CN205379864U - 一种滚圆造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种滚圆造粒装置，包括圆盘，圆盘外部为外圆立侧壁，外圆立侧壁下部设有若干排料口，圆盘下侧设有风叶，风叶数量有4-60个，风叶均匀布满整个圆盘下侧，圆盘下方设有进风孔，进风孔经由进风管道连接至鼓风机。相对现有技术，本实用新型在不增加能耗的情况下，使得风速和风压更大，能够有效将掉落缝隙中的颗粒吹上来，防止下掉，减少产品浪费现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚圆造粒技术领域，具体涉及一种滚圆造粒装置。
背景技术
在滚圆造粒机器制作过程中，大口径圆盘（一般指直径75cm以上）及外圆立侧壁因实际加工工艺所限很难完全保证结构符合尺寸，故两者间存在有1-4mm间隙，在颗粒滚圆过程中大口径圆盘边缘处往往会有颗粒从缝隙漏下去，造成产品的浪费，目前的设计多数由大功率鼓风机在下侧鼓风，将下落的颗粒吹上来，因风向乱流等问题，需使用较大功率的鼓风机产生大风量才能使颗粒不至于下掉，造成能耗增加。也有圆盘底部增加风叶的，但风叶是直的，不如本设计参考涡轮增压的风叶效果好，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在不增加能耗的情况下，使得风速和风压更大，能够有效阻止颗粒在缝隙处下落，即使有少量物料落下去，也会经由排料口随风迅速排除，减少产品浪费现象的滚圆造粒装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滚圆造粒装置，包括圆盘，圆盘外部为外圆立侧壁，外圆立侧壁下部设有若干排料口，圆盘下侧设有风叶，风叶数量有4-60个，风叶均匀布满整个圆盘下侧，圆盘下方设有进风孔，进风孔经由进风管道连接至鼓风机，风叶上设有凸体，凸体前部设有弧度部分，弧度部分连接增压部分。
作为上述技术的进一步改进，所述排料口设有4个。
作为上述技术的进一步改进，所述风叶设有4个。
作为上述技术的进一步改进，所述进风孔设有4个。
作为上述技术的进一步改进，所述风叶形状按照流体力学原理进行设计。
作为上述技术的进一步改进，所述风叶具有弧度并且风叶宽度由靠近圆盘边缘位置向靠近圆盘中心位置逐渐变窄。
作为上述技术的进一步改进，所述风叶均匀布满整个圆盘下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：排料口用于将从圆盘边缘缝隙掉落至底部的废料吹出，通过风叶的弧度部分能够减小风阻并缓慢改变风向，通过圆盘的转动，带动风叶转动也会顺着增压部分产生风力向外吹出，从而实现增压的目的，通过持续的鼓风及圆盘自身转动使得风速和风压更大更均匀，阻止颗粒在缝隙处下落。风叶结构设计参照涡轮增压反向应用的工作原理，将风叶改为由内圆向外圆进行变向及增压，在不增加能耗的情况下，使得风速和风压更大更均匀，减少乱流损耗，能够有效将掉落缝隙中的颗粒吹上来，防止下掉，不会造成产品浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为风叶的结构示意图。
图中：1-弧度部分、2-增压部分、3-进风孔、4-圆盘、5-风叶、6-排料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种滚圆造粒装置，包括圆盘，圆盘外部为外圆立侧壁，外圆立侧壁下部设有若干排料口，排料口设有4个，圆盘下侧设有风叶，风叶数量设有4-60个，本实用新型风叶设有4个，风叶均匀布满整个圆盘下侧，风叶形状按照流体力学原理进行设计，风叶具有弧度并且风叶宽度由靠近圆盘边缘位置向靠近圆盘中心位置逐渐变窄，圆盘下方设有进风孔，进风孔设有4个，进风孔经由进风管道连接至鼓风机，风叶5上设有凸体，凸体前部设有弧度部分1，通过弧度部分1的设计能够缓慢改变风向，使得风在变向的时候，所受到的阻力较小，能够增加风速，弧度部分1连接增压部分2，增压部分2用于增加风速，使风压加大。
本实用新型工作时，圆盘4外部为外圆立侧壁，外圆立侧壁下部设有若干排料口6，排料口6设有4个，当工作时，打开排料口6，排料口6用于将从圆盘4边缘缝隙掉落底部的废料吹出，当排料口6不使用时，将排料口6进行封堵，圆盘4下侧设有风叶5，风叶5数量设有4-60个，本实用新型风叶5设有4个，风叶5均匀布满整个圆盘4下侧位置，风叶5形状按照流体力学原理进行设计，风叶5具有弧度并且风叶5宽度由靠近圆盘边缘位置向靠近圆盘4中心位置逐渐变窄，圆盘4下方设有进风孔3，进风孔3设有4个，进风孔3经由进风管道连接至鼓风机，鼓风机用于鼓风，风叶5上设有凸体，凸体前部设有弧度部分1，通过弧度部分1的设计能够缓慢改变风向，使得风在变向的时候，所受到的阻力较小，能够增加风速，弧度部分1连接增压部分2，增压部分2用于增加风速，使风压加大，本实用新型排料口6用于将从圆盘4边缘缝隙掉落至底部的废料吹出，通过风叶5的弧度部分1能够减小风阻并缓慢改变风向，通过圆盘4的转动，带动风叶5转动，能够顺着增压部分2产生风力向外吹出，从而实现增压的目的，通过持续的鼓风及圆盘4转动使得风速和风压更大，阻止颗粒在缝隙处下落，风叶5结构设计参照涡轮增压反向应用的工作原理，将风叶5由内圆向外圆进行变向及增压，在不增加能耗的情况下，使得风速和风压更大，能够有效将掉落缝隙中的颗粒吹上来，防止下掉，即使有少量物料落下去，也会经由排料口随风迅速排除，减少产品浪费现象。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种滚圆造粒装置，包括圆盘，其特征在于，圆盘外部为外圆立侧壁，外圆立侧壁下部设有若干排料口，圆盘下侧设有风叶，风叶数量有4-60个，圆盘下方设有进风孔，进风孔经由进风管道连接至鼓风机，风叶上设有凸体，凸体前部设有弧度部分，弧度部分连接增压部分。
2.根据权利要求1所述的滚圆造粒装置，其特征在于，所述排料口设有4个。
3.根据权利要求1所述的滚圆造粒装置，其特征在于，所述风叶设有4个。
4.根据权利要求1所述的滚圆造粒装置，其特征在于，所述进风孔设有4个。
5.根据权利要求1所述的滚圆造粒装置，其特征在于，所述风叶形状按照流体力学原理进行设计。
6.根据权利要求1所述的滚圆造粒装置，其特征在于，所述风叶具有弧度并且风叶宽度由靠近圆盘边缘位置向靠近圆盘中心位置逐渐变窄。
7.根据权利要求1所述的滚圆造粒装置，其特征在于，所述风叶均匀布满整个圆盘下侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620128597.2U CN205379864U (zh) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | 一种滚圆造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620128597.2U CN205379864U (zh) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | 一种滚圆造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205379864U true CN205379864U (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56350705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620128597.2U Active CN205379864U (zh) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | 一种滚圆造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205379864U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109966990A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 安阳吉姆克能源机械有限公司 | 一种优化的生物质平模颗粒机 |
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2016
- 2016-02-19 CN CN201620128597.2U patent/CN205379864U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109966990A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 安阳吉姆克能源机械有限公司 | 一种优化的生物质平模颗粒机 |
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