CN205367845U - 一种微电解反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种微电解反应装置，包括装置本体及循环泵；装置本体内设置有至少一个填料层，在最下方填料层的下方设置有布水管，在最上方填料层上方的装置本体侧壁上设置有出水口、循环泵进水口，且出水口位于循环泵进水口上方，在每个填料层对应的装置本体侧壁上均设置有一个卸料口，在与布水管对应的装置本体侧壁上设置有与布水管相连通的进水口，在装置本体底部设置有排泥口；在装置本体内部还设置有布气管，布气管位于布水管和最下方填料层之间，且与装置本体侧壁上的进气口相连通；在每个填料层上方的装置本体侧壁上均设置有一个加药口。该装置可提高氧化剂的利用率，减少氧化剂的用量，从而降低处理废水的成本。

Description

一种微电解反应装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种微电解反应装置。

背景技术

废水微电解技术雏形始于20世纪70年代，当时苏联科技工作者将废铁屑直接应用于印染废水的脱色处理，取的较好处理效果。这一技术从80年代传入我国，由于此法具有处理效果好、适用范围广、成本低廉及操作方便等优点，因此，在国内得到了广泛的应用，国内目前在印染废水、石油化工废水、电镀废水和含砷、氟废水及其它各类有机化工废水的治理方面大多采用废水微电解技术。

现有阶段研制出一种多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器，如图1所示：包括提升水泵1、进水管道2、过氧化氢投加装置3、进水管道混合器4、配水室5、多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器本体6、卸料口7、填料层8、出水澄清区9、布水管10、循环泵13、排泥口15、反应器出水渠16、出水管18。该装置处理废水时，废水先与氧化剂过氧化氢在进水管道混合器中混合后，再进入反应器本体内进行催化氧化反应。由于将处理废水所需要的氧化剂一次性全部加入到进水管道混合器中与废水进行混合，使得废水中氧化剂浓度很高，增大了氧化剂与填料中金属单质的反应几率，降低了氧化剂的利用率，增大了氧化剂的用量，而且会生成大量的金属氢氧化物沉淀，增加了沉淀物的产生量，从而导致增加了后续脱水工段的负担。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种微电解反应装置，用于解决微电解反应过程中，氧化剂消耗量大和沉淀物产生量大的问题。技术方案如下：

一种微电解反应装置，包括装置本体及循环泵；

所述装置本体内设置有至少一个填料层，在最下方填料层的下方设置有布水管，在最上方填料层上方的装置本体侧壁上设置有出水口、循环泵进水口，且出水口位于循环泵进水口上方，在每个填料层对应的装置本体侧壁上均设置有一个卸料口，在与布水管对应的装置本体侧壁上设置有与布水管相连通的进水口，在装置本体底部设置有排泥口；

所述循环泵的进水端通过管路与循环泵进水口相连通，出水端通过管路与进水口相连通；

在装置本体内部还设置有布气管，所述布气管位于布水管和最下方填料层之间，且与装置本体侧壁上的进气口相连通；在每个填料层上方的装置本体侧壁上均设置有一个加药口。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在所述装置本体内上方设置有溢流堰，所述溢流堰的下端位于所述出水口和循环泵进水口之间，所述溢流堰的上端位于出水口之上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述布水管上均匀开设有向下的出水孔。

在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述布水管以螺旋纹样式分布在同一水平面上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述布气管上均匀开设有向上的出气孔。

在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述布气管以螺旋纹样式分布在同一水平面上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置本体设置有3个填料层、3个卸料口和3个加药口。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述布水管下方的装置部分呈倒椎体状。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述填料层由填料和其下方的筛板组成。综上所述，本实用新型公开的一种微电解反应装置，该装置通过设置多个加药口来投加氧化剂，降低水中氧化剂的浓度，不但减少了氧化剂与填料中金属单质的反应几率，从而提高了氧化剂的利用率，减少了氧化剂的用量，节省了废水处理成本，而且减少了沉淀物的产生量，减轻了后续脱水工序的负担。此外，该装置结构合理、设计紧凑、操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种微电解反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置中的布水管或布气管的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置中的布水管或布气管的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的微电解反应装置在处理废水时，氧化剂一次性全部加入到废水中，使得氧化剂的浓度很高，增大了氧化剂与填料中金属单质的副反应几率，降低了氧化剂的利用率，增大了氧化剂的用量。因此，本实用新型提供一种微电解反应装置，提高氧化剂的利用率，减少氧化剂的用量，从而降低处理废水的成本。

下面通过具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

图2为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置的结构示意图，如图所示，该装置至少包括：装置本体100及循环泵200；

所述装置本体100内设置有至少一个填料层101，在最下方填料层101的下方设置有布水管102，在最上方填料层101上方的装置本体100侧壁上设置有出水口103、循环泵进水口104，且出水口103位于循环泵进水口104上方，在每个填料层101对应的装置本体100侧壁上均设置有一个卸料口105，在与布水管102对应的装置本体100侧壁上设置有与布水管102相连通的进水口106，在装置本体100底部设置有排泥口107；

在装置本体100内部还设置有布气管108，所述布气管108位于布水管102和最下方填料层101之间，且与装置本体100侧壁上的进气口109相连通；在每个填料层101上方的装置本体100侧壁上均设置有一个加药口110；

所述循环泵200的进水端通过管路与循环泵进水口104相连通，出水端通过管路与进水口106相连通。

需要说明的是，在实际应用中，微电解反应装置采用采用耐腐蚀材料制造而成，以延长装置的使用寿命，并且装置本体的横截面大致呈圆形。在只有一层填料层的情况下，所说的最下方填料层和最上方填料层皆指该填料层。

参见图2，在实用新型的一种实施例中，在所述装置本体内上方设置有溢流堰111，所述溢流堰111的下端位于所述出水口103和循环泵进水口104之间，所述溢流堰111的上端位于出水口103之上。此结构具有稳流的作用。

在实际应用中，所述布水管的出水口可以向上开设也可以向下开设，当布水管上均匀开设有向下的出水孔时，可减小水流对填料的冲击力。

还有，在实际应用中，所述布水管可以以螺旋纹样式分布在同一水平面上(如图3所示)，也可以以S型样式分布在同一水平面上(如图4)，已达到均匀布水的目的，具体采用哪种方式，本领域技术人员可根据实际情况确定，本实用新型在此不作具体限定。

再有，在实际应用中，所述布气管上均匀开设有向上的出气孔，以实现均匀曝气，利于空气与废水混合。

此外，在实际应用中，所述布气管以螺旋纹样式分布在同一水平面上(如图3所示)，也可以以S型样式分布在同一水平面上(如图4所示)，以达到均匀布气的目的。具体采用哪种方式，本领域技术人员可根据实际情况确定，本实用新型在此不作具体限定。

参见图2，所述装置本体可设置有3个填料层101、3个卸料口105和3个加药口110，来满足废水处理工程的需要。

在实际应用中，为了使沉淀物实现更好的沉降和排出，所述布水管下方的装置部分可以呈倒椎体状。

在实际应用中，所述填料层由填料和其下方的筛板组成。本领域技术人员可以根据水质的指标来选择填料的种类和设计填料的装填量。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

进一步需要说明的是，上述的各改进的实施例，既可以单独实施，也可以组合在一起来实施，具体采用哪种实施方式，可以由本领域技术人员根据实际处理情况来确定，本实用新型在此不作具体限定。

当上述各改进的实施例组合在一起时，可以如图2所示，该微电解反应装置，包括装置本体100及循环泵200；

所述装置本体100内设置有3个填料层101，所述填料层101由填料和其下方的筛板组成；在最下方填料层101的下方设置有布水管102，所述布水管102以螺旋纹样式分布在同一水平面上，并且均匀开设有向下的出水孔；在最上方填料层101上方的装置本体100侧壁上设置有出水口103、循环泵进水口104，且出水口103位于循环泵进水口104上方，在每个填料层101对应的装置本体100侧壁上均设置有一个卸料口105，在与布水管102对应的装置本体100侧壁上设置有与布水管102相连通的进水口106，布水管102下方的装置本体部分呈椎体状，在装置本体100底部设置有排泥口107；

在装置本体100内部还设置有布气管108，所述布气管108以螺旋纹样式分布在同一水平面上，且均匀开设有向上的出气孔；所述布气管108位于布水管102和最下方填料层101之间，且与装置本体100侧壁上的进气口109相连通；在每个填料层101上方的装置本体侧壁上均设置有一个加药口110；

所述循环泵200的进水端通过管路与循环泵进水口104相连通，出水端通过管路与进水口106相连通。

参见图2，在实际处理废水过程中，将调好pH值的废水从进水口106进入布水管102，经布水管102后废水被均匀分布在装置本体100内；空气从进气口109进入，由布气管108的出气孔进入装置内对废水实施混合搅拌。废水依次经过装置本体内的三个填料层101，每个填料层都分别对应有一个卸料口105，可实现填料的快速更换。这时，3个加药口110分时段从下至上依次向废水中投加氧化剂(如过氧化氢)，可很好地控制废水中氧化剂的浓度，减少氧化剂与填料发生副反应，提高氧化剂的利用率。废水从循环泵进水口104进入循环泵200，然后从进水口106进入装置本体100内，形成内循环。处理后的废水从溢流堰111翻过，从出水口103进入下一处理工序，产生的沉淀物从排泥口107排出。

由上述实施例可知，本实用新型提供的一种微电解反应装置，装置通过设置多个加药口来投加氧化剂，可减少氧化剂与填料中金属单质的反应几率，不但可减少氧化剂的用量，节省废水处理成本，而且可减少沉淀物的产生量，减轻了后续脱水工序的负担。此外，该装置结构合理、设计紧凑、操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种微电解反应装置，包括装置本体及循环泵；

所述装置本体内设置有至少一个填料层，在最下方填料层的下方设置有布水管，在最上方填料层上方的装置本体侧壁上设置有出水口、循环泵进水口，且出水口位于循环泵进水口上方，在每个填料层对应的装置本体侧壁上均设置有一个卸料口，在与布水管对应的装置本体侧壁上设置有与布水管相连通的进水口，在装置本体底部设置有排泥口；

所述循环泵的进水端通过管路与循环泵进水口相连通，出水端通过管路与进水口相连通；

其特征在于，在装置本体内部还设置有布气管，所述布气管位于布水管和最下方填料层之间，且与装置本体侧壁上的进气口相连通；在每个填料层上方的装置本体侧壁上均设置有一个加药口。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述装置本体内上方设置有溢流堰，所述溢流堰的下端位于所述出水口和循环泵进水口之间，所述溢流堰的上端位于出水口之上。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述布水管上均匀开设有向下的出水孔。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述布水管以螺旋纹样式分布在同一水平面上。

5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述布气管上均匀开设有向上的出气孔。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述布气管以螺旋纹样式分布在同一水平面上。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置本体设置有3个填料层、3个卸料口和3个加药口。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述布水管下方的装置部分呈倒椎体状。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述填料层由填料和其下方的筛板组成。