CN205371956U - 一种烘缸蒸汽保温管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烘缸蒸汽保温管道，包括管道层，所述管道层从里向外依次包覆有第一层玻璃棉、第一层反射层、第二层玻璃棉、第二层反射层，所述第一层玻璃棉厚度为50mm，所述第一层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层外表面。与原技术保温效果相比，本实用新型对蒸汽管道的保温效果优异，热量损失大幅减少。该蒸汽保温管道完成后，采用接触式测温仪进行检测，结果显示，铝皮温度与环境温度差异均不超过5℃，而采用之前的普通保温方式，其温差则有10-15℃，可见该新型蒸汽保温管道的保温效果大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
目前保温管道的隔热保温通常是通过在普通管道外包裹一层保温材料（又称热绝缘材料或隔热材料）而实现的。保温材料一般采用泡沫塑料或玻璃棉制品等易受损材料。现有的保温管道由于使用易受损材料制品作为其保温材料，因此极容易在长途运输过程中发生损坏，并且也无法保证在长期使用中保温管道的完整性，露天状态下容易进水，这样就对保温管道保温性能造成不利影响，降低了保温管道的保温性，并导致保温效果较差。
现有蒸汽管道通常采用硅酸铝管壳外加0.5mm铝皮包覆用来达到保温效果，但是该保温效果并不理想，保温后铝皮温度与环境温度差约为10-15℃左右，管内蒸汽热量损失严重，不利于节能减耗。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种烘缸蒸汽保温管道，具有良好保温效果，并且其保温材料不易损坏。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烘缸蒸汽保温管道，包括管道层，所述管道层从里向外依次包覆有第一层玻璃棉、第一层反射层、第二层玻璃棉、第二层反射层，第一层玻璃棉厚度为50mm，所述第一层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层外表面。
优选地，所述管道层最外层包覆有铝皮层，所述铝皮层的厚度为0.5mm。
优选地，所述铝皮层的接口处采用抽芯铆钉连接固定。
优选地，所述第一层反射层采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第一层玻璃棉外表面。
优选地，所述第二层玻璃棉厚度为50mm，所述第二层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第一层反射层外表面。
优选地，所述第二层反射层采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第二层玻璃棉外表面。
如上所述，本实用新型提供的一种烘缸蒸汽保温管道，具有以下有益效果：与原技术保温效果相比，本实用新型对蒸汽管道的保温效果优异，热量损失大幅减少。该蒸汽保温管道完成后，采用接触式测温仪进行检测，结果显示，铝皮温度与环境温度差异均不超过5℃，而采用之前的普通保温方式，其温差则有10-15℃，可见该新型蒸汽保温管道的保温效果大大提高。
附图说明
图1为一种烘缸蒸汽保温管道的横截面示意图。
1—管道层，2—第一层玻璃棉，3—第一层反射层，4—第二层玻璃棉，5—第二层反射层，6—铝皮层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种烘缸蒸汽保温管道，包括管道层1，所述管道层1从里向外依次包覆有第一层玻璃棉2、第一层反射层3、第二层玻璃棉4、第二层反射层5，第一层玻璃棉2厚度为50mm，所述第一层玻璃棉2采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层1外表面。
作为一种具体实施例，管道层1最外层包覆有铝皮层6，所述铝皮层6的厚度为0.5mm。
作为一种具体实施例，铝皮层6的接口处采用抽芯铆钉连接固定。
作为一种具体实施例，第一层反射层3采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第一层玻璃棉2外表面。
作为一种具体实施例，第二层玻璃棉4厚度为50mm，所述第二层玻璃棉4采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第一层反射层3外表面。
作为一种具体实施例，第二层反射层5采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第二层玻璃棉4外表面。
综上所述，本实用新型提供一种烘缸蒸汽保温管道，与原技术保温效果相比，本实用新型对蒸汽管道的保温效果优异，热量损失大幅减少。该蒸汽保温管道完成后，采用接触式测温仪进行检测，结果显示，铝皮温度与环境温度差异均不超过5℃，而采用之前的普通保温方式，其温差则有10-15℃，可见该新型蒸汽保温管道的保温效果大大提高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：包括管道层，所述管道层从里向外依次包覆有第一层玻璃棉、第一层反射层、第二层玻璃棉、第二层反射层，所述第一层玻璃棉厚度为50mm，所述第一层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层外表面。
2.根据权利要求1所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述管道层最外层包覆有铝皮层，所述铝皮层的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述铝皮层的接口处采用抽芯铆钉连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述第一层反射层采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第一层玻璃棉外表面。
5.根据权利要求4所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述第二层玻璃棉厚度为50mm，所述第二层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第一层反射层外表面。
6.根据权利要求1至5任意一权利要求所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述第二层反射层采用0.6mm细铁丝捆绑在所述第二层玻璃棉外表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620083971.1U CN205371956U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种烘缸蒸汽保温管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620083971.1U CN205371956U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种烘缸蒸汽保温管道 |
Publications (1)
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| CN205371956U true CN205371956U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56269692
Family Applications (1)
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| CN201620083971.1U Active CN205371956U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种烘缸蒸汽保温管道 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205371956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107143727A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-08 | 德清县中能热电有限公司 | 一种高性能蒸汽保温管道 |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201620083971.1U patent/CN205371956U/zh active Active
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