CN205379852U - 一种耐磨硬质合金分散盘 - Google Patents

Abstract

一种耐磨硬质合金分散盘，采用硬质合金制作，包括分散盘盘体，所述分散盘盘体为圆盘形状，在分散盘盘体外圆周设置多个分散齿；所述分散齿的以两个一组在分散盘盘体外圆周等分分布；在分散盘盘体上还均匀分布若干个导流孔。本实用新型采用流体动力学原理设计制造，结构合理，能有效的提高设备的实用性，便利性，效率性。

Description

一种耐磨硬质合金分散盘

技术领域

本实用新型涉及到一种硬质合金制品，具体涉及一种分散工具，特别涉及一种高效耐磨的分散盘，属工程机械设备技术领域。

背景技术：

在漆料加工过程中，分散盘的结构起着至关重要的作用，传统的分散盘在搅伴过程中不能提供足够强度的剪切力，分散效果不理想，导流性差；尤其是耐磨性差，分散盘经常需要更换，这将极大降低了生产效率，增加了生产运营成本，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、申请号为CN201520108985，名称为“一种特氟龙涂层搅拌轴与特氟龙涂层分散盘”的实用新型专利，该专利公开了一种特氟龙涂层搅拌轴与特氟龙涂层分散盘，包括涂装前必须对搅拌轴与分散盘的钢材表面进行脱脂脱油磷化处理，烘干；将特氟龙涂料喷涂到处理好的搅拌轴与分散盘上，在规定的温度下烘焙烧结成膜，控制涂层干膜厚度在30～50μm之间。

2、申请号为CN201520040885，名称为“一种分散盘结构”的发明专利，该专利公开了一种分散盘结构，包括盘体、均匀分布固设于盘体顶面边缘的多个上分散片及均匀分布固设于盘体底面边缘的多个下分散片，上分散片及下分散片呈交错设置。本实用新型将上分散片及下分散片交错均匀固设于分散盘盘体的两面，这样使分散盘旋转时，分散盘里的胶浆会被运动的钢片往远离轴心的方向推出，形成强烈的胶浆流，使胶浆搅拌均匀，并且钢片的边缘与胶浆里的钛白粉块强烈撞击，使钛白粉颗粒变小，因为这种分散盘的搅拌作用强烈，分散盘的转速比较低，与胶浆之间的摩擦力比较小，胶浆不容易发热。

3、申请号为CN201420665925，名称为“一种双流场分散盘”的发明专利，该专利公开了一种双流场分散盘，包括分散盘本体，分散盘本体的边缘间隔向上弯折有多片上折页，每两片上折页之间均设有向下弯折的下折页，上折页的端面和下折页的端面均为斜面，上折页的端面的斜度大于下折页的端面的斜度，上折页的折起角度大于下折页的折起角度。

所以上述这些专利虽然都涉及到了分散盘，也提出了一些分散盘的结构改进，但都没有提出如何解决不能提供足够强度的剪切力，分散效果不理想，导流性差；尤其是耐磨性差，分散盘经常需要更换的问题，因此仍有待进一步加以改进。

实用新型内容

在于针对目前分散盘不能提供足够强度的剪切力，分散效果不理想，导流性差；尤其是耐磨性差，分散盘经常需要更换的不足，提出一种耐磨硬质合金分散盘，该耐磨硬质合金分散盘具有更耐磨，更高分散力，更高剪切力的特性。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种耐磨硬质合金分散盘，采用硬质合金制作，包括分散盘盘体，所述分散盘盘体为圆盘形状，在分散盘盘体外圆周设置多个分散齿；所述分散齿的以两个为一组在分散盘盘体外圆周等分分布；在分散盘盘体上还均匀分布若干个导流孔。

进一步地，所述的每一组分散齿包括一个前齿和一个后齿，前齿和后齿之间有一向分散盘盘体1的弧形浅槽，在两组分散齿之间有一向分散盘盘体的弧形深槽。

进一步地，所述的前齿和后齿之间的弧形浅槽的起始位置分别在前齿和后齿的齿背，前齿和后齿之间的弧形浅槽的起始位置夹角成β角，弧形浅槽深度是从前齿的弧形浅槽的起始位置旋转α度的夹角，所述的弧形深槽深度是从后齿的弧形深槽起始位置向分散盘盘体1内旋转θ度的夹角。

进一步地，所述的β角为45°-50°；所述的α度的夹角为25°-30°；所述的θ度的夹角为90度减去β角的度数。

进一步地，所述的导流孔均匀分布在分散盘盘体的中部区域位置上，且与分散盘盘体平面成45°斜角。

进一步地，所述的分散盘盘体的中心设置安装孔，用来安装在分散机主轴上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过利用硬质合金制作分散盘，并在分散盘盘体的周边设置多个分散齿，分散齿边与中心成β角(β=45°-50°)，弧形缺口与中心成α角（α=25°-30°）可以增加分散齿对漆料的剪切范围，加工效率高，剪切效果好；相邻的分散齿与所述盘体形成弧形缺口可以辅助起到对流作用，有利于漆料充分受到剪切；导流孔均匀分布在盘体上且与盘体平面成45°斜角，有利于漆料的上下对流。

附图说明

图1为本实用新型硬质合金棒销的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

通过附图1可以看出，本实用新型涉及一种耐磨硬质合金分散盘，采用硬质合金制作，包括分散盘盘体1，所述分散盘盘体1为圆盘形状，在分散盘盘体1外圆周设置多个分散齿5；所述分散齿5的以两个一组在分散盘盘体1外圆周等分分布；在分散盘盘体1上还均匀分布若干个导流孔3。

进一步地，所述的分散齿5包括一个前齿和一个后齿，前齿和后齿之间有一向分散盘盘体1的弧形浅槽，在两组分散齿5之间有一向分散盘盘体1的弧形深槽。

进一步地，所述的前齿和后齿之间的弧形浅槽的起始位置分别在前齿和后齿的齿背，前齿和后齿之间的弧形浅槽的起始位置夹角成β角，弧形浅槽深度是从前齿的弧形浅槽的起始位置旋转α度的夹角，所述的弧形深槽深度是从后齿的弧形深槽起始位置向分散盘盘体1内旋转θ度的夹角。

进一步地，所述的β角为45°-50°；所述的α角为25°-30°；所述的θ角为90度减去β角的度数。

进一步地，所述的导流孔3均匀分布在分散盘盘体1的中部区域位置上，且与分散盘盘体1平面成45°斜角。

进一步地，所述的分散盘盘体1的中心设置安装孔4，用来安装在分散机主轴上。

上述所列实施例，只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过利用硬质合金制作分散盘，并在分散盘盘体1的周边设置多个分散齿5，分散齿边与中心成β角(β=45°-50°)，弧形缺口2与中心成α角（α=25°-30°）可以增加分散齿对漆料的剪切范围，加工效率高，剪切效果好；相邻的分散齿5与所述盘体1形成弧形缺口2可以辅助起到对流作用，有利于漆料充分受到剪切；导流孔3均匀分布在盘体1上且与盘体1平面成45°斜角，有利于漆料的上下对流。

Claims (5)

1.一种耐磨硬质合金分散盘，采用硬质合金制作，包括分散盘盘体，所述分散盘盘体为圆盘形状，在分散盘盘体外圆周设置多个分散齿；所述分散齿以两个为一组在分散盘盘体外圆周等分分布；在分散盘盘体上还均匀分布若干个导流孔；其特征在于，所述的每一组分散齿包括一个前齿和一个后齿，前齿和后齿之间有一向分散盘盘体的弧形浅槽，在两组分散齿之间有一向分散盘盘体的弧形深槽。

2.如权利要求1所述的耐磨硬质合金分散盘，其特征在于，所述的前齿和后齿之间的弧形浅槽的起始位置分别在前齿和后齿的齿背，前齿和后齿之间的弧形浅槽的起始位置夹角成β角，弧形浅槽深度是从前齿的弧形浅槽的起始位置旋转α度的夹角，所述的弧形深槽深度是从后齿的弧形深槽起始位置向分散盘盘体内旋转θ度的夹角。

3.如权利要求2所述的耐磨硬质合金分散盘，其特征在于，所述的β角为45°-50°；所述的α度的夹角为25°-30°；所述的θ度的夹角为90度减去β角的度数。

4.如权利要求1所述的耐磨硬质合金分散盘，其特征在于，所述的导流孔均匀分布在分散盘盘体的中部区域位置上，且与分散盘盘体平面成45°斜角。

5.如权利要求1所述的耐磨硬质合金分散盘，其特征在于，所述的分散盘盘体的中心设置安装孔，用来安装在分散机主轴上。