CN205379858U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱上下滑移连接有与其连通的出料口部件，且搅拌箱还包括用于固定出料口部件的滑移高度的固定部件，本实用新型可很大程度的节约物料的收取时间，还可以节省操作人员体力，保障人员健康，此外，因为出料口部件的高度可调，故本实用新型中的出料口部件可很好的适配容器的高度，借此，搅拌机可给不同高度的容器直接放置物料。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种物料搅拌装置，更具体的，涉及一种搅拌机。

背景技术

物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，在现代社会中，物料的搅拌一般都是通过搅拌机实现的，在现有技术中，搅拌机均包括进料口、出料口和对物料进行搅拌的搅拌箱，搅拌机在工作时，首先将各种物料自进料口放入搅拌箱，使得物料在搅拌箱内进行搅拌动作，当各种物料被搅拌均匀后，然后将物料自搅拌箱通过出料口排出，最后在出料口用容器将物料进行盛装，就此完成物料的搅拌全过程。

但是，在现有技术中，搅拌机中的出料口的高度自出厂后就是固定的，在这种情况下，若搅拌机中的出料口距离放置搅拌机的平台的距离过小,操作人员在收取搅拌后的物料时，都需要先弯腰然后才能收取，接着还得直起身体将物料放置于合适的位置；这样，必须进行以下“弯腰”、再“收取”、接着“直身”、最后“放置”等动作，才能完成物料的收取工作，这不仅耗费时间，且会耗费操作人员的精力；若同一个操作人员长期进行这样的工作，不仅会有大量的时间被浪费，且其需要不停的“弯腰”、“直身”，这不仅会使得操作人员劳累，还会使操作者患关于腰部的疾病，不利于保障人员的身体健康。

而且，在现有技术中，搅拌机的出料口的高度是固定的，而用于盛装自搅拌机的出料口流出的物料的容器的高度是不确定的，若容器的高度高于出料口的高度，则容器自出料盛装物料时，容器的开口端无法直接与出料口对接，故容器无法直接自出料口盛装物料，若容器的高度低于出料口的高度，则容器自出料盛装物料时，容器的开口端也可能无法直接与出料口对接，造成物料飞溅，故容器无法直接自出料口盛装物料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，其可很大程度的节约物料的收取时间，还可以节省操作人员体力，保障人员健康，此外，其还可以适配不同高度的容器，使得不同高度的容器都可以直接自本搅拌机进行盛接物料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上下滑移连接有与其连通的出料口部件，且所述搅拌箱还包括用于固定出料口部件的滑移高度的固定部件。

进一步设置为：所述搅拌箱包括外箱体及设置于外箱体内的内箱体，所述外箱体与内箱体存在间隙，所述出料口部件上下滑移连接于所述外箱体且所述出料口部件与内箱体连通所述外箱体通过固定部件固定出料口部件的滑移高度。

进一步设置为：所述出料口部件包括导流槽以及用于连通导流槽与内箱体的柔性连接件，所述外箱体设有一竖直设置的条形槽，所述导流槽滑移连接于条形槽，且所述导流槽通过固定部件固定其在条形槽的滑移高度。

进一步设置为：所述固定部件设为卡合结构，所述卡合结构包括凸起与定位槽，

凸起与定位槽卡合时，导流槽固定于条形槽；

凸起与定位槽脱离时，导流槽可沿条形槽滑移。

进一步设置为：所述定位槽固定于条形槽侧壁，所述凸起固定于导流槽的外壁。

进一步设置为：所述凸起固定于条形槽侧壁，所述定位槽固定于导流槽的外壁。

进一步设置为：所述凸起与定位槽配合的表面固定有定位键，所述定位槽设有与定位键配合的定位键槽，且在竖直方向上定位槽的高度大于等于所述凸起与定位键的高度和。

进一步设置为：所述柔性连接件连通于内箱体的底部。

进一步设置为：所述柔性连接件设为软管。

进一步设置为：所述内箱体的外壁通过若干相互存在间隙的固定杆与外箱体的内壁固定。

通过上述技术方案，只需将出料口部件沿外箱体的竖直方向上滑移，就可以调节出料口部件的高度，以此将出料口部件的高度调节至合适的高度，使得操作人员不用进行以下“弯腰”、再“收取”、接着“只身”、最后“放置”等动作，大大的节约了物料的收取时间和物料的收取的工作强度，借此节省了操作人员的体力，避免操作人员因工作强度过大造成其身体出现健康问题，即保障人员健康，此外，因为出料口部件的高度可调，故可很好的适配容器的高度，借此，搅拌机可给不同高度的容器直接放置物料。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的三维示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型优选实施例的俯视图；

图4为图3中的剖视图A-A；

图5为图3中的剖视图B-B；

图6为图5中C部的放大图；

图7为图5中D部的放大图。

图中：1、内箱体；2、外箱体；3、支撑杆；4、导流槽；5、条形槽；6、定位槽；7、凸起；8、软管；9、定位键；10、定位键槽；11、固定杆；12、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

结合图1所示，一种搅拌机，包括进料口和搅拌箱，其中，搅拌箱呈圆柱体设置，可选用金属或其衍生物质制成，而进料口在本实施例中示范性的设置在搅拌箱的中上部分，而且，搅拌箱的相对进料口另一端还可固定有若干支撑杆3，在本实施例中，搅拌箱的相对进料口另一端还可固定有三根支撑杆3，且支撑杆3呈圆柱体设置，可选用金属或其衍生物质制成，因为三根支撑杆3恰好可以自平台（图中未画出）支撑住该搅拌箱，不需要更多的支撑杆3，使得该搅拌机的结构稳定，还可节约在支撑杆3方面的成本。

结合图1和图2所示，上述搅拌箱呈双层设置，搅拌箱包括内箱体1和外箱体2且内箱体1和外箱体2之间存在间隙，且内箱体1与外箱体2的形状类似，即内箱体1与外箱体2均呈圆柱体设置，而且，在图2中还可以看出，内箱体1的外壁与外箱体2的内壁之间固定有若干固定杆11，且限定固定杆11之间存在间隙，这样做的目的是为了避免固定杆11过多，导致内箱体1与外箱体2之间的间隙过小，导致内箱体1与外箱体2变成一体，影响本实施例中的其他设置；此外，上述固定杆11与内箱体1及外箱体2之间的固定可采用焊接的方式完成，当然，也可采用其他的固定方式完成，例如：粘接。在本实施例中，并不对固定杆11与外箱体2、固定杆11与内箱体1之间的固定方式做限定，只需满足将内箱体1固定于外箱体2且外箱体2与内箱体1之间存在间隙即可。

再度结合图3和图4所示，内箱体1连通有一连接件，具体的，该连接件设为一软管8，该软管8的一端与内箱体1的底部连通，另一端贯穿外箱体2的侧壁且在外箱体2上连通有一出料口部件，出料口部件与平台（图中未画出）之间的距离始终小于内箱体1与平台（图中未画出）之间的距离，使得物料可在其自身的重力的作用下，自出料口部件漏出。

具体的，再度结合图2所示，出料口部件包括设置在外箱体2上的滑槽，且该滑槽设为条形槽5，而这个条形槽5上还滑移连接有一用于输出物料的导流槽4，导流槽4可沿条形槽5的长度方向上下移动，该导流槽4的一端与软管8连通，且该端的外壁设有若干凸起7，在本实施例中，凸起7设置为两个；针对软管8与导流槽4之间的连接关系，在本实施例中，可示范性的设置软管8套接于导流槽4的外周，且二者通过粘接的方式固定即可，当然，还可采用其他的固定方式，例如：软管8与导流槽4通过紧固件固定，如法兰或者利用钢丝进行捆绑均可；此外，针对条形槽5，还可进行以下设置：条形槽5的侧壁上固定有若干定位槽6，使得条形槽5的侧壁呈山脊状设置，在本实施例中，定位槽6相对条形槽5在竖直方向上的中心轴线对称，而上述凸起7可与定位槽6卡合，借此固定导流槽4，此外，而相对导流槽4中凸起7所在端部的另一端设为自由端，在本实施例中，凸起7所在的导流槽4的端部与平台（图中未画出）之间的距离大于自由端与平台（图中未画出）之间的距离，通过这样的设置，使得自搅拌箱运出物料的导流槽4呈倾斜设置，当物料自搅拌箱经过导流槽4排出时，在重力的作用下，会加速物料的排出速率。当然，在本实施例中，还可进一步进行设置：导流槽4的槽壁的表面平整，尽量使得槽壁的表面呈光滑设置，借此减小物料与导流槽4的槽壁之间的摩擦力，加速物料自导流槽4排出。

在使用本搅拌机时，若需要调节出料口的高度，故只需将导流槽4的自由端抬起，使得导流槽4呈水平设置，然后朝向内箱体1推动导流槽4，使得导流槽4上的凸起7与条形槽5上的定位槽6脱离，然后向上或向下沿条形槽5的长度方向移动该导流槽4，直至导流槽4的高度合适，然后以朝向内箱体1的相反方向拉动导流槽4，直至该导流槽4上的凸起7与条形槽5上的定位槽6再度卡合，借此固定导流槽4。

在本实施例中，为进一步保障凸起7与定位槽6之间的卡合强度，故结合图5至图7所示，凸起7与定位槽6配合的表面固定有定位键9，而定位槽6设有与定位键9配合的定位键槽10，且在竖直方向上定位槽6的高度大于等于凸起7与定位键9的高度和，当凸起7与定位槽6卡合时，定位键9也可与定位键槽10卡合，借此，可进一步增加凸起7与定位槽6之间的卡合强度，即可提高导流槽4的稳定性。

另外，若物料需要在搅拌箱内进行长时间的搅拌后，再自导流槽4排出，故在本实施例中，在该导流槽4与软管8连接的端部还设有控制阀，该控制阀控制其与软管8的连接通断，优选的，该控制阀设为球阀（图中未画出）；当物料需要在搅拌箱内进行长时间的搅拌时，只需调节球阀（图中未画出）以关闭导流槽4与软管8之间的连通关系，使得物料可一直处于搅拌箱内，使得物料可一直在搅拌箱内被搅拌；当物料被充分搅拌后，只需将球阀（图中未画出）开启，以开启导流槽4与软管8之间的连通关系，然后物料就可以自导流槽4排出。

为了提高本搅拌机中的出料口的高度，还可进行一下设置：

将支撑杆3的底部增加合适高度的伸缩杆12，借此，也可实现调节出料口高度的目的。

实施例2：

本实施例2与实施例1唯一的区别在于：在本实施例中，定位槽6设置在导流槽4的外壁，而凸起7设置在条形槽5的槽壁，且凸起7与定位槽6配合以固定导流槽4的滑移高度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌机，包括搅拌箱，其特征为：所述搅拌箱上下滑移连接有与其连通的出料口部件，且所述搅拌箱还包括用于固定出料口部件的滑移高度的固定部件。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征为：所述搅拌箱包括外箱体及设置于外箱体内的内箱体，所述外箱体与内箱体存在间隙，所述出料口部件上下滑移连接于所述外箱体且所述出料口部件与内箱体连通所述外箱体通过固定部件固定出料口部件的滑移高度。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征为：所述出料口部件包括导流槽以及用于连通导流槽与内箱体的柔性连接件，所述外箱体设有一竖直设置的条形槽，所述导流槽滑移连接于条形槽，且所述导流槽通过固定部件固定其在条形槽的滑移高度。

4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征为：所述固定部件设为卡合结构，所述卡合结构包括凸起与定位槽，

凸起与定位槽卡合时，导流槽固定于条形槽；

凸起与定位槽脱离时，导流槽可沿条形槽滑移。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征为：所述定位槽固定于条形槽侧壁，所述凸起固定于导流槽的外壁。

6.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征为：所述凸起固定于条形槽侧壁，所述定位槽固定于导流槽的外壁。

7.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征为：所述凸起与定位槽配合的表面固定有定位键，所述定位槽设有与定位键配合的定位键槽，且在竖直方向上定位槽的高度大于等于所述凸起与定位键的高度和。

8.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征为：所述柔性连接件连通于内箱体的底部。

9.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征为：所述柔性连接件设为软管。

10.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征为：所述内箱体的外壁通过若干相互存在间隙的固定杆与外箱体的内壁固定。