CN205367728U - 高压放电保护装置及臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压放电保护装置及臭氧发生器。高压放电保护装置包括保护管、熔体熔丝、两根拉簧和两个金属端帽，保护管的两端分别设置有金属端帽，熔体熔丝和两根拉簧位于保护管中，熔体熔丝位于两根拉簧之间，拉簧连接在熔体熔丝和对应的金属端帽之间。通过在熔体熔丝的两端分别连接拉簧，使得熔体熔丝的整体长度大幅度的缩短，在短路时，熔体熔丝熔断产生较少的金属蒸汽，两根弹簧能够快速的将熔断成两半的熔体熔丝拉开距离达到高压安全间隙，以保证熔断后的熔体熔丝不会引弧，能够快速的将短路的臭氧放电单元从高压电路分断，实现提高高压放电保护装置的分断能力，以提高臭氧发生器的安全性和可靠。

Description

高压放电保护装置及臭氧发生器

技术领域

本实用新型属于电力技术领域，具体地说，是涉及一种高压放电保护装置及臭氧发生器。

背景技术

臭氧是一种强氧化剂，具有脱色、氧化、杀菌、除臭的作用。目前，臭氧已在饮用水处理、污水处理、化工氧化、烟气净化、纸浆漂白、食品加工、医疗与家庭等多个领域得到了广泛应用，其应用规模、应用深度与产品规格都达到了空前水平。工业上大多利用臭氧发生器、通过介质阻挡放电法来生产臭氧。臭氧发生器通常有多个臭氧放电单元组成，每个臭氧放电单元通常包括两个电极和设置在两个电极之间的介电体，在被介电体阻隔的电极和放电空间施加升高的交流电压，产生的气体放电现象。在放电空间部分氧气转化为臭氧，同时在电极上产生了大量的热能。由于介电体长期工作在高压、高热的条件下，长时间使用后，会造成电介质的介电强度降低，破坏了臭氧放电单元的绝缘性能，高压容易击穿介电体，使得臭氧发生器因高压短路损坏，为了避免电介质被高压击穿后臭氧发生器继续放电而发生损坏，每个臭氧放电单元连接有熔断器，熔断器在臭氧放电单元发生短路时，熔断器的熔丝将熔断以保护整个臭氧发生器。但是，在实际使用过程中，熔丝熔断将产生大量的金属蒸汽而不利于灭弧，降低了熔断器的分断能力，导致现有技术中的臭氧发生器的安全性和可靠性较低。

发明内容

本实用新型提供一种高压放电保护装置及臭氧发生器，实现提高高压放电保护装置的分断能力，以提高臭氧发生器的安全性和可靠。

本实用新型提供一种高压放电保护装置，包括保护管、熔体熔丝、两根拉簧和两个金属端帽，所述保护管的两端分别设置有所述金属端帽，所述熔体熔丝和两根所述拉簧位于所述保护管中，所述熔体熔丝位于两根所述拉簧之间，所述拉簧连接在所述熔体熔丝和对应的所述金属端帽之间。

进一步的，所述拉簧与所述熔体熔丝焊接在一起。

进一步的，所述拉簧由青铜线卷取制成。

进一步的，所述保护管为氧化铝瓷管。

进一步的，所述拉簧和所述金属端帽可拆卸的连接在一起；或者，所述拉簧和所述金属端帽焊接在一起。

本实用新型还提供一种臭氧发生器，包括多个臭氧放电单元，还包括上述高压放电保护装置，每个所述臭氧放电单元连接有所述高压放电保护装置。

本实用新型提供的高压放电保护装置及臭氧发生器，通过在熔体熔丝的两端分别连接拉簧，首先，使得熔体熔丝的整体长度大幅度的缩短，从而使得在短路时，熔体熔丝熔断产生较少的金属蒸汽，其次，在熔体熔丝熔断后，两根弹簧能够快速的将熔断成两半的熔体熔丝拉开距离达到高压安全间隙，以保证熔断后的熔体熔丝不会引弧，能够快速的将短路的臭氧放电单元从高压电路分断，防止持续烧弧造成高压短路，以保护臭氧发生器长期稳定运行，最后，由于熔体熔丝的长度被大幅度的缩短，从而无需在保护管中额外增加灭弧材料，使得高压放电保护装置的整体体积缩小，加工工艺简单并降低了制作成本低，实现提高高压放电保护装置的分断能力，以提高臭氧发生器的安全性和可靠。

附图说明

图1为本实用新型高压放电保护装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型臭氧发生器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1所示，本实施例高压放电保护装置，包括保护管2、熔体熔丝3、两根拉簧4和两个金属端帽1，所述保护管2的两端分别设置有所述金属端帽1，所述熔体熔丝3和两根所述拉簧4位于所述保护管2中，所述熔体熔丝3位于两根所述拉簧4之间，所述拉簧4连接在所述熔体熔丝3和对应的所述金属端帽1之间。

具体而言，本实施例高压放电保护装置通过两端的金属端帽1连接在臭氧发生器的高压电极与臭氧放电单元之间，熔体熔丝3置于保护管2中，通过拉簧4和金属端帽1相连接，当臭氧放电单元发生故障或短路时，电路中的电流达到熔体熔丝3的额定熔断值时，熔体熔丝3熔断，与本实施例高压放电保护装置相串联的臭氧放电单元连接的高压电路处于断路状态，熔体熔丝3熔断后，在两根拉簧4的收缩力作用下将向后运动，使得熔断后的两段熔体熔丝3之间的距离达到高压安全间隙，可以保证熔断后的熔体熔丝3不会引弧，以快速将发生故障的臭氧放电单元从高压电路分断，防止持续烧弧造成高压短路，保护臭氧发生器长期稳定运行。更重要的是，本实施例高压放电保护装置采用拉簧4有效地减少了熔体熔丝3的长度，并有效的降低了熔体熔丝3熔断时产生的金属蒸汽，避免引弧现象的发生，并提高了分断能力，提高了臭氧发生器整体的可靠性与安全性。而本实施例高压放电保护装置不需要依靠灭弧填料实现灭弧，减少了灭弧填料成分对熔断保护参数的影响，利用机械方式的拉簧4实现有效的分断，分断能力可靠性较高且制造工艺简单；同时，由于不采用灭弧填料，可以减小熔断保护器的直径，扩大了适用范围，有利于臭氧发生器整体体积的缩小。

其中，拉簧4与所述熔体熔丝3焊接在一起，而拉簧4可以采用青铜线卷取制成，青铜线制作拉簧4，具有良好的机械加工性能，耐腐蚀和钎焊。而拉簧4与熔体熔丝3通过焊接相连，加工工艺简单，制作成本低。另外，拉簧4和所述金属端帽1可以焊接在一起，而为了降低维修成本，拉簧4和所述金属端帽1可拆卸的连接在一起。而保护管2可以为氧化铝瓷管，氧化铝瓷管作为熔丝熔体3的载体，两氧化铝瓷管端镀膜焊接金属端帽1，连接在高压电极与臭氧放电单元之间。

如图2所示，本实用新型还提供一种臭氧发生器，包括多个臭氧放电单元100，还包括上述高压放电保护装置200，每个所述臭氧放电单元100连接有所述高压放电保护装置200，压放电保护装置200连接在臭氧放电单元100与臭氧发生器的高压电极之间。

本实用新型提供的高压放电保护装置及臭氧发生器，通过在熔体熔丝的两端分别连接拉簧，首先，使得熔体熔丝的整体长度大幅度的缩短，从而使得在短路时，熔体熔丝熔断产生较少的金属蒸汽，其次，在熔体熔丝熔断后，两根弹簧能够快速的将熔断成两半的熔体熔丝拉开距离达到高压安全间隙，以保证熔断后的熔体熔丝不会引弧，能够快速的将短路的臭氧放电单元从高压电路分断，防止持续烧弧造成高压短路，以保护臭氧发生器长期稳定运行，最后，由于熔体熔丝的长度被大幅度的缩短，从而无需在保护管中额外增加灭弧材料，使得高压放电保护装置的整体体积缩小，加工工艺简单并降低了制作成本低，实现提高高压放电保护装置的分断能力，以提高臭氧发生器的安全性和可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高压放电保护装置，其特征在于，包括保护管、熔体熔丝、两根拉簧和两个金属端帽，所述保护管的两端分别设置有所述金属端帽，所述熔体熔丝和两根所述拉簧位于所述保护管中，所述熔体熔丝位于两根所述拉簧之间，所述拉簧连接在所述熔体熔丝和对应的所述金属端帽之间。

2.根据权利要求1所述的高压放电保护装置，其特征在于，所述拉簧与所述熔体熔丝焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的高压放电保护装置，其特征在于，所述拉簧由青铜线卷取制成。

4.根据权利要求1所述的高压放电保护装置，其特征在于，所述保护管为氧化铝瓷管。

5.根据权利要求1所述的高压放电保护装置，其特征在于，所述拉簧和所述金属端帽可拆卸的连接在一起；或者，所述拉簧和所述金属端帽焊接在一起。

6.一种臭氧发生器，包括多个臭氧放电单元，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一所述的高压放电保护装置，每个所述臭氧放电单元连接有所述高压放电保护装置。