CN204201376U - 一种管道保温格栅壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道保温格栅壳体，它由长方形的外壳板（1）和间隔设置在外壳板上的辐板（3）整体制成，辐板的内侧面（11）与外壳板固定相连，辐板外侧面上间隔设置有槽孔（6），外壳板外表面上设置有保温涂料层（5），保温格栅壳体包覆在管道（7）上形成包裹管道（9），保温格栅壳体的接口（10）固定相连，辐板的外侧面（12）可与管道轴向外壁面相接触，外壳板与管道之间用辐板可间隔形成有相通的蓄热腔（8）。它具有节能环保、结构简单、密封性好、保温效果明显、保温层质轻、不需填充任何隔热保温材料，施工简便的优点，不仅可以满足管道保温的要求；且保温管格栅壳体的整体密封性好，可大幅度减少热桥效应，防渗漏、防腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温体，尤其是涉及一种管道保温用的格栅壳体。
背景技术
保温又称绝热，绝热是减少系统热量向外传递或外部热量传入系统内而采取的一种工艺措施。绝热包括保温和保冷。而管道保温的意义：
1）减少冷、热量的散失，节约能源，提高系统运行的经济性；
2）对高温或低温管道，保温后能降低或提高外表面的温度，改善四周的劳动条件，防止运行操作人员被烫伤或冻伤；
3）空调系统保温，能减小送风温度的波动，有助于系统内部温度的恒定；
4）对高寒地区的室外回水或给排水管道，保温能防止水管冻结。
管道保温广泛用于液体、气体的输送管网，在保温输送管道上，管道保温是一个十分重要的环节，该环节上的成功与否直接关系到该管道能否正常投入使用。
目前，管道保温材料一般采用岩棉、离心玻璃棉、硅酸盐、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等，它们各有各的不足：岩棉密度大，吸水性大，对人身有害；离心玻璃棉易腐蚀；聚氨酯泡沫和聚乙烯泡沫不耐80℃以上高温。在工业管道保温材料选择上，大多选用岩棉或硅酸盐。管道保温施工方法一般为：管道除锈、刷防锈底漆、安装保温材料、包扎玻璃纤维布、外包白铁皮或铝皮。这种保温方法性能良好,防火性能好,但防水性能差,施工复杂、周期长，使用寿命短。尤其是岩棉保温，一旦遇水会生成一种盐，对管道腐蚀严重。
若管道采用岩棉保温外包铁皮很难做到密封，往往新做保温后，只有2～3年的时间，因雨水渗漏，管道外表面就出现严重腐蚀，而从外包铁皮表面却无法看到，因此增加了管道检测的工作量，降低了管道的使用寿命。
在现有技术中，也有使用保温管壳保温的案例，但一般保温管壳是由一定长度的两个半管壳组成，所形成的管壳内表面与输送管道是面接触，散热面积大，保温效果不好，而要达到一定的保温效果，就必须增加管壳的厚度，这不仅给施工带来不便，也增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中管道保温存在的不足，提供一种用于管道保温，不仅保温效果好、使用寿命长，成本低，而且施工安装方便，特别适用于对液体、气体的输送管网进行保温防护的格栅壳体。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述管道保温格栅壳体由长方形的外壳板和间隔设置在外壳板上的辐板整体制成，所述辐板的内侧面与外壳体固定相连，辐板的外侧面上间隔设置有槽孔，所述外壳板外表面上设置有保温涂料层，保温涂料层厚度为1-2毫米，所述保温格栅壳体包覆在管道上形成包裹管道，保温格栅壳体可通过其两端的接口固定相连，辐板的外侧面可与管道轴向外壁面相接触，所述外壳板与管道之间用辐板可间隔形成有相通的蓄热腔。
所述格栅壳体中的外壳板和辐板可用塑料一次整体注塑成型或耐高温材料挤压成型，也可用塑料板通过焊接制成管道保温格栅壳体整体或耐高温材料拼接保温格栅壳体整体；当所包覆的管道直径大于500毫米时，所述外壳板可先按上述方法先制成两半，再将两半组合成整体式管道保温的格栅壳体；也可通过焊接或拼接制成管道保温格栅壳体整体，然后再将做好的管道保温的格栅壳体整体包覆在管道上形成包裹管道。
所述格栅壳体包括直筒形的格栅壳体、T形法兰的格栅壳体和弯管格栅壳体。
所述外壳板两端接口上分别设置有开孔和凸扣，通过开孔和凸扣的搭接使格栅壳体包裹并固定在管道上；也可通过在接口上设置其它方式的结构来使外壳板两端搭接固定相连，实现格栅壳体包裹并固定在管道上。
本实用新型的创新在于利用蓄热腔中的静止热空气和超薄型保温涂料作为管道保温隔热层，来实现最佳的保温效果；它具有节能环保、结构简单、密封性好、保温效果明显、保温层质轻、不需填充任何隔热保温材料，施工简便的优点，不仅可以满足管道保温的要求；而且保温管格栅壳体的整体密封性好，可大幅度减少热桥效应，防渗漏、防腐蚀；同时拆装便捷，便于检修和维护。
附图说明
图1 为本实用新型所述格栅壳体展开时主视结构示意图，
图2 为本实用新型所述格栅壳体展开时俯视结构示意图，
图3 为本实用新型所述格栅壳体展开时左视结构示意图，
图4为本实用新型格栅壳体安装在管道上的立体结构示意图。
在图中，1、外壳板 2、开孔 3、辐板 4、凸扣 5、保温涂料层 6、槽孔 7、管道 8、蓄热腔 9、包裹管道 10、接口 11、内侧面 12、外侧面。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，所述管道保温的格栅壳体由长方形的外壳板1和间隔设置在外壳板上的辐板3用塑料一次注塑整体制成或耐高温材料挤压成型，也可通过焊接或拼接制成格栅壳体整体，所述辐板的内侧面11与外壳板固定相连，辐板的外侧面12上间隔设置有槽孔6，辐板的高度为30～100mm,所述外壳板外表面上设置有保温涂料层5，保温涂料为超薄型保温涂料，保温涂料层厚度为1～2mm，所述保温格栅壳体包覆并固定在管道7上。包覆管道后，保温格栅壳体通过外壳板两端的接口10可固定相连，辐板的外侧面可与管道轴向外壁面相接触，外壳板与管道之间用辐板可间隔形成有相通的蓄热腔8。蓄热腔通过槽孔相通，对管道保温而言，蓄热腔内蓄存的热量是由加热器产生（加热器是管道铺设时另外设置的伴热管线，其作用是对管道内液体或气体进行加热，使其气、液体输送温度达到工艺要求）的热量，而保温涂料又可大幅度隔绝内外空气的传热。所述格栅壳体的宽度根据不同管道的管径（外径）及辐板的高度决定，一般外壳板宽度为400～600mm,外壳板两端设置有接口10，两接口呈L形搭接后成为圆筒式的外壳板整体，通过设置在接口上的开孔2和凸扣4可使外壳板两端固定相连，其中一端的接口上设置有若干只开孔，另一端接口上设有若干只与开孔相配的凸扣，凸扣为圆柱形，开孔和凸扣用于格栅壳体包裹管道固定链接的扣件。也可通过在接口上设其它方式的结构来使外壳板两端固定相连，开孔和凸扣数量根据外壳板的不同宽度和包裹管道9固定链接要求决定。槽孔数量根据辐板宽度决定，其作用是：保持包裹后，管道各辐板之间的蓄热腔中的热均衡及空气交换，外壳板两端分别留出接口，作用是减少格栅壳体包裹管道空隙，提高格栅壳体接合面的紧密性和管壳整体的牢固性。在外壳板外表面上喷涂有用于超薄型保温涂料层，喷涂涂料可在产品出厂以前完成或现场完成，其中接口的凹面、开孔和凸扣面不喷涂。
如图4所示，管道保温的格栅壳体卷包管道7，使管道成为包裹管道以后，再对接口搭接的缝隙涂超薄型保温涂料1～2mm，保证包裹管道的格栅壳体外表面的涂层厚度和无缝对接。
以上所述，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1. 一种管道保温格栅壳体，其特征是：它由长方形的外壳板（1）和间隔设置在外壳板上的辐板（3）整体制成，所述辐板的内侧面（11）与外壳板固定相连，辐板的外侧面上间隔设置有槽孔（6），所述外壳板外表面上设置有保温涂料层（5），保温涂料层厚度为1-2毫米，所述保温格栅壳体包覆在管道（7）上形成包裹管道（9），保温格栅壳体可通过其两端的接口（10）固定相连，辐板的外侧面（12）可与管道轴向外壁面相接触，所述外壳板与管道之间用辐板可间隔形成有相通的蓄热腔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种管道保温格栅壳体，其特征是：所述外壳板（1）通过设置在接口上的开孔（2）和凸扣（4）固定相连。
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- 2014-11-08 CN CN201420661978.8U patent/CN204201376U/zh not_active Expired - Fee Related
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