CN205375288U - 防尘罩及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘罩及电子设备，涉及电子技术领域，达到的目的是一种可拆卸且便于清理的防尘罩。主要采用的技术方案为：该防尘罩包括防尘网板和滤网组件。所述防尘网板用于安装在电子设备的壳体上；所述滤网组件包括滤网和套设在所述滤网上的滤网框架；所述滤网框架与所述防尘网板的周边可拆卸连接，所述滤网位于所述防尘网板的投影区域内；其中，所述滤网的过滤孔尺寸小于所述防尘网板的网孔尺寸。

Description

防尘罩及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种防尘罩及电子设备。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子设备出现在人们的生活中。电子设备在使用过程中，其内部的电子元件会产生大量的热量，电子设备内部的热量汇集太多会致使电子元件烧坏，从而影响电子设备正常工作。为了散去电子设备内部的热量，通常在电子设备的壳体上设有散热组件，而散热模组包括风扇和至少一个散热片，通过风扇转动产生气流以将电子设备内部的热量穿过散热片散到电子设备外部。但是，散热组件产生的气流中携带有粉尘和/或纤维等灰尘，这些灰尘积累在散热片上，使风流无法穿过散热片，降低了散热组件的散热性能。

为了防止散热片积累灰尘，通常在电子设备的进风口处设有防尘罩，该防尘罩即为设置有散热孔的电子设备壳体的侧板。当风扇在转动时，产生的风流穿过散热孔，气流中携带的灰尘会积累在散热孔上，以防止灰尘进入电子设备内部累积在散热片上。而随着时间的增长，散热孔上积累的灰尘会越来越多，最终导致散热孔堵塞。当对防尘罩进行清理时，由于散热孔多且密集，通过大型风扇对准电子设备上的防尘罩将灰尘吹掉或者人工手动将防尘罩的散热孔通透，存在灰尘遗留清理不净的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的防尘罩及电子设备，所要解决的技术问题是提供一种可拆卸的防尘罩，以便于清理。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一方面，本实用新型提供一种防尘罩，该防尘罩包括：

防尘网板，所述防尘网板用于安装在电子设备的壳体上；

滤网组件，所述滤网组件包括滤网和套设在所述滤网上的滤网框架；所述滤网框架与所述防尘网板的周边可拆卸连接，所述滤网位于所述防尘网板的投影区域内；

其中，所述滤网的过滤孔尺寸小于所述防尘网板的网孔尺寸。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的防尘罩，其中，所述防尘网板通过可拆卸连接件与所述滤网框架可拆卸连接；

所述可拆卸连接件为限位凹槽，所述限位凹槽设置在所述滤网框架的内侧可拔插所述防尘网板；或者，

所述可拆卸连接件为夹持件，所述夹持件设置在所述滤网框架的内侧以夹持所述防尘网板。

如前所述的防尘罩，其中，

所述防尘网板的与所述滤网框架接触的各个侧边上设有至少一个插槽，相应的，所述滤网框架的内侧与所述插槽相对的位置处设有插块；或者，

所述防尘网板的与所述滤网框架接触的各个侧边上设有至少一个插块，相应的，所述滤网框架的内侧与所述插块相对的位置处设有插槽；

通过将所述插块插入或拔出所述插槽内，以连接或拆卸所述防尘网板和所述滤网框架。

如前所述的防尘罩，其中，

所述防尘网板上设有第一窗口，用于显露所述电子设备的电子元器件；

所述滤网上设有与所述第一窗口匹配的第二窗口和支撑件，所述支撑件为以所述第二窗口的周边为起点，沿着与所述滤网相交的方向延伸形成的；

相应的，所述滤网组件还包括：网罩，所述网罩罩设在所述第二窗口上，且与所述支撑件可拆卸连接。

另一方面，本实用新型提供一种电子设备，该电子设备包括：

壳体；

防尘罩，所述防尘罩采用上述所述的防尘罩；所述防尘罩的防尘网板固定设置在所述壳体上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的电子设备，其中，所述电子设备还包括：启动模块，计时电路、控制器和报警模块；

所述启动模块设置在所述滤网框架和/或所述防尘网板上，用于当所述滤网框架与所述防尘网板扣合时，产生启动信息；

所述控制器分别与所述启动模块、所述计时电路和所述报警模块电连接，用于接收所述启动信息，并根据所述启动信息控制所述计时电路计时；当所述计时电路计时到第一预定值时，所述控制器控制所述报警模块发出报警信号。

如前所述的电子设备，其中，所述启动模块包括：

磁性件，所述磁性件设置在所述滤网框架上；

弹簧开关，所述弹簧开关设置在所述壳体上，且所述弹簧开关与所述控制器电连接；

当所述滤网框架扣合在所述防尘网板上时，所述磁性件吸附所述弹簧开关使所述弹簧开关处于闭合状态。

如前所述的电子设备，其中，所述计时电路包括：第一计时子电路、第二计时子电路；相应的，所述电子设备还包括：

检测模块，所述检测模块与所述控制器电连接，用于检测所述滤网框架相对所述防尘网板上的位置状态，并生成状态信息；

所述控制器分别与所述检测模块、所述第一计时子电路和所述第二计时子电路电连接，用于接收所述状态信息，并根据所述状态信息控制所述第一计时子电路或所述第二计时子电路计时；

清零模块，所述清零模块分别与所述第一计时子电路和所述第二计时子电路电连接，用于清除所述第一计时子电路或所述第二计时子电路的计数；

当所述第一计时子电路计时时，清除所述第二计时子电路的计数；

当所述第二计时子电路计时时，清除所述第一计时子电路的计数；

当所述第一计时子电路连续计时大于等于第二预定值时，清除所述第一计时子电路的计数；

当所述第二计时子电路连续计时大于等于第三预定值小于所述第一预定值时，清除所述第二计时子电路的计数；

其中，所述第二计时子电路在当所述检测模块检测所述滤网框架扣合在所述防尘网板上时开始计时。

借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过设有滤网组件，滤网组件包括滤网和套设在滤网上的滤网框架，通过将防尘网板安装在电子设备的壳体上，将滤网设置在防尘网板的投影区域内且与滤网框架可拆卸连接，使得当对电子设备进行散热时，散热组件产生的气流中携带的粉尘和/或纤维等灰尘被滤网和防尘网板双层拦截，由于滤网的过滤孔尺寸大于防尘网板的网孔尺寸，使得滤网拦截大部分灰尘可防止防尘网板的网孔堵塞，又由于滤网设置在滤网框架上，而滤网框架与防尘网板可拆卸连接，使得滤网可拆卸清理可避免灰尘遗留现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的防尘罩的组装爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的防尘罩中防尘网板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防尘罩中滤网组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防尘罩中网罩的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电子设备的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电子设备的工作原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1，本实用新型实施例一提供的防尘罩的组装爆炸图。本实施例的防尘罩包括：防尘网板1(如图2所示)和滤网组件2(如图3所示)。防尘网板1用于安装在电子设备的壳体上。在本实施例中，防尘网板1可以设置在电子设备的壳体上，也可以与电子设备的壳体一体成型，在此不作具体限定。滤网组件2包括滤网21和套设在滤网21上的滤网框架22。滤网框架22与防尘网板1的周边可拆卸连接，且滤网21位于防尘网板1的投影区域内。其中，滤网21的过滤孔尺寸小于防尘网板1的网孔尺寸。在本实施例中，滤网框架22套设在防尘网板1和滤网21上，滤网21与防尘网板1之间的相对位置关系本实用新型实施例不做具体限定，具体实施时，滤网21与防尘网板1可平行设置，或者，滤网21相对防尘网板1倾斜一定角度。

本实用新型实施例通过设有滤网组件，滤网组件包括滤网和套设在滤网上的滤网框架，通过将防尘网板安装在电子设备的壳体上，将滤网设置在防尘网板的投影区域内且与滤网框架可拆卸连接，使得当对电子设备进行散热时，散热组件产生的气流中携带的粉尘和/或纤维等灰尘被滤网和防尘网板双层拦截，由于滤网的过滤孔尺寸大于防尘网板的网孔尺寸，使得滤网拦截大部分灰尘可防止防尘网板的网孔堵塞，又由于滤网设置在滤网框架上，而滤网框架与防尘网板可拆卸连接，使得滤网可拆卸清理可避免灰尘遗留现象。

进一步的，上述实施例中防尘网板与滤网框架可拆卸连接的具体实现可以采用以下几种方式实现：第一种，通过防尘网板与可拆卸连接件的配合使用：可拆卸连接件可以为限位凹槽，限位凹槽设置在滤网框架的内侧，通过将防尘网板插入或拔出限位凹槽以实现防尘网板与滤网框架的可拆卸连接；或者，可拆卸连接件可以为夹持件(例如弹性夹)，夹持件设置在滤网框架的内侧，通过夹持夹持防尘网板以实现防尘网板与滤网框架之间的可拆卸连接。第二种，通过分别设置在防尘网板和滤网框架的可拆卸的结构配合使用：防尘网板的与滤网框架接触的各个侧边上设有至少一个插槽，相应的，滤网框架的内侧与插槽相对的位置处设有插块，通过将插块插入或拔出插槽以实现防尘网板和滤网框架之间的可拆卸连接；或者，结合图1、图2和图3所示，防尘网板1的与滤网框架22接触的各个侧边上设有至少一个插块11，相应的，滤网框架22的内侧与插块11相对的位置处设有插槽221，通过将插块11插入或拔出插槽221以实现防尘网板1和滤网框架22之间的可拆卸连接。当然，防尘网板与滤网框架之间可拆卸连接的实现并不局限于上述所述的方式和结构，还可以采用现有技术中任一能够实现可拆卸连接的结构，本实用新型实施例不做一一列举。具体实施时，需要根据实际需求选取。

进一步的，结合图1、图2、图3和图4所示，为了提高防尘罩的实用性，上述实施例中所述的防尘网板1上设有第一窗口12，用于显露电子设备的电子元器件。滤网21上设有与第一窗口12匹配的第二窗口211和支撑件212，支撑件212为以第二窗口211的周边为起点，沿着与滤网21相交的方向延伸形成的。相应的，滤网组件2还包括：网罩3(如图4所示)，网罩3罩设在第二窗口211上，且与支撑件212可拆卸连接。其中，网罩3可以由滤网和防尘网板组合制成。在实际应用中，操作人员需要对局部的电子元器件进行拆卸或更换时，只需打开网罩3无需拆卸整个防尘罩，简化了操作人员的工作，结构简单，实用性较高。

如图5，本实用新型实施例二提供的电子设备的结构示意图。本实施例的电子设备包括：壳体10和防尘罩20。如图1、图2和图3所示，防尘罩20包括：防尘网板1和滤网组件2。防尘网板1用于安装在电子设备的壳体10上。滤网组件2包括滤网21和套设在滤网21上的滤网框架22。滤网框架22与防尘网板1的周边可拆卸连接，滤网21位于防尘网板1的投影区域内。其中，滤网21的过滤孔尺寸小于防尘网板1的网孔尺寸。

具体地，本实施例二中所述的防尘罩可直接采用上述实施例一提供的所述防尘罩，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型实施例通过设有滤网组件，滤网组件包括滤网和套设在滤网上的滤网框架，通过将防尘网板安装在电子设备的壳体上，将滤网设置在防尘网板的投影区域内且与滤网框架可拆卸连接，使得当对电子设备进行散热时，散热组件产生的气流中携带的粉尘和/或纤维等灰尘被滤网和防尘网板双层拦截，由于滤网的过滤孔尺寸大于防尘网板的网孔尺寸，使得滤网拦截大部分灰尘可防止防尘网板的网孔堵塞，又由于滤网设置在滤网框架上，而滤网框架与防尘网板可拆卸连接，使得滤网可拆卸清理可避免灰尘遗留现象。

进一步的，如图5和图6所示，为了自动提醒用户更换或清理防尘罩，上述实施例中所述的电子设备还可以包括：启动模块30、计时电路40、控制器50和报警模块60。启动模块30设置在滤网21支架和/或防尘网板1上，用于当滤网21支架与防尘网板1扣合时，产生启动信息。控制器50分别与启动模块30、计时电路40和报警模块60电连接，用于接收启动信息，并根据启动信息控制计时电路40计时。当计时电路40计时到第一预定值时，控制器50控制报警模块60发出报警信号，已提醒用户更换或清理防尘罩20。

具体实施时，如图5所示，上述实施例中所述的启动模块30可以包括：磁性件31和弹簧开关32。磁性件31设置在滤网框架22上。具体实施时，磁性件31可以为磁铁。弹簧开关32设置在壳体10上，且弹簧开关32与控制器50电连接。当滤网21支架扣合在防尘网板1上时，磁性件31吸附弹簧开关32使弹簧开关32处于闭合状态。此时，弹簧开关32会给控制器50发送启动信息(即触发信号)，控制器50根据启动信息生成第一控制指令并将第一控制指令发送给计时电路40，计时电路40根据第一控制指令执行计时动作，当计时电路40计时到第一预定值(如3个月)时，控制器50生成第二控制指令给报警器，报警器根据第二控制指令发出报警信号(如电子设备显示界面显示、声音报警或光报警)，从而提醒用户需要更换或清理防尘罩20。

进一步的，如图5和图6所示，上述实施例中所述的计时电路40可以包括：第一计时子电路41、第二计时子电路42；相应的，电子设备还包括：检测模块70和清零模块80。检测模块70与控制器50电连接，用于检测滤网框架22相对防尘网板1的位置状态，并生成状态信息。具体实施时，检测模块70可以采用磁传感器。控制器50分别与检测模块70、第一计时子电路41和第二计时子电路42电连接，用于接收状态信息，并根据状态信息控制第一计时子电路41或第二计时子电路42计时。清零模块80分别与第一计时子电路41和第二计时子电路42电连接，用于清除第一计时子电路41或第二计时子电路42的计数。

具体工作过程为：当检测模块检测滤网框架与防尘网板分离时，检测模块生成分离状态信息，控制器接收分离状态信息并根据分离状态信息控制第一计时子电路计时，此时，清零模块将清除第二计时子电路的计数。一旦第一计时子电路连续计时大于等于第二预定值(如3天、1.5个月或10个月)时，清零模块将清除第一计时子电路的计数；当检测模块检测滤网框架扣合在防尘网板上时，检测模块生成扣合状态信息，控制器接收扣合状态信息并根据扣合状态信息控制第二计时子电路计时，此时，清零模块将清除第一计时子电路的计数。一旦第二计时子电路连续计时大于等于第三预定值(如1天、1.5个月或5个月)小于第一预定值(如6个月)时，清零模块将清除第二计时子电路的计数；当检测模块检测滤网框架扣合在防尘网板上时，检测模块生成扣合状态信息，控制器接收扣合状态信息并根据扣合状态信息控制第二计时子电路计时，一旦第二计时子电路连续计时大于第一预定值，控制器控制报警器发出报警信号。综上所述，本实用新型实施例通过采用第一计时子电路和第二计时子电路配合工作，可有效防止出现错误判断的情况发生，实用性更高。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

这里需要说明的是，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防尘罩，其特征在于，包括：

防尘网板，所述防尘网板用于安装在电子设备的壳体上；

滤网组件，所述滤网组件包括滤网和套设在所述滤网上的滤网框架；所述滤网框架与所述防尘网板的周边可拆卸连接，所述滤网位于所述防尘网板的投影区域内；

其中，所述滤网的过滤孔尺寸小于所述防尘网板的网孔尺寸。

2.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于，所述防尘网板通过可拆卸连接件与所述滤网框架可拆卸连接；

所述可拆卸连接件为限位凹槽，所述限位凹槽设置在所述滤网框架的内侧可拔插所述防尘网板；或者，

所述可拆卸连接件为夹持件，所述夹持件设置在所述滤网框架的内侧以夹持所述防尘网板。

3.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于，

所述防尘网板的与所述滤网框架接触的各个侧边上设有至少一个插槽，相应的，所述滤网框架的内侧与所述插槽相对的位置处设有插块；或者，

所述防尘网板的与所述滤网框架接触的各个侧边上设有至少一个插块，相应的，所述滤网框架的内侧与所述插块相对的位置处设有插槽；

通过将所述插块插入或拔出所述插槽，以连接或拆卸所述防尘网板和所述滤网框架。

4.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于，

所述防尘网板上设有第一窗口，用于显露所述电子设备的电子元器件；

所述滤网上设有与所述第一窗口匹配的第二窗口和支撑件，所述支撑件为以所述第二窗口的周边为起点，沿着与所述滤网相交的方向延伸形成的；

相应的，所述滤网组件还包括：网罩，所述网罩罩设在所述第二窗口上，且与所述支撑件可拆卸连接。

5.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体；

防尘罩，所述防尘罩采用上述权利要求1～4中任一项所述的防尘罩；所述防尘罩的防尘网板固定设置在所述壳体上。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：启动模块，计时电路、控制器和报警模块；

所述启动模块设置在所述滤网框架和/或所述防尘网板上，用于当所述滤网框架与所述防尘网板扣合时，产生启动信息；

所述控制器分别与所述启动模块、所述计时电路和所述报警模块电连接，用于接收所述启动信息，并根据所述启动信息控制所述计时电路计时；当所述计时电路计时到第一预定值时，所述控制器控制所述报警模块发出报警信号。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述启动模块包括：

磁性件，所述磁性件设置在所述滤网框架上；

弹簧开关，所述弹簧开关设置在所述壳体上，且所述弹簧开关与所述控制器电连接；

当所述滤网框架扣合在所述防尘网板上时，所述磁性件吸附所述弹簧开关使所述弹簧开关处于闭合状态。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述计时电路包括：第一计时子电路、第二计时子电路；相应的，所述电子设备还包括：

检测模块，所述检测模块与所述控制器电连接，用于检测所述滤网框架相对所述防尘网板上的位置状态，并生成状态信息；

所述控制器分别与所述检测模块、所述第一计时子电路和所述第二计时子电路电连接，用于接收所述状态信息，并根据所述状态信息控制所述第一计时子电路或所述第二计时子电路计时；

清零模块，所述清零模块分别与所述第一计时子电路和所述第二计时子电路电连接，用于清除所述第一计时子电路或所述第二计时子电路的计数；

当所述第一计时子电路计时时，清除所述第二计时子电路的计数；

当所述第二计时子电路计时时，清除所述第一计时子电路的计数；

当所述第一计时子电路连续计时大于等于第二预定值时，清除所述第一计时子电路的计数；

当所述第二计时子电路连续计时大于等于第三预定值小于所述第一预定值时，清除所述第二计时子电路的计数；

其中，所述第二计时子电路在当所述检测模块检测所述滤网框架扣合在所述防尘网板上时开始计时。