CN205377609U - Vpi热压通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种VPI热压通用工装，包括底座、立柱、螺栓、平垫、上压铁、铰制孔螺栓、底层固定靠铁、上层固定靠铁、活动靠铁、下垫条、上垫条、侧压铁、型腔、线圈、上夹块、下夹块、楔块，立柱与底座垂直相交并通过螺栓、平垫连接，若干个所述上压铁将该工装分为多层，每层结构相同，活动靠铁、上垫条、下垫条共同构成型腔，线圈位于型腔内部，上夹块、下夹块相互配合，楔块位于上压铁上方，楔块用于压紧上压铁以控制线圈的高度；本实用新型的有益效果：该工装能够同时制作多只线棒，操作简便，生产效率高；该工装可保证线棒的尺寸精度、控制变形，又不影响浸漆，且刚性好，能很好地满足设计要求。

Description

VPI热压通用工装

技术领域

本实用新型涉及定子线棒制造加工领域，特别涉及一种用于定子线棒VPI热压通用工装。

背景技术

国内外大电机的绝缘结构从工艺上主要分为两大类：多胶模压和少胶真空压力浸渍(VPI)。多胶模压是用富树脂粉云母带连续绕包绝缘，进行模压固化；少胶VPI是用胶含量为7％左右少胶粉云母带连续绝缘然后通过真空压力浸渍，使绕组或线圈绝缘层内富含树脂的少胶VPI制作工艺。我公司目前只有多胶模压工艺，随着公司的发展和市场的需求，少胶VPI技术的研发已成为今后发展的重要方向。其中，VPI热压通用工装的研发是一个关键环节，需要该工装既能保证线棒的尺寸精度、控制变形，又要不影响浸漆，而且能够重复利用，方便操作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种可保证线棒的尺寸精度、控制变形且能够重复利用的VPI热压通用工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种VPI热压通用工装，其特征在于：包括底座、若干个立柱、螺栓、平垫、上压铁、铰制孔螺栓、底层固定靠铁、上层固定靠铁、活动靠铁、下垫条、上垫条、侧压铁、型腔、线圈、上夹块、下夹块、楔块，所述底座位于工装底部，所述立柱与底座垂直相交并通过螺栓、平垫连接，所述底座上方设有若干个上压铁，若干个所述上压铁将该工装分为多层，每层结构相同，所述底层固定靠铁与底座固定连接，所述上层固定靠铁与上压铁固定连接，所述活动靠铁、上垫条、下垫条、侧压铁位于底座与上压铁之间或者两层上压铁之间，所述活动靠铁、上垫条、下垫条共同构成型腔，所述线圈位于型腔内部，所述上夹块、下夹块位于底座与上压铁之间或者两层上压铁之间，所述上夹块、下夹块相互配合，所述上夹块、下夹块与侧压铁相邻，所述楔块位于上压铁上方，所述楔块用于压紧上压铁以控制线圈的高度。

进一步，若干个所述上压铁的数量为三个。

进一步，所述底层固定靠铁通过铰制孔螺栓与底座固定连接，以保证底层固定靠铁的侧面与底座的上表面垂直。

进一步，所述上层固定靠铁通过铰制孔螺栓与上压铁固定相连。

进一步，所述上夹块、下夹块带斜梢，通过打紧所述上夹块来控制线棒的厚度尺寸。

进一步，所述立柱的数量为八个。

本实用新型的优点在于：

(1)该工装能够同时制作多只线棒，操作简便，生产效率高，可用于SVPI线棒浸漆和热固化成型；

(2)该工装通过适当更换垫条和活动靠铁，可以反复利用，生产成本低，有效节约资源；

(3)该工装可保证线棒的尺寸精度、控制变形，又不影响浸漆，且刚性好，能很好地满足设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

其中：

1.底座2.立柱3.螺栓4.平垫

5.上压铁6.铰制孔螺栓7.底层固定靠铁8.上层固定靠铁

9.活动靠铁10.上垫条11.下垫条12.侧压铁

13.型腔14.线圈15.上夹块16.下夹块

17.楔块

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图3所示，一种VPI热压通用工装，其特征在于，包括底座1、立柱2、螺栓3、平垫4、若干个上压铁5、铰制孔螺栓6、底层固定靠铁7、上层固定靠铁8、活动靠铁9、上垫条10、下垫条11、侧压铁12、型腔13、线圈14、上夹块15、下夹块16、楔块17，所述底座1位于工装底部，所述立柱2与底座1垂直相交并通过螺栓3、平垫4连接，所述底座1上方设有若干个上压铁5，若干个所述上压铁5将该工装分为多层，每层结构相同，所述底层固定靠铁7与底座1固定连接，所述上层固定靠铁8与上压铁固定连接，所述活动靠铁9、上垫条10、下垫条11、侧压铁12位于底座1与上压铁5之间或者两层上压铁5之间，所述活动靠铁9、上垫条10、下垫条11共同构成型腔13，所述线圈14位于型腔13内部，所述上夹块15、下夹块16位于底座1与上压铁5之间或者两层上压铁5之间，所述上夹块15、下夹块相互配合16，所述上夹块15、下夹块16与侧压铁12相邻，所述楔块17位于上压铁5上方，所述楔块17用于压紧上压铁5以控制线圈的高度。

进一步，若干个所述立柱2的数量为八个。

进一步，若干个所述上压铁5的数量为三个。

进一步，所述底层固定靠铁7通过铰制孔螺栓6与底座1固定连接，以保证底层固定靠铁7的侧面与底座1的上表面垂直。

进一步，所述上层固定靠铁8通过铰制孔螺栓6与上压铁5固定相连。

进一步，所述上夹块15、下夹块16带斜梢，通过打紧所述上夹块15来控制线棒的厚度尺寸。

进一步，所述侧压铁12上开设有吊环。

工作方式:本工装由底座1支撑，立柱2与底座1之间通过螺栓3、平垫4连接，立柱2与底座1的铰制孔为过盈配合，用以保证立柱2与底座1之间的垂直度，若干个上压铁5可将工装分为三层，每层结构相同。其说明如下：底层固定靠铁7由铰制孔螺栓6固定在底座1上，两侧对称放置，起定位作用，由活动靠铁9和上垫条10、下垫条11组成线圈14的型腔13，型腔13的尺寸是保证线圈尺寸的关键。放好活动靠铁9和下垫条11后，将线圈14分别放入型腔13中，再放上垫条10，然后将下夹块16和上夹块15打到位，测量夹块的尺寸达到设计值即可保证线棒的厚度尺寸。装好上压铁5和楔块17，并打紧楔块17，使上压铁5压紧上垫条10，保证线棒的高度尺寸。至此第一层安装完成。上层固定靠铁8由铰制孔螺栓6固定在第一层的上压铁5上，其余同底层，第三层同第二层。

拆卸时，按上述安装方向的相反方向执行即可。本工装为自行设计和制造，可用于SVPI线棒浸漆和热固化成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种VPI热压通用工装，其特征在于：包括底座、若干个立柱、螺栓、平垫、上压铁、铰制孔螺栓、底层固定靠铁、上层固定靠铁、活动靠铁、下垫条、上垫条、侧压铁、型腔、线圈、上夹块、下夹块、楔块，所述底座位于工装底部，所述立柱与底座垂直相交并通过螺栓、平垫连接，所述底座上方设有若干个上压铁，若干个所述上压铁将该工装分为多层，每层结构相同，所述底层固定靠铁与底座固定连接，所述上层固定靠铁与上压铁固定连接，所述活动靠铁、上垫条、下垫条、侧压铁位于底座与上压铁之间或者两层上压铁之间，所述活动靠铁、上垫条、下垫条共同构成型腔，所述线圈位于型腔内部，所述上夹块、下夹块位于底座与上压铁之间或者两层上压铁之间，所述上夹块、下夹块相互配合，所述上夹块、下夹块与侧压铁相邻，所述楔块位于上压铁上方，所述楔块用于压紧上压铁以控制线圈的高度。

2.根据权利要求1所述一种VPI热压通用工装，其特征在于：若干个所述上压铁的数量为三个。

3.根据权利要求1所述一种VPI热压通用工装，其特征在于：所述底层固定靠铁通过铰制孔螺栓与底座固定连接。

4.根据权利要求1所述一种VPI热压通用工装，其特征在于：所述上层固定靠铁通过铰制孔螺栓与上压铁固定相连。

5.根据权利要求1所述一种VPI热压通用工装，其特征在于：所述上夹块、下夹块均带斜梢，通过打紧所述上夹块来控制线棒的厚度尺寸。

6.根据权利要求1所述一种VPI热压通用工装，其特征在于：若干个所述立柱的数量为八个。