物台沿所述直线导轨滑动。

8.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述支架为具有缺口的倒置的U形结构，所述直线导轨穿设于所述缺口之间。

9.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述载物台的表面开设有用于固定待涂胶工件的限位凹槽。

10.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述底座的底部设置有支脚及万向轮，所述支脚可伸缩。