CN205374660U - 用于钢管电缆的隔离单元模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离单元模块，具体地说是一种用于钢管电缆的隔离单元模块。它包括能够与左右两段高压试验单元连接的三通壳体，三通壳体与高压试验单元的内腔之间通过绝缘密封件密封分隔，三通壳体内设置有两个固定通流导体，两个固定通流导体分别能够与两段高压试验单元中心的导电体连接，两个所述固定通流导体之间设置有活动通流导体，三通壳体的另外一个端口设置有可拆卸的密封罩或试验连接装置。采用上述的结构后，其结构设计巧妙合理，制造成本低，操作作业十分方便，满足了钢管电缆现场的试验要求，且质量可靠、结构简单、安装方便、经济性好，从而提高了现场试验的方便性、增强钢管电缆运行可靠性，降低工程经济成本。

Description

用于钢管电缆的隔离单元模块

技术领域

本实用新型涉及一种隔离单元模块，具体地说是一种用于钢管电缆的隔离单元模块。

背景技术

钢管电缆是一种安装方式较为灵活，安全可靠性高的电流传输设备，是架空线路和电缆在某些特殊场合的有效补充，近几十年来在电力行业的发展过程中得到了广泛的发展和应用。由于工程中钢管电缆经常应用于长距离工程，钢管电缆的工程设计通常由直线单元、角型单元、隔离单元和伸缩单元等标准单元组成，其中，隔离单元式钢管电缆的一种特殊部件，主要是用于隔离气室和连接高压试验设备，以满足长距离钢管电缆的现场试验要求。

隔离单元模块的设置主要与现场耐压试验方案、钢管电缆敷设等有关。由于隔离单元模块主要用于现场试验和故障修复后的试验，导致其结构较为复杂，操作作业不方便，且造价相对较高；因此在钢管电缆的长距离工程应用中，隔离单元模块的质量可靠性、经济性直接影响着整个工程的可靠性和经济性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足钢管电缆现场试验要求，且质量可靠、结构简单、安装方便、经济性好的用于钢管电缆的隔离单元模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型的用于钢管电缆的隔离单元模块，包括能够与左右两段高压试验单元连接的三通壳体，三通壳体与高压试验单元的内腔之间通过绝缘密封件密封分隔，三通壳体内设置有两个固定通流导体，两个固定通流导体分别能够与两段高压试验单元中心的导电体连接，两个所述固定通流导体之间设置有活动通流导体，三通壳体的另外一个端口设置有可拆卸的密封罩或试验连接装置。

所述绝缘密封件中嵌有连接导体，所述连接导体的一端通过密封套与高压试验单元中心的导电体连接，所述连接导体的另外一端与固定通流导体连接。

所述试验连接装置包括套管单元以及从套管单元中伸入到三通壳体内并与活动导流导体垂直设置的连接通流导体，所述套管单元内设置有能够与连接通流导体连接的中心导体，所述三通壳体与套管单元的内腔之间设置有位于套管单元内腔用于将三通壳体与套管单元内腔分隔的绝缘密封件；所述连接通流导体能够与活动导流导体导电连接并在活动导流导体的作用下选择性的与其中一段高压试验单元中心的导电体连接。

所述三通壳体为三通铝质壳体。

所述绝缘密封件为气隔绝缘子。

所述绝缘密封件中嵌有连接导体，所述连接导体的一端通过密封套与中心导体连接，连接导体的另外一端与连接通流导体连接。

所述固定通流导体为筒状结构，所述固定通流导体内设置有环形槽，所述环形槽内嵌有弹簧触指，所述活动通流导体为管状结构，所述活动通流导体的两端通过弹簧触指与两个固定通流导体连接。

所述连接通流导体的端部设置有能够套在活动导流导体上的配合套，所述配合套内也设置有环形槽，所述环形槽内也嵌有弹簧触指。

所述密封套内也设置有环形槽，所述环形槽内也嵌有弹簧触指。

所述三通壳体与高压试验单元之间设置有连接管道，连接管道上安装有阀门。

采用上述的结构后，其结构设计巧妙合理，制造成本低，操作作业十分方便，满足了钢管电缆现场的试验要求，且质量可靠、结构简单、安装方便、经济性好，从而提高了现场试验的方便性、增强钢管电缆运行可靠性，降低工程经济成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的用于钢管电缆的隔离单元模块作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的用于钢管电缆的隔离单元模块，包括左右两段高压试验单元1，能够与左右两段高压试验单元1连接的三通铝质壳体5，所说的三通铝质壳体可以由铸造或焊接而成，其包括三个品字形布置的通孔端，通孔端都包含有安装法兰；三通铝质壳体具有耐受钢管电缆短时耐受电流和峰值耐受电流的能力；三通铝质壳体应具有相应的壁厚，以满足内部充气压力的要求；高压试验单元1中心设置有导电体，三通铝质壳体5与两个高压试验单元1的内腔之间分别通过一件绝缘密封件密封分隔，所说的绝缘密封件为气隔绝缘子2，由图1可见，气隔绝缘子2位于高压试验单元1的内腔中，气隔绝缘子2的外端固定镶嵌在三通铝质壳体5与高压试验单元1的连接端之间并通过同轴布置的左右两个通孔端的安装法兰连接，三通铝质壳体5内设置有两个固定通流导体3，两个固定通流导体3之间设置有活动通流导体4，两个绝缘密封件中分别嵌有一件连接导体（中心嵌件），其中一个连接导体的一端通过密封套与左侧的高压试验单元1中心的导电体连接，该连接导体的另外一端通过螺栓与其中一个固定通流导体3连接；另外一个连接导体的一端通过密封套与右侧的高压试验单元1中心的导电体连接，该连接导体的另外一端与另外一个固定通流导体3连接；由此使两个固定通流导体3分别与两段高压试验单元1中心的导电体连接，所说的三通铝质壳体5的另外一个端口设置有可拆卸的密封罩10，所说的密封罩10为一个标准半椭圆形封头，由图1可见，该半椭圆形封头安装于三通铝质壳体的竖直方向的端口上。

其中，本实施例中所说的固定通流导体3为筒状结构，固定通流导体3内设置有用于安装弹簧触指的环形槽7和安装限位销钉的沉头孔，环形槽7内嵌有弹簧触指6，活动通流导体4为管状结构，活动通流导体4的两端通过弹簧触指6与两个固定通流导体3连接，所说的密封套内也设置有环形槽7，环形槽7内也嵌有弹簧触指6，每个连接导体均通过密封套内的弹簧触指6与高压试验单元1中心的导电体连接，本实用新型中所说的环形槽的数量由根据工程通流要求计算得出，可以为一个、两个或三个，示意图中为两个；所说的固定通流导体3和活动通流导体（可移动通流导体）4通常采用高导电率材质，如铜或铝合金材质；可移动通流导体4与固定通流导体3之间通过弹簧触指6实现可滑动连接的方式连接；固定通流导体3和活动通流导体相互之间的接触部分均进行镀银处理；安装限位销钉的沉头孔通常沿导体圆周均匀布置，数量以三个或四个为宜，示意图中为四个；安装销钉8的沉头孔9的沉孔深度必须大于销钉的头部，且端部应有圆角过渡；限位销钉8可以限定可移动导体4的左右窜动；所述限位销钉必须为非导磁性材料，如塑料件、不锈钢等。

实施例二：

如图2所示，本实用新型的用于钢管电缆的隔离单元模块，包括左右两段高压试验单元1，能够与左右两段高压试验单元1连接的三通铝质壳体5，高压试验单元1中心设置有导电体，三通铝质壳体5与两个高压试验单元1的内腔之间分别通过一件绝缘密封件密封分隔，所说的绝缘密封件为气隔绝缘子2，由图1可见，气隔绝缘子2位于高压试验单元1的内腔中，气隔绝缘子2的外端固定镶嵌在三通铝质壳体5与高压试验单元1的连接端之间，三通铝质壳体5内设置有两个固定通流导体3，两个固定通流导体3之间设置有活动通流导体4，两个绝缘密封件中分别嵌有一个连接导体，其中一个连接导体的一端通过密封套与左侧的高压试验单元1中心的导电体连接，该连接导体的另外一端与其中一个固定通流导体3连接；另外一个连接导体的一端通过密封套与右侧的高压试验单元1中心的导电体连接，该连接导体的另外一端与另外一个固定通流导体3连接；由此使两个固定通流导体3分别与两段高压试验单元1中心的导电体连接，所说的三通铝质壳体5的另外一个端口设置有试验连接装置。

所说的试验连接装置包括套管单元13以及从套管单元中伸入到三通壳体5内并与活动导流导体垂直设置的连接通流导体12，套管单元13内设置有能够与连接通流导体12连接的中心导体，三通壳体5与套管单元13的内腔之间也设置有位于套管单元内腔用于将三通壳体5与套管单元内腔分隔的绝缘密封件；所说的绝缘密封件为气隔绝缘子2，由图2可见，气隔绝缘子2位于套管单元13的内腔中，气隔绝缘子2的外端固定镶嵌在三通铝质壳体5与套管单元13连接端之间，所说的连接通流导体12能够与活动导流导体4导电连接并在活动导流导体的作用下选择性的与其中一段高压试验单元1中心的导电体连接，位于套管单元13内腔中的绝缘密封件中也嵌有一个连接导体，该连接导体的一端通过密封套与中心导体连接，该连接导体的另外一端与连接通流导体12连接，由此使连接通流导体12与套管单元内腔中的中心导体连接，

其中，本实施例中所说的固定通流导体3为筒状结构，固定通流导体3内设置有环形槽7，环形槽7内嵌有弹簧触指6，活动通流导体4为管状结构，活动通流导体4的两端通过弹簧触指6与两个固定通流导体3连接，所说的所有密封套内也设置有环形槽7，环形槽7内也嵌有弹簧触指6，每个连接导体均通过密封套内的弹簧触指6与高压试验单元1中心的导电体连接，所说的连接通流导体12的端部设置有能够套在活动导流导体4上的配合套，配合套内也设置有环形槽7，环形槽7内也嵌有弹簧触指6。

在实施例一和实施例二的基础上，进一步地，为了保证运行压力的变化要求，所说的三通壳体5与高压试验单元1之间设置有连接管道（旁管），连接管道上安装有阀门11，三通壳体5与高压试验单元1之间形成小隔室，可以通过阀门和旁管与一侧由高压试验单元1所形成的大隔室连通，可以确保隔离单元模块运行压力变化要求。

其工作原理如下：

当钢管电缆现场敷设完成需要进行现场耐压试验时，首先应该关闭旁管和阀门11，抽空（三通壳体5与高压试验单元1之间形成小隔室）内部气体，接着拆去封头10；根据试验方案需要，拆掉需要进行试验的高压试验单元1侧的限位销钉8，紧接着将可移动通流导体4移动至图2所示位置；紧接着将连接通流导体12与可移动通流导体4连接；同时必须确保图2中A的大小满足要进行的试验电压级别相应的绝缘距离要求；然后将预装完成的套管单元13在吊车的帮助下缓慢与之进行连接，最后对隔离单元模块按照常规程序进行抽真空、充气操作后即可进行现场耐压试验。

现场耐压试验结束后，按相反的顺序，首先抽去隔离单元模块内部的气体后，依次拆去套管单元13、连接通流导体12后，将可移动通流导体4移动到另一侧固定通流导体3内，并安装上试验前拆去的限位销钉8，确保可移动通流导体4与两个固定通流导体3可靠连接；装上封头10后即可按常规程序对隔离单元模块进行抽真空、充气操作,当充气压力满足要求后，即可打开旁管和阀门11，使隔离单元模块小隔室与一侧大的隔室连通，确保运行压力的变化要求。

Claims (10)

1.一种用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：包括能够与左右两段高压试验单元（1）连接的三通壳体（5），所述三通壳体（5）与高压试验单元（1）的内腔之间通过绝缘密封件密封分隔，所述三通壳体（5）内设置有两个固定通流导体（3），两个固定通流导体（3）分别能够与两段高压试验单元（1）中心的导电体连接，两个所述固定通流导体（3）之间设置有活动通流导体（4），所述三通壳体（5）的另外一个端口设置有可拆卸的密封罩（10）或试验连接装置。

2.按照权利要求1所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述绝缘密封件中嵌有连接导体，所述连接导体的一端通过密封套与高压试验单元（1）中心的导电体连接，所述连接导体的另外一端与固定通流导体（3）连接。

3.按照权利要求1所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述试验连接装置包括套管单元（13）以及从套管单元中伸入到三通壳体（5）内并与活动导流导体垂直设置的连接通流导体（12），所述套管单元（13）内设置有能够与连接通流导体（12）连接的中心导体，所述三通壳体（5）与套管单元（13）的内腔之间设置有位于套管单元内腔用于将三通壳体（5）与套管单元内腔分隔的绝缘密封件；所述连接通流导体（12）能够与活动导流导体（4）导电连接并在活动导流导体的作用下选择性的与其中一段高压试验单元（1）中心的导电体连接。

4.按照权利要求1或3所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述三通壳体（5）为三通铝质壳体。

5.按照权利要求1或3所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述绝缘密封件为气隔绝缘子（2）。

6.按照权利要求3所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述绝缘密封件中嵌有连接导体，所述连接导体的一端通过密封套与中心导体连接，连接导体的另外一端与连接通流导体（12）连接。

7.按照权利要求1或3所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述固定通流导体（3）为筒状结构，所述固定通流导体（3）内设置有环形槽（7），所述环形槽（7）内嵌有弹簧触指（6），所述活动通流导体（4）为管状结构，所述活动通流导体（4）的两端通过弹簧触指（6）与两个固定通流导体（3）连接。

8.按照权利要求3所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述连接通流导体（12）的端部设置有能够套在活动导流导体（4）上的配合套，所述配合套内也设置有环形槽（7），所述环形槽（7）内也嵌有弹簧触指（6）。

9.按照权利要求2或6所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述密封套内也设置有环形槽（7），所述环形槽（7）内也嵌有弹簧触指（6）。

10.按照权利要求1或3所述的用于钢管电缆的隔离单元模块，其特征在于：所述三通壳体（5）与高压试验单元（1）之间设置有连接管道，连接管道上安装有阀门（11）。