CN213954336U - 一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气绝缘密封器件技术领域，尤其涉及一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具,包括相互的对称的两个半圆环壳体；所述两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体。通过相互的对称的两个半圆环壳体，两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体，从而形成能够密封端盖的空间，解决目前法兰封堵夹具无法封堵端盖漏气的问题，以及直接胶封效率低、成本高的问题；通过设置在壳体设置筋板、紧固螺栓进行配合，结构简单并且有利于快速进行封堵提高效率；通过紧固螺栓的紧固密封，再进一步使用密封胶的胶接密封，提高密封效果。

Description

一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具

技术领域

本实用新型涉及电气绝缘密封器件技术领域，尤其涉及一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具。

背景技术

气体绝缘金属封闭式电气设备，如GIS，HGIS，GIL等，由于具有占地面积小、结构紧凑、可靠性高的优点，在电网系统具有广泛的应用。该类设备一般采用SF6作为绝缘气体，密封性能是确保设备安全运行的基础要求。在运行过程中，由于密封圈老化、绝缘盆开裂、壳体腐蚀、焊缝裂纹、铸造件砂眼等原因，导致设备发生漏气现象。常规的停电检修的方式需要较长的检修周期，并且导致较高的维修成本，而且有些缺陷还需非计划性停电处理，带来较大的损失。采用夹具胶接封堵技术在不影响设备正常运行的情况下完成漏气缺陷封堵是一种经济高效的处理方式。

发明人发现，现有的夹具胶接封堵技术主要针对法兰接头相接处漏气、筒体局部缺陷进行封堵结构设计。对于端盖类设备，由于其结构特征同法兰接头等具有显著的区别，现有的应用于法兰接头的封堵夹具不能应用于端盖类气体绝缘密封设备。如果采用直接用金属胶直接封堵漏气孔，需要的金属胶用量很大，成本高，且由于漏气处压强很大，不易封堵，效率低。

实用新型内容

为解决对于端盖类设备，现有的应用于法兰接头的封堵夹具不能应用于端盖类气体绝缘密封设备的问题，本实用新型通过设置相互的对称的两个半圆环壳体，两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体，从而形成能够密封端盖的空间，解决目前封堵技术无法封堵端盖漏气的问题

为了达到上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，包括相互的对称的两个半圆环壳体；

所述两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体，所述两个半圆环壳体的壳体圆平面筋板相接处、第一壳体柱面筋板相接处涂有密封胶，所述两个半圆环壳体的第二壳体柱面相接处、第二壳体柱面与所需封闭端盖的相接处涂有密封胶。进一步的改进，所述半封闭壳体包括依次相接的壳体圆平面、第一壳体柱面、壳体圆环平面、第二壳体柱面；

所述壳体圆平面边缘连接第一壳体柱面的一端，所述第一壳体柱面的另一端与壳体圆环平面的外缘相接，所述壳体圆环平面的内缘与第二壳体柱面相接。

进一步的改进，所述第一壳体柱面垂直于壳体圆平面、壳体圆环平面，所述第二壳体柱面垂直于壳体圆环平面；

进一步的改进，所述第一壳体柱面与壳体圆平面之间、第一壳体柱面与壳体圆环平面之间、第二壳体柱面与壳体圆环平面之间均设置倒角。

进一步的改进，所述第一半圆环壳体、第二半圆环壳体均包括壳体半圆平面、第一壳体半柱面、壳体半圆环平面、第二壳体半柱面；

所述两个半圆环壳体的壳体半圆平面，相对称拼接形成所述壳体圆平面；

所述两个半圆环壳体的第一壳体半柱面，相对称拼接形成所述第一壳体柱面；

所述两个半圆环壳体的壳体半圆环平面，相对称拼接形成所述壳体圆环平面；

所述两个半圆环壳体的第二壳体半柱面，相对称拼接形成所述第二壳体柱面。

进一步的改进，所述第一壳体柱面与壳体圆平面之间、第一壳体柱面与壳体圆环平面之间、第二壳体柱面与壳体圆环平面之间焊接固定。

进一步的改进，所述两个半圆环壳体相接处均设置筋板，两个半圆环壳体的筋板设置螺栓孔，通过螺栓可拆卸固定。

进一步的改进，所述筋板包括壳体圆平面筋板、第一壳体柱面筋板；

所述壳体圆平面筋板设置在两个半圆环壳体的壳体半圆平面相接位置；

所述第一壳体柱面筋板设置在两个半圆环壳体的第一壳体半柱面相接位置。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)通过设置相互的对称的两个半圆环壳体，两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体，从而形成能够密封端盖的空间，解决目前法兰封堵夹具无法封堵端盖漏气的问题，同时解决直接胶封效率低、成本高的问题。

(2)通过设置在壳体设置筋板、紧固螺栓进行配合，结构简单并且有利于快速进行封堵提高效率。

(3)通过紧固螺栓的紧固密封，在进一步使用密封胶的胶接密封，提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具的结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例图1的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具的结构立体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具的结构另一角度的立体示意图；

图中：1壳体圆环平面，2壳体圆平面，3第一壳体柱面筋板，4第一壳体柱面，5第二壳体柱面，6柱面紧固螺栓，7柱面紧固螺母，8垫片，9焊缝， 10平面紧固螺母，11壳体圆平面筋板，12平面紧固螺栓。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具,包括相互的对称的两个半圆环壳体；两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体。

如图1-5所示，半封闭壳体包括依次相接的壳体圆平面2、第一壳体柱面4、壳体圆环平面1、第二壳体柱面5；壳体圆平面2边缘连接第一壳体柱面4的一端，第一壳体柱面4的另一端与壳体圆环平面1的外缘相接，壳体圆环平面1 的内缘与第二壳体柱面5相接。第一壳体柱面4垂直于壳体圆平面2、壳体圆环平面1，第二壳体柱面5垂直于壳体圆环平面1；第一壳体柱面4与壳体圆平面 2之间、第一壳体柱面4与壳体圆环平面1之间、第二壳体柱面5与壳体圆环平面1之间均设置倒角。

第一半圆环壳体、第二半圆环壳体均包括壳体半圆平面、第一壳体半柱面、壳体半圆环平面、第二壳体半柱面；两个半圆环壳体的壳体半圆平面，相对称拼接形成壳体圆平面2；两个半圆环壳体的第一壳体半柱面，相对称拼接形成第一壳体柱面4；两个半圆环壳体的壳体半圆环平面，相对称拼接形成壳体圆环平面1；两个半圆环壳体的第二壳体半柱面，相对称拼接形成第二壳体柱面5。

第一壳体柱面4与壳体圆平面2之间、第一壳体柱面4与壳体圆环平面1 之间、第二壳体柱面5与壳体圆环平面1之间焊接固定。两个半圆环壳体相接处均焊接固定筋板，图2中9所示为焊缝，两个半圆环壳体的筋板设置螺栓孔，通过螺栓可拆卸固定。

筋板包括壳体圆平面筋板11、第一壳体柱面筋板3。壳体圆平面筋板11设置在两个半圆环壳体的壳体半圆平面相接位置，通过平面紧固螺栓12、平面紧固螺母10配合固定。第一壳体柱面筋板3设置在两个半圆环壳体的第一壳体半柱面相接位置，通过柱面紧固螺栓6、柱面紧固螺母7配合固定，柱面紧固螺母 7与第一壳体柱面筋板3之间设置垫片8。

两个半圆环壳体的壳体圆平面筋板11相接处、第一壳体柱面筋板3相接处涂有密封胶，两个半圆环壳体的第二壳体柱面5相接处涂有密封胶，第二壳体柱面5与所需封闭端盖的相接处涂有密封胶，密封胶粘接强度远大于封闭设备泄漏气体压强。

本实用新型实施例提供一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具的使用过程：

发现端盖漏气后，选择第二壳体柱面内径与端盖外径相配的本实施例的夹具，初始状态两半圆环壳体并不紧密结合，从而方便套接。将本实施例的夹具的第二壳体柱面端套在端盖后，拧紧柱面紧固螺栓、平面紧固螺母，通过筋板的作用使本实施例的夹具夹紧端盖外壁，从而形成密闭空间。再采用高分子金属胶将两个半圆环壳体连接处的缝隙进行胶接密封提高密封效果，密封后进行固化养护以及漏气检测，待检测确认不再发生漏气现象后完成封堵。

本实施例提供通过相互的对称的两个半圆环壳体，两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体，从而形成能够密封端盖的空间，解决前法兰封堵夹具无法封堵端盖漏气的问题，以及直接胶封效率低、成本高的问题。

通过设置在壳体设置筋板、紧固螺栓进行配合，结构简单并且有利于快速进行封堵提高效率。

通过紧固螺栓的紧固密封，再进一步使用密封胶的胶接密封，提高密封效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，包括相互对称的两个半圆环壳体；

所述两个半圆环壳体相对设置，可拆卸固定形成一端开放、一端密闭的半封闭壳体；

所述两个半圆环壳体的壳体圆平面筋板相接处、第一壳体柱面筋板相接处涂有密封胶；

所述两个半圆环壳体的第二壳体柱面相接处涂有密封胶；所述两个半圆环壳体的第二壳体柱面与所需封闭端盖的相接处涂有密封胶。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述半封闭壳体包括依次相接的壳体圆平面、第一壳体柱面、壳体圆环平面、第二壳体柱面；

所述壳体圆平面的边缘连接第一壳体柱面的一端，所述第一壳体柱面的另一端与壳体圆环平面的外缘相接，所述壳体圆环平面的内缘与第二壳体柱面相接。

3.根据权利要求2所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述第一壳体柱面垂直于壳体圆平面、壳体圆环平面，所述第二壳体柱面垂直于壳体圆环平面。

4.根据权利要求3所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述第一壳体柱面与壳体圆平面之间、第一壳体柱面与壳体圆环平面之间、第二壳体柱面与壳体圆环平面之间均设置倒角。

5.根据权利要求2所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述两个半圆环壳体分别为第一半圆环壳体、第二半圆环壳体；所述第一半圆环壳体、第二半圆环壳体均包括壳体半圆平面、第一壳体半柱面、壳体半圆环平面、第二壳体半柱面；

所述两个半圆环壳体的壳体半圆平面，相对称拼接形成所述壳体圆平面；

所述两个半圆环壳体的第一壳体半柱面，相对称拼接形成所述第一壳体柱面；

所述两个半圆环壳体的壳体半圆环平面，相对称拼接形成所述壳体圆环平面；

所述两个半圆环壳体的第二壳体半柱面，相对称拼接形成所述第二壳体柱面。

6.根据权利要求3所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述第一壳体柱面与壳体圆平面之间、第一壳体柱面与壳体圆环平面之间、第二壳体柱面与壳体圆环平面之间焊接固定。

7.根据权利要求5所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述两个半圆环壳体相接处均设置筋板，两个半圆环壳体的筋板设置螺栓孔，通过螺栓可拆卸固定。

8.根据权利要求7所述的气体绝缘金属封闭式设备端盖封堵夹具，其特征在于，所述筋板包括壳体圆平面筋板、第一壳体柱面筋板；

所述壳体圆平面筋板设置在两个半圆环壳体的壳体半圆平面相接位置；

所述第一壳体柱面筋板设置在两个半圆环壳体的第一壳体半柱面相接位置。

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