CN205372590U - 烟道和烟气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道和使用该烟道的烟气系统，该烟道包括用于改变烟气流动方向的转向管部(1)，该转向管部的底部形成有用于排水的排水道(2)，其中，所述烟道还包括用于对烟气产生扰流的防堵板(3)，该防堵板位于所述排水道的上游并形成有通孔(31)，所述防堵板从所述转向管部底面的内侧向内凸出并沿所述排水道的延伸方向延伸。本实用新型通过上述防堵板能够有效阻止由烟气夹杂的粉尘进入排水道而沉积，并且，烟气在通过通孔时会产生气流扰动，而通过气流本身将可能已经沉积在排水道中的粉尘吹出，因此本实用新型提供的烟道能够有效解决烟道转向处的排水道的粉尘堵塞问题，使用该烟道的烟气系统具有较长的工作寿命和增强的安全性。

Description

烟道和烟气系统

技术领域

本实用新型涉及烟气输送管路领域，具体地，涉及一种烟道和使用该烟道的烟气系统。

背景技术

烟道用于各类需要输送具有粉尘的烟气的烟气系统中，例如在火电机组的烟气系统中，需要使用烟道来对夹杂粉尘的烟气进行输送。参见图1和图2，烟道大多具有多个转向管部1，用于改变烟气的排气方向。当转向管部1位于处于如图1所示位置时，烟气中的粉尘易沉积在该烟道的底部或转向管部1的底部上。并且由于在例如脱硫装置增压风机出口段烟道等烟道中通常需要在转向管部1的底部设置有排水道2，以避免塔浆液溢流或事故烟气减温水所造成的在烟道底部积水，这样会损坏增压风机或腐蚀烟道。其中，大部分的排水道2均设计在转向管部1的底部上，以通过重力收集转向管部1内的积水并通过其排水口21排出。这样，由于烟气中含有大量粉尘，烟气在设置有排水道2的转向位置的流速急剧下降，极易造成烟气中的粉尘同样沉积在底部，如图2所示，这些粉尘4极易造成排水道2的堵塞。从而当需要排水时，烟道底部的排水口21不能正常将积水排出，继而将损坏设备、腐蚀烟道并影响机组的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种烟道，该烟道能够有效解决烟道转向处排水道的粉尘堵塞问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种烟道，包括用于改变烟气流动方向的转向管部，该转向管部的底部形成有用于排水的排水道，其中，所述烟道还包括用于对烟气产生扰流的防堵板，该防堵板位于所述排水道的上游并形成有通孔，所述防堵板从所述转向管部底面的内侧向内凸出并沿所述排水道的延伸方向延伸。

优选地，所述转向管部包括呈角度连接的上游段和下游段，所述排水道位于所述上游段和所述下游段的连接处的底部，并且所述排水道的延伸方向垂直于所述上游段和所述下游段的轴线。

优选地，所述排水道为朝向所述转向管部内部开口且向下凹入的槽状结构，所述防堵板倾斜地布置并且位于所述排水道的上方的一部分。

优选地，所述排水道的截面为下凹的弧形，所述防堵板的截面为弧形且朝向所述上游段凸出地弯曲，并且防堵板与所述排水道圆滑地连接。

优选地，所述防堵板的截面与所述排水道的截面的半径相同，并且防堵板与所述排水道在同一圆上圆滑地连接。

优选地，所述防堵板的截面为八分之一圆，所述排水道的截面为半圆。

优选地，所述通孔为向下开口的半圆孔。

优选地，所述防堵板的底部形成有多个所述通孔，并且多个所述通孔沿所述防堵板的延伸方向间隔布置。

优选地，所述防堵板的一端或两端的底部形成有L型缺口。

本实用新型的另一目的是提供一种能够防止烟道的排水道堵塞的烟气系统。

为实现上述另一目的，根据本实用新型的另一方面，提供一种烟气系统，所述烟气系统包括上述本实用新型所提供的烟道。

根据上述技术方案，本实用新型通过在排水道的上游设置从内侧向内凸出的防堵板，以使该防堵板具有扰动烟气的作用，从而能够有效阻止由气流夹杂的粉尘进入排水道而沉积，从而可以有效地防止排水道堵塞。而且，防堵板上设置有通孔，该通孔同时起到收集积水和增强扰流的作用，从而能够解决烟道转向处排水道的粉尘堵塞问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中烟道的转向处的结构示意图；

图2是沿图1中的线A-A截取的剖视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式提供的烟道的转向管部的结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是沿图3中的线A-A截取的剖视结构示意图。

附图标记说明

1转向管部2排水道

3防堵板4粉尘

11上游段12下游段

31通孔32L型缺口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本实用新型提供的烟道正常使用的情况下定义的，具体地可参考图1和图3所示的图面方向。另外，本实用新型中所提及的“上游”和“下游”是相对于气流流过的路径，例如在图3中，左侧的横向箭头为气流首先流经的路径，即为上游，右侧的纵向箭头为气流转向后流经的路径，即为下游。前述方位词只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图3至图5所示，本实用新型提供一种烟道和使用该烟道的烟气系统。所述烟道用于烟气系统中以通过风机产生的负压输送夹杂粉尘的气流，其包括用于改变烟气流动方向的转向管部1。为此，转向管部1通常应当包括轴线不在同一直线上的两段或两部分。此外，转向管部1的底部形成有排水道2，用以收集来自烟道主体1内部的积水并能够通过排水口21排出，以避免塔浆液溢流或事故烟气减温水所造成的在烟道底部积水。根据该排水道2的位置和转向管部1的转向作用，可以将转向管部1分为位于排水道2上游的上游段11和位于排水道2下游的下游段12，并且上游段11和下游段12呈角度地连接，用以改变烟气的流动方向，排水道2则位于所述上游段11和所述下游段12的连接处的底部。

其中，上游段11与下游段12之间的夹角可以以根据实际需要而确定，例如可以为60～100°等，但不限于该角度。在图3所示的具体实施方式中，上游段11与下游段12之间形成90度。

参见图3，可以使上游段11的底面设置成朝向排水道2向下倾斜，从而可以更容易地收集积水。为使排水道2尽可能地收集排水，通常，排水道2在转向管部1的宽度方向上延伸。在图3所示的具体实施方式中，在转向管部1包括相互垂直的上游段11和下游段12的结构下，排水道2的延伸方向则可以同时垂直于上游段11和下游段12的轴线。

如上所述，由于上游段11和下游段12的相交设置，使得烟气中夹杂的粉尘会在处于交叉连接处的排水道2中产生沉积的趋势。为防止烟道排出的烟气中的大量粉尘沉积在排水道2中，所述烟道还包括防堵板3，该防堵板3位于所述排水道2的上游，并且该防堵板3从转向管部1底面的内侧向内凸出并沿所述排水道2的延伸方向延伸。其中，为避免防堵板3对烟道内积水的收集造成阻挡，防堵板3上设置有通孔31。

由此可以看出，由于防堵板3设置在排水道2的上游，当烟气在该转向管部1中流动时，可以有效地阻挡一部分含有粉尘的烟气进入排水道2中，换言之，可以对烟气产生扰流作用。在防堵板3的阻挡作用下，一部分烟气将改变流动方向，并沿转向管部1的下游段12流动，由于一部分烟气不再流经排水道2，因而可以减少烟气中粉尘的沉积，避免排水道2堵塞。此外，另一部分烟气将流经防堵板3上的通孔31而进入排水道2中。可以理解的是，烟气在流经通孔31时会产生气流扰动。确切地说，烟气在流经通孔31时，通孔31形成类似喷嘴的作用，从而通过烟气本身将可能已经沉积在排水道2中的粉尘吹出。因此，通过在防堵板3上设置通孔31可以进一步解决了烟道转向处排水道2的粉尘堵塞问题。

通常，上述结构中，排水道2为朝向所述转向管部1内部开口且向下凹入的槽状结构，其截面可以是各种截面形状，如圆弧形、矩形等，本实用新型对此不作限制。在排水道2下凹的结构下，可以将防堵板3倾斜地布置并且使其位于排水道2的上方的一部分，用以遮蔽排水道2的一部分，从而避免过多的烟气进入排水道2中。

在图4所示的具体实施方式中，防堵板3的截面为弧形且朝向上游段11凸出地弯曲，并且防堵板3与排水道2圆滑地连接，或者说防堵板3圆弧过渡到排水道2的上方，从而对排水道2进行遮蔽或防护，在能够缓冲烟气在防堵板3上的流动速度的同时，还能够增加烟气通过通孔31的流量，从而便于吹除积灰，防止堵塞排水道2。此外，在优选的实施方式中，排水道2的截面为下凹的弧形，使得在排水道2中不会出现死角，这样，通过通孔31的烟气可以顺畅地将可能已经存在的积灰吹出，从而增加了排水道2中积灰的吹除率。

一种优选的实施方式中，防堵板3的截面与排水道2的截面具有相同的半径，这样，防堵板3与排水道2可以在同一圆上圆滑地连接，有利于防堵板3有效地遮蔽或防护排水道2。在更为优选的实施方式中，防堵板3的截面为八分之一圆，而排水道2的截面为半圆。尽管如此，防堵板3和排水道2的截面的弧长应当根据实际需要进行设定，而不应当局限于上述具体的长度。而且，在其他未提及的实施方式中，排水道2和防堵板3还具有各种其他结构和布置方式，例如防堵板3为斜向上延伸的平板，排水道2为倒梯形槽等等，对于这些变形方式以及其他本领域技术人员能够想到的变形方式均应落在本实用新型的保护范围中。

参见图5，在本实用新型的具体实施方式中，防堵板3的底部可以形成多个所述通孔31，这些通孔31沿防堵板3的延伸方向间隔布置。更优选地，通孔31等间隔地布置，以更均匀地吹除排水道2中的粉尘。并且优选地，通孔31为向下开口的半圆孔，这能够保证通孔31收纳积水的作用还能够更好地起到类似于吹嘴的功能，使得排水道2中沉积的灰尘更易吹出。在其他实施方式中，通孔31还具有其他结构，例如方形、角形或者为沿排水道2延伸的长孔结构，对于此类变形均应落在本实用新型的保护范围中。

为了增加空气扰动的效果，在本实用新型的优选实施方式中，防堵板3的一端或两端的底部形成有L型缺口32，该L型缺口32类似于所述通孔31，能够朝向防堵板3的底边开口，并且该L型缺口32还能够朝向防堵板3的侧边开口。其中，L型缺口32沿延伸方向的长度大于其高度，这样能够加大气流，从而方便气体流通，进而使得沉积在排水道2中的灰尘便于被携带出排水道2，而进一步促进排水道2中粉尘的吹出或吹除。另外，L型缺口32的设置也能够增加收集积水的能力。

综上，本实用新型提供的烟道通过巧妙合理设计的防堵板既能够防止烟气中夹杂的粉尘沉积在排水道2中，还能够通过通孔31和L型缺口32增加对排水道2内的空间扰动，而将沉积的粉尘(即积灰)吹出或吹除排水道2，因此有效地解决了烟道中排水道2的堵塞问题，使得本实用新型提供的烟气系统的工作寿命、安全性大大增强，因此本实用新型提供的烟道和使用该烟道的烟气系统具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟道，包括用于改变烟气流动方向的转向管部(1)，该转向管部(1)的底部形成有用于排水的排水道(2)，其特征在于，所述烟道还包括用于对烟气产生扰流的防堵板(3)，该防堵板(3)位于所述排水道(2)的上游并形成有通孔(31)，所述防堵板(3)从所述转向管部(1)底面的内侧向内凸出并沿所述排水道(2)的延伸方向延伸。

2.根据权利要求1所述的烟道，其特征在于，所述转向管部(1)包括呈角度连接的上游段(11)和下游段(12)，所述排水道(2)位于所述上游段(11)和所述下游段(12)的连接处的底部，并且所述排水道(2)的延伸方向垂直于所述上游段(11)和所述下游段(12)的轴线。

3.根据权利要求2所述的烟道，其特征在于，所述排水道(2)为朝向所述转向管部(1)内部开口且向下凹入的槽状结构，所述防堵板(3)倾斜地布置并且位于所述排水道(2)的上方的一部分。

4.根据权利要求3所述的烟道，其特征在于，所述排水道(2)的截面为下凹的弧形，所述防堵板(3)的截面为弧形且朝向所述上游段(11)凸出地弯曲，并且防堵板(3)与所述排水道(2)圆滑地连接。

5.根据权利要求4所述的烟道，其特征在于，所述防堵板(3)的截面与所述排水道(2)的截面的半径相同，并且防堵板(3)与所述排水道(2)在同一圆上圆滑地连接。

6.根据权利要求5所述的烟道，其特征在于，所述防堵板(3)的截面为八分之一圆，所述排水道(2)的截面为半圆。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的烟道，其特征在于，所述通孔(31)为向下开口的半圆孔。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的烟道，其特征在于，所述防堵板(3)的底部形成有多个所述通孔(31)，并且多个所述通孔(31)沿所述防堵板(3)的延伸方向间隔布置。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的烟道，其特征在于，所述防堵板(3)的一端或两端的底部形成有L型缺口(32)。

10.一种烟气系统，其特征在于，所述烟气系统包括根据权利要求1至9中任意一项所述的烟道。