CN205368143U - 可在浸入浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体 - Google Patents

Abstract

一种可在浸入一浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体，包含一第一侧柱、一第二侧柱、一底柱以及一第一切水结构，所述第二侧柱相对所述第一侧柱，所述底柱沿一长轴方向连接所述第一侧柱与所述第二侧柱，所述第一侧柱、所述第二侧柱与所述底柱共同承载一平板构件沿一入水方向浸入所述浸泡液中，所述第一切水结构凸出于所述第一侧柱，所述底柱的一端安装于所述第一切水结构内，所述第一切水结构沿垂直于所述长轴方向与所述入水方向的一宽度方向定义一第一结构宽度，且所述第一结构宽度沿所述入水方向为渐减。

Description

可在浸入浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体

技术领域

本实用新型涉及一种卡匣本体，特别涉及一种可在浸入浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体。

背景技术

近来，玻璃基材大量地使用在不同的产品上，尤其是显示器面板，因此各制造厂商纷纷引进不同的自动化设备搭配用以承载玻璃基材的卡匣本体以提升产能，借此应付日益增加的需求量，然而在浸镀玻璃基材时，若浸镀液扰流过大则会导致玻璃基材表面平整度降低，因此如何提供一种可在浸入浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体便成为业界努力的课题的一。

实用新型内容

本实用新型提供一种可在浸入一浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体，以解决上述问题。

为了达成上述目的，本实用新型公开一种卡匣本体，包含一第一侧柱、一第二侧柱、一底柱以及一第一切水结构，所述第一侧柱具有一第一侧柱顶端与相对所述第一侧柱顶端的一第一侧柱底端，所述第二侧柱相对所述第一侧柱，所述第二侧柱具有一第二侧柱顶端及相对所述第二侧柱顶端的一第二侧柱底端，所述底柱沿一长轴方向连接所述第一侧柱的所述第一侧柱底端与所述第二侧柱的所述第二侧柱底端，所述第一侧柱、所述第二侧柱与所述底柱共同承载一平板构件沿所述第一侧柱顶端朝向所述第一侧柱底端的一入水方向浸入所述浸泡液中，所述第一切水结构凸出于所述第一侧柱，所述底柱的一端安装于所述第一切水结构内，所述第一切水结构沿垂直于所述长轴方向与所述入水方向的一宽度方向定义一第一结构宽度，且所述第一结构宽度沿所述入水方向为渐减。

根据本实用新型的其中的一实施方式，所述卡匣本体还包含一第二切水结构，凸出于所述第二侧柱，所述底柱的另一端安装于所述第二切水结构内，所述第二切水结构沿所述宽度方向定义一第二结构宽度，且所述第二结构宽度沿所述入水方向为渐减。

根据本实用新型的其中的一实施方式，所述第一切水结构与所述第二切水结构分别实质上为一三角形结构。

根据本实用新型的其中的一实施方式，所述底柱实质上为一圆柱。

根据本实用新型的其中的一实施方式，所述平板构件具有一第一侧面、相对所述第一侧面的一第二侧面以及连接所述第一侧面与所述第二侧面的一底面，所述第一侧柱上形成有一第一夹持槽，所述平板构件的所述第一侧面可活动地设置在所述第一夹持槽内，所述第二侧柱，相对所述第一侧柱，所述第二侧柱上形成有一第二夹持槽，所述平板构件的所述第二侧面可活动地设置在所述第二夹持槽内，所述底柱连接所述第一侧柱与所述第二侧柱且用以抵接所述平板构件的所述底面。

根据本实用新型的其中的一实施方式，所述底柱的柱宽实质上等于所述底面的宽度。

综上所述，当卡匣结构沿入水方向浸入浸泡液时，本实用新型利用第一切水结构以及第二切水结构减少第一侧柱与第二侧柱进入浸泡液液面时所产生的水纹，以减低卡匣结构沿入水方向浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，有助于平板构件在浸泡液内的制程。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动化系统的外观示意图。

图2为本实用新型实施例卡匣结构与平板构件的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例卡匣结构与平板构件的正视示意图。

图4为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线A-A的剖面示意图。

图5为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线B-B的剖面示意图。

图6为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线C-C的剖面示意图。

图7为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线D-D的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1自动化系统

10底座

11槽体

C1第一槽室

C2第二槽室

C3第三槽室

C4第四槽室

12卡匣结构

120卡匣本体

1201第一侧柱

1202第二侧柱

1203底柱

1204第一夹持槽

1205第二夹持槽

1206第一侧柱顶端

1207第一侧柱底端

1208第二侧柱顶端

1209第二侧柱底端

120A平板构件容置空间

120B第一固持柱

120C第二固持柱

120D连接柱

120E第一固定耳部

120F第二固定耳部

120G第一切水结构

120H第二切水结构

121第一滚轮

1210第一滚柱部

1211第一凸缘部

1212第一凸起部

1213第一滚动周面

1214第一凸缘周面

1215第一凸起周面

122第二滚轮

1220第二滚柱部

1221第二凸缘部

1222第二凸起部

1223第二滚动周面

1224第二凸缘周面

1225第二凸起周面

13移载机构

130第一轨道

S1第一轴向

131第一驱动装置

1310第一基座

1311第一驱动件

132第二轨道

S2第二轴向

133第二驱动装置

1330第二基座

1331第二驱动件

2平板构件

20第一侧面

21第二侧面

22底面

23操作面

24背面

D1第一方向

D2第二方向

D3伸出方向

D4缩回方向

X长轴方向

Y1出水方向

Y2入水方向

Z宽度方向

A-A、B-B、C-C、D-D剖面线

W1第一结构宽度

W2第二结构宽度

具体实施方式

以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。请参阅图1，图1为本实用新型实施例一自动化系统1的外观示意图。如图1所示，自动化系统1用来浸镀及清洗一平板构件2，且包含有一底座10、一槽体11、一卡匣结构12以及一移载机构13，槽体11设置在底座10上，且其内区隔有一第一槽室C1、一第二槽室C2、一第三槽室C3及一第四槽室C4，卡匣结构12可选择性地设置在第一槽室C1、第二槽室C2、第三槽室C3或第四槽室C4内并用以承载平板构件2，移载机构13包含有一第一轨道130、一第一驱动装置131、一第二轨道132以及一第二驱动装置133，第一轨道130设置在底座10上且具有一第一轴向S1，第一驱动装置131包含有一第一基座1310以及一第一驱动件1311，第一基座1310可滑动地设置在第一轨道130上，第一驱动件1311的一顶端固持于卡匣结构12的一侧。第二轨道132设置在底座10上且与第一轨道130平行，第二驱动装置133包含有一第二基座1330以及一第二驱动件1331，第二基座1330可滑动地设置在第二轨道132上，第二驱动件1331的一顶端固持于卡匣结构12的另一侧。

在实际应用中，可利用一控制芯片(未绘示于图中)控制第一基座1310与第二基座1330同动，以使第一基座1310与第二基座1330能同时沿第一轴向S1朝一第一方向D1移动或沿第一轴向S1朝相反于第一方向D1的一第二方向D2移动。进一步地，第一驱动件1311具有一第二轴向S2，第一驱动件1311可伸缩地安装于第一基座1310上，且第二驱动件1331可伸缩地安装于第二基座1330上。值得注意的是，所述控制芯片还可控制第一驱动件1311与第二驱动件1331同动，以使第一驱动件1311与第二驱动件1331能同时沿第二轴向S2朝一伸出方向D3而分别伸出于第一基座1310与第二基座1330或是沿第二轴向S2朝相反于伸出方向D3的一缩回方向D4而分别缩回于第一基座1310与第二基座1330。在本实施例中，第一轴向S1垂直于第二轴向S2，即第一轨道130与第一基座1310互相垂直，且第二轨道132与第二基座1330互相垂直，而本实用新型并不局限于此。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例卡匣结构12与平板构件2的爆炸示意图。如图2所示，平板构件2具有一第一侧面20、相对第一侧面20的一第二侧面21以及连接第一侧面20与第二侧面21的一底面22，卡匣结构12包含一卡匣本体120、五个第一滚轮121以及五个第二滚轮122，各第一滚轮121对应第二滚轮122的其中之一，且第一滚轮121与第二滚轮122用以共同夹持平板构件2，使平板构件2可安装于卡匣本体120，第一滚轮121与第二滚轮122的数量及设置位置可不局限于此实施例附图所绘示，端视实际需求而定，即只要是卡匣结构12包含至少一第一滚轮121与至少一第二滚轮122的结构设计，均在本实用新型所保护的范畴内。

此外，卡匣本体120包含一第一侧柱1201、一第二侧柱1202以及一底柱1203，第一侧柱1201上形成有一第一夹持槽1204，第二侧柱1202相对第一侧柱1201，第二侧柱1202上形成有一第二夹持槽1205。另外，第一侧柱1201具有一第一侧柱顶端1206与相对第一侧柱顶端1206的一第一侧柱底端1207，第二侧柱1202具有一第二侧柱顶端1208及相对第二侧柱顶端1208的一第二侧柱底端1209，底柱1203沿一长轴方向X连接第一侧柱1201的第一侧柱底端1207与第二侧柱1202的第二侧柱底端1209。

在本实施例中，第一滚轮121可滚动地设置在第一夹持槽1204内，使平板构件2的第一侧面20可活动地设置在第一夹持槽1204内，且第二滚轮122可滚动地设置在第二夹持槽1205内，使平板构件2的第二侧面21可活动地设置在第二夹持槽1205内。除此之外，第一侧柱1201、第二侧柱1202与底柱1203间定义一平板构件容置空间120A。当平板构件2的第一侧面20利用第一滚轮121设置在第一夹持槽1204内且平板构件2的第二侧面21利用第二滚轮122设置在第二夹持槽1205内，直到平板构件2的底面22抵接卡匣本体120的底柱1203时，平板构件2便可完全容置于容置空间120A内，即容置空间120A可用以容置平板构件2，使卡匣本体120的第一侧柱1201、第二侧柱1202与底柱1203共同承载平板构件2。

如图1以及图2所示，卡匣本体120还包含一第一固持柱120B以及一第二固持柱120C，第一固持柱120B连接于第一侧柱顶端1206与第二侧柱底端1209，第二固持柱120C连接于第二侧柱顶端1208与第一侧柱底端1207，即第一固持柱120B以及第二固持柱120C彼此交错且分别用以连接第一侧柱1201与第二侧柱1202，以加强卡匣本体120的结构刚性。此外，卡匣本体120还包含多个连接柱120D，且所述多个连接柱120D彼此间隔设置且分别连接第一侧柱1201与第二侧柱1202，以进一步加强卡匣本体120的结构刚性。

除此之外，卡匣本体120还包含一第一固定耳部120E以及一第二固定耳部120F，第一固定耳部120E突出于第一侧柱顶端1206，且第二固定耳部120F突出于第二侧柱顶端1208。第一固定耳部120E用以固定于移载机构13的第一驱动装置131的第一驱动件1311的所述顶端，以使第一驱动件1311的所述顶端固持于卡匣结构12的一侧，第二固定耳部120F用以固定于移载机构13的第二驱动装置133的第二驱动件1331的所述顶端，以使第二驱动件1331的所述顶端固持于卡匣结构12的另一侧。这样一来，移载机构13便可驱动卡匣本体120沿伸出方向D3(即沿第一侧柱底端1207朝向第一侧柱顶端1206的一出水方向Y1)脱离槽体11内的浸泡液，或是移载机构13还可驱动卡匣本体120沿缩回方向D4(即沿第一侧柱顶端1206朝向第一侧柱底端1207的一入水方向Y2)浸入槽体11内的浸泡液中。

在本实施例中，卡匣本体120的底柱1203可为一圆柱，因此当移载机构13驱动卡匣本体120沿入水方向Y2浸入槽体11内的浸泡液时，所述圆柱(即底柱1203)的截面形状有助于进入浸泡液，即所述圆柱(即底柱1203)的截面形状在卡匣本体120沿入水方向Y2浸入浸泡液时有助于将浸泡液排开，进而降低卡匣本体120沿入水方向Y2浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，有利于平板构件2在浸泡液内的制程，例如浸镀等。另外，所述圆柱(即底柱1203)的柱宽等于平板构件2的底面22的宽度，以使所述圆柱(即底柱1203)的截面形状可函盖全部的平板构件2的底面22，进一步减低平板构件2的底面22在平板构件2沿入水方向Y2浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，而本实用新型所述圆柱(即底柱1203)的柱宽与平板构件2的底面22的宽度的关可不局限于此实施例附图所绘示，例如所述圆柱(即底柱1203)的柱宽也可大于平板构件2的底面22的宽度。

如图2所示，卡匣本体120还包含一第一切水结构120G以及一第二切水结构120H。请参阅图3至图5，图3为本实用新型实施例卡匣结构12与平板构件2的正视示意图，图4为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线A-A的剖面示意图，图5为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线B-B的剖面示意图。如图3至图5所示，第一切水结构120G突出于第一侧柱1201，第二切水结构120H突出于第二侧柱1202，卡匣本体120的底柱1203的一端安装于第一切水结构120G内，且卡匣本体120的底柱1203的另一端安装于第二切水结构120H内。

除此之外，可将垂直于底柱1203的长轴方向X与卡匣本体120的入水方向Y2定义为一宽度方向Z，第一切水结构120G与第二切水结构120H沿宽度方向Z分别定义一第一结构宽度W1以及一第二结构宽度W2，且第一结构宽度W1与第二结构宽度W2沿入水方向Y2渐减。借此，当卡匣结构12沿入水方向Y2浸入浸泡液时，第一切水结构120G与第二切水结构120H便可减少第一侧柱1201与第二侧柱1202进入浸泡液液面时所产生的水纹，以减低卡匣结构12沿入水方向Y2浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，有助于平板构件2在浸泡液内的制程。

在本实施例中，第一切水结构120G与第二切水结构120H可分别为一三角形结构，但本实用新型不受此限，例如第一切水结构120G与第二切水结构120H也可分别为一半圆形结构或一子弹型结构，即只要是第一切水结构120G的第一结构宽度W1与第二切水结构120H的第二结构宽度W2在沿入水方向Y2为渐减的结构设计，均在本实用新型所保护的范畴内，至于采用上述何者设计，端视实际情况而定。

请参阅图3、图6以及图7，图6为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线C-C的剖面示意图，图7为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线D-D的剖面示意图。如图3、图6以及图7所示，平板构件2还具有一操作面23及一背面24，操作面23连接第一侧面20、第二侧面21与底面22，且背面24相对于操作面23。第一滚轮121包含一第一滚柱部1210、一第一凸缘部1211以及一第一凸起部1212，第二滚轮122包含一第二滚柱部1220、一第二凸缘部1221以及一第二凸起部1222。第一滚柱部1210具有一第一滚动周面1213，第一滚动周面1213可滚动地抵接于平板构件2的第一侧面20，第二滚柱部1220具有一第二滚动周面1223，第二滚动周面1223可滚动地抵接于平板构件2的第二侧面21，借此第一滚轮121与第二滚轮122便可共同将平板构件2夹持于由第一侧柱1201、第二侧柱1202与底柱1203所定义的平板构件容置空间120A内。

值得一提的是，第一滚动周面1213与第二滚动周面1223分别为一凸起曲面，借此当第一滚动周面1213与第二滚动周面1223分别抵接第一侧面20与第二侧面21时，上述的凸起曲面的结构设计可使第一滚动周面1213与第一侧面20的接触以及第二滚动周面1223与第二侧面21的接触为线接触的形式，以降低第一滚动周面1213对第一侧面20以及第二滚动周面1223对第二侧面21的影响。

如图6所示，第一凸缘部1211连接于第一滚柱部1210的端部，第一凸缘部1211具有一第一凸缘周面1214，第一凸缘周面1214连接于第一滚动周面1213且对应平板构件2的操作面23，第一凸缘周面1214与第一滚动周面1213的夹角大于90度，而平板构件2的第一侧面20与操作面23的夹角为90度，因此当第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20时，第一凸缘周面1214是不与平板构件2的操作面23接触的。在本实施例中，第一凸缘周面1214与第一滚动周面1213的夹角可介于120度与150度之间，因此当第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20时，第一凸缘周面1214与操作面23的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

在实际应用中，平板构件2可为一触控装置(例如智能型手机或平板计算机等)的触控玻璃，而平板构件2的操作面23为使用者操控接触面，具有一定的表面平整度，因此借由本实用新型第一滚轮121的第一凸缘周面1214与第一滚动周面1213的夹角大于90度的结构设计，使得本实用新型第一滚轮121于夹持平板构件2时不会接触平板构件2的操作面23的边缘，因而可进一步确保平板构件2的操作面23于制造过程中的平整性。

除此之外，第一凸起部1212连接于第一滚柱部1210的另一端部，第一凸起部1212具有一第一凸起周面1215，第一凸起周面1215连接于第一滚动周面1213且对应平板构件2的背面24，第一凸起周面1215与第一滚动周面1213间的夹角大于90度，而平板构件2的第一侧面20与背面24的夹角为90度，因此当第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20时，第一凸起周面1215是不与平板构件2的背面24接触的。在本实施例中，第一凸起周面1215与第一滚动周面1213的夹角可介于120度与150度之间，因此，当第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20时，第一凸起周面1215与背面24的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

如图7所示，第二凸缘部1221连接于第二滚柱部1220的端部，第二凸缘部1221具有一第二凸缘周面1224，第二凸缘周面1224连接于第二滚动周面1223且对应平板构件2的操作面23，第二凸缘周面1224与第二滚动周面1223的夹角大于90度，而平板构件2的第一侧面20与操作面23的夹角为90度，因此当第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21时，第二凸缘周面1224是不与平板构件2的操作面23接触的。在本实施例中，第二凸缘周面1224与第二滚动周面1223的夹角可介于120度与150度之间，因此当第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21时，第二凸缘周面1224与操作面23的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

除此之外，第二凸起部1222连接于第二滚柱部1220的另一端部，第二凸起部1222具有一第二凸起周面1225，第二凸起周面1225连接于第二滚动周面1223且对应平板构件2的背面24，第二凸起周面1225与第二滚动周面1223间的夹角大于90度，而平板构件2的第二侧面21与背面24的夹角为90度，因此当第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21时，第二凸起周面1225是不与平板构件2的背面24接触的。在本实施例中，第二凸起周面1225与第二滚动周面1223的夹角可介于120度与150度之间，因此，当第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21时，第二凸起周面1225与背面24的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

相较于现有技术，本实用新型的卡匣本体具有第一侧柱、第二侧柱以及底柱共同承载平板构件，以与自动化设备进行搭配，而能效提升平板构件的产能。此外，卡匣本体还配置有第一滚轮以及第二滚轮，用以夹持平板构件的侧边，且上述滚轮的滚动周面与凸缘周面夹角的设计，有助于使上述滚轮于夹持平板构件时不会接触平板构件的操作面的边缘，因而可进一步确保平板构件的操作面于制造过程中的平整性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可在浸入浸泡液时降低液面扰流的卡匣本体，其特征在于，包含：

一第一侧柱，具有一第一侧柱顶端与相对所述第一侧柱顶端的一第一侧柱底端；

一第二侧柱，相对所述第一侧柱，所述第二侧柱具有一第二侧柱顶端及相对所述第二侧柱顶端的一第二侧柱底端；

一底柱，沿一长轴方向连接所述第一侧柱的所述第一侧柱底端与所述第二侧柱的所述第二侧柱底端，所述第一侧柱、所述第二侧柱与所述底柱共同承载一平板构件沿所述第一侧柱顶端朝向所述第一侧柱底端的一入水方向浸入所述浸泡液中；以及

一第一切水结构，凸出于所述第一侧柱，所述底柱的一端安装于所述第一切水结构内，所述第一切水结构沿垂直于所述长轴方向与所述入水方向的一宽度方向定义一第一结构宽度，且所述第一结构宽度沿所述入水方向为渐减。

2.如权利要求1所述的卡匣本体，其特征在于，还包含：

一第二切水结构，凸出于所述第二侧柱，所述底柱的另一端安装于所述第二切水结构内，所述第二切水结构沿所述宽度方向定义一第二结构宽度，且所述第二结构宽度沿所述入水方向为渐减。

3.如权利要求2所述的卡匣本体，其特征在于，所述第一切水结构与所述第二切水结构分别实质上为一三角形结构。

4.如权利要求1所述的卡匣本体，其特征在于，所述底柱实质上为一圆柱。

5.如权利要求1所述的卡匣本体，其特征在于，所述平板构件具有一第一侧面、相对所述第一侧面的一第二侧面以及连接所述第一侧面与所述第二侧面的一底面，所述第一侧柱上形成有一第一夹持槽，所述平板构件的所述第一侧面可活动地设置在所述第一夹持槽内，所述第二侧柱，相对所述第一侧柱，所述第二侧柱上形成有一第二夹持槽，所述平板构件的所述第二侧面可活动地设置在所述第二夹持槽内，所述底柱连接所述第一侧柱与所述第二侧柱且用以抵接所述平板构件的所述底面。

6.如权利要求5所述的卡匣本体，其特征在于，所述底柱的柱宽实质上等于所述底面的宽度。