CN202084783U - 一种气体绝缘柜电缆端口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体绝缘柜电缆端口组件，防护支撑焊接圆筒用于密封焊接在气箱外表面，防护支撑焊接圆筒一端为焊接端，另一端为密封安装端，两端分别具有开口；套管安装在密封安装端开口内侧，其安装部位的槽内安装有密封O形圈，紧固螺栓通过密封压板将槽内密封O形圈压紧形成密封；导电连接件一端与套管的出线端相连，另一端由焊接端开口伸出防护支撑焊接圆筒。套管可以为外锥套管或者内锥套管。本实用新型可将气体绝缘柜的电缆进出线的各类套管组成标准化、批量化的电缆端口部件；便于端口的灵活布置和组合并提高其端口的质量和密封性能；降低劳动强度提高生产效率；适应使用各种的穿心式电流互感器，方便用户安装和更换电流互感器。

Description

一种气体绝缘柜电缆端口组件

技术领域

本实用新型涉及一种电缆端口组件，具体是一种气体绝缘柜所采用的电缆端口组件，借助此组件可将气体绝缘柜的电缆进出线的各类套管（内锥、外锥或其他标准套管）组成标准化、批量化的电缆端口部件；便于端口的灵活布置和组合，并提高其端口的质量和密封性能；降低劳动强度提高生产效率；适应使用各种的穿心式电流互感器，方便用户安装和更换电流互感器。

背景技术

现有气体绝缘柜中，用于电缆进出线的各类套管（包括内锥、外锥或其他标准套管）都是直接安装于气箱内表面或外表面上。气箱焊接完成后在安装气箱里面的元件前，需要先安装各类进出线套管，通过“O”形圈形成静密封，来保证气箱的气密性。

这种电缆进出线套管都是在组装生产现场进行安装，并通过螺栓紧固力来保证静密封可靠性，从而实现气箱的气密。由于螺栓需要工人在组装现场拧紧，容易出现操作失误造成螺栓未紧固到设计扭矩，或安装的过程中因为环境的原因在密封面夹有灰尘或异物，最后导致气箱的气密性达不到设计要求而产生漏气。发现此漏气时往往都是整个气箱全部安装完成了并进行最终的封装，因为在没有进行最终封装前无法检验是否漏气，所以在最后返修时需耗费大量的人力物力，且对于有些气箱来说有时不得不将气箱重新割开返修，故无法达到标准化和批量化生产，其生产质量和密封性能的也难以提高，更造成返修率居高不下。

该电缆进出线套管部分是直接安装于气箱内表面或外表面的，因此在设计时要考虑装配车间安装是否方便或能否密封，大大的约束了该部分的设计位置。在组装生产现场安装时，由于气箱体积比较大、分量重或安装的位置不方便，导致安装困难，增加了劳动强度。而在安装穿心式电流互感器时，因电缆进出线套管的长度不够宽裕，往往造成穿心式电流互感器的选型受到限制或供应商无法生产满足该条件的穿心式电流互感器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种标准化和通用化的气体绝缘柜电缆端口组件，该组件应用灵活，高效，密封性能好，便于安装和更换电流互感器；并可以在该组件组装完成后立刻对该组件进行氦气检漏，缩短了检漏程序，大大提高了工作效率。

本实用新型所述的一种气体绝缘柜电缆端口组件，其包括防护支撑焊接圆筒、套管、密封O形圈、导电连接件和密封压板；所述防护支撑焊接圆筒用于密封焊接在气箱外表面，防护支撑焊接圆筒一端为焊接端，另一端为密封安装端，两端分别具有开口；套管安装在密封安装端开口内侧，其安装部位的槽内安装有密封O形圈，紧固螺栓通过密封压板将槽内密封O形圈压紧形成密封；导电连接件一端与套管的出线端相连，另一端由焊接端开口伸出防护支撑焊接圆筒。

所述套管可以为外锥套管，该外锥套管具有一个外锥形凸出部并伸出防护支撑焊接圆筒的密封安装端开口；或者为内锥套管，该内锥套管内部具有一个内锥形空腔。

防护支撑焊接圆筒的外径可与穿心式电流互感器的内径相适配，用于安装穿心式电流互感器。

本实用新型通过设计一种模块化的气体绝缘柜电缆端口组件，由此形成一个灵活的、独立的、标准化和通用化的端口组件，满足气体绝缘柜的需求，并具有以下优点：

1）端口组件的标准化和批量化生产；

2）便于端口组件的质量和密封性能的保证，可以在组件组装完成后立刻进行氦气检漏，不需要等到封装完成。

3）端口组件可以灵活布置和组合，高度和间距可以调整，组件直接焊接在气箱的表面上不需要通过螺栓连接，可以增加其电缆端口设计的灵活性。

4）降低生产现场组装生产工人的劳动强度，提高生产效率。该组件不需要在气箱组装车间组装，减少了因气箱体积大、重等原因引起的劳动强度的增加，生产效率的降低。

5）适应使用各种穿心式电流互感器，方便用户安装和更换。在安装穿心式互感器时可以直接将其套在防护支撑焊接圆筒上，减少穿心式互感器体积大、重量大带来的不方便；

6）本实用新型可方便应用于通过套管与电缆或线路联接的各种场所。

本实用新型设计了一种气体绝缘柜电缆端口组件，由此形成一个灵活的、独立的、标准化和通用化的端口组件，满足气体绝缘柜的需求，用以实现：1）端口组件的标准化和批量化生产；2）便于端口组件的质量和密封性能的保证；3）便于端口组件的灵活布置和组合，以及高度和间距的调整；4）降低生产现场组装生产工人的劳动强度，提高生产效率；5）适应使用各种穿心式电流互感器，方便用户安装和更换电流互感器；6）本实用新型可方便应用于通过套管与电缆或线路联接的各种场所。

附图说明

图1为装有内锥套管电缆端口组件结构示意图；

图2为装有外锥套管电缆端口组件结构示意图；

图3为装有内锥套管电缆端口组件在气箱上安装使用示意图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的进一步加以描述：

如图1和图2所示，本实用新型的气体绝缘柜电缆端口组件，包括防护支撑焊接圆筒1、套管、密封O形圈3、导电连接件4和密封压板5；其中：

防护支撑焊接圆筒1一端为焊接端，另一端为密封安装端，两端分别具有开口；防护支撑焊接圆筒1通过焊接端密封焊接在气箱7外表面（图3），套管安装在密封安装端开口内侧，其安装部位的槽内安装有密封O形圈3，紧固螺栓通过密封压板5将槽内密封O形圈3压紧形成密封；导电连接件4一端与套管相连，另一端由焊接端开口伸出防护支撑焊接圆筒1。防护支撑焊接圆筒1的外径与穿心式电流互感器的内径相适配，用于安装穿心式电流互感器8（图3）。

套管有两种，一种为外锥套管6，该外锥套管（6）具有一个外锥形凸出部并伸出防护支撑焊接圆筒的密封安装端开口（图2）。另一种为内锥套管2，该内锥套管2内部具有一个内锥形空腔（图1）。

防护支撑焊接圆筒的数量对于三相交流电通常为三个；对单极或双极电气化铁路通常为一个或二个，通过焊接端口与气体绝缘开关柜的气箱密封焊接成一体，既可三角形布置（图4）也可左右或上下直线布置，或其他需要的布置方式。

防护支撑焊接圆筒由不锈钢或与气箱材料相同基材通过焊接或模具拉伸而成。内锥套管是标准件，密封O形圈材料为三元乙丙橡胶。导电连接件材料为紫铜，与套管相连，便于以后通过螺栓与断路器或隔离开关等电气元件相连。密封压板为铝合金，作为加强防护支撑焊接圆筒的密封面控制变形，保证密封O形圈与其形成静密封。

图1和图2中的两种电缆端口组件只是本实用新型专利中的两种具体使用方式，将套管换成不同的功能套管是就可以形成不同功能的电缆端口组件。此组件的特点是在组装完成该组件后可以立刻进行氦气检漏，而不需要像传统的电缆进出线套管那样必须在封装完成后才能检漏。当此组件检验合格后可以储存起来，在需要使用时直接将焊接端焊接在气箱上。在安装穿心式互感器时还可以直接将其套在防护支撑焊接圆筒上。

图3为装有内锥套管电缆端口组件在气箱上安装使用示意图。按图1组成的装有内锥套管电缆端口组件是一个灵活的、独立的、标准化和通用化的端口组件，只需要在需要电缆进出线的地方安装就可以了。安装可以通过焊接TIG焊接、MIG焊接、激光焊接的方法将该组件的防护支撑焊接圆筒1的焊接端口与气箱7相连，形成一个气密性端口即可。在该种具体实例中将穿心式电流互感器8直接套在该电缆端口组件的防护支撑焊接圆筒1上，使用非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气体绝缘柜电缆端口组件，其特征在于它包括防护支撑焊接圆筒（1）、套管、密封O形圈（3）、导电连接件（4）和密封压板（5）；所述防护支撑焊接圆筒（1）用于密封焊接在气箱（7）外表面，防护支撑焊接圆筒（1）一端为焊接端，另一端为密封安装端，两端分别具有开口；套管安装在密封安装端开口内侧，其安装部位的槽内安装有密封O形圈（3），紧固螺栓通过密封压板（5）将槽内密封O形圈（3）压紧形成密封；导电连接件（4）一端与套管相连，另一端由焊接端开口伸出防护支撑焊接圆筒（1）。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘柜电缆端口组件，其特征在于所述套管为外锥套管（6），该外锥套管（6）具有一个外锥形凸出部并伸出防护支撑焊接圆筒的密封安装端开口。

3.根据权利要求1所述的气体绝缘柜电缆端口组件，其特征在于所述套管为内锥套管（2），该内锥套管（2）内部具有一个内锥形空腔。

4.根据权利要求1、2或3所述的气体绝缘柜电缆端口组件，其特征在于防护支撑焊接圆筒（1）的外径与穿心式电流互感器的内径相适配，用于安装穿心式电流互感器（8）。

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