CN205367669U - 一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗罐装置，尤其涉及一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置，包括有灌装头、上下气缸、软管Ⅰ、三通管、软管Ⅱ、软管Ⅲ、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、左辣酱罐、右辣酱罐、软管Ⅳ、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、软管Ⅴ、阀门Ⅳ、高压泵Ⅱ、软管Ⅵ、高压泵Ⅲ、水箱、软管Ⅶ、阀门Ⅴ和高压泵Ⅳ；本实用新型解决了现有的洗罐装置存在操作不方便、费时费力、清洗和灌装效率低、需要灌装机停工才能对罐子进行清洗，而且对罐子清洗不彻底的缺点。

Description

一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗罐装置，尤其涉及一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置。

背景技术

辣酱是辣椒混杂其它各种材料熬制而成，根据附加材料的不同可以分为很多品种，包括牛肉酱；香辣银鱼；鲜肉丝油辣椒；鲜鸡丝油辣椒；鲜牛肉油辣椒；豆瓣油辣椒；辣子虾；脆脆香油辣椒等等。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，生产辣酱的厂家已经开始注重产品质量和包装，液体灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的洗罐装置存在操作不方便，费时费力，清洗和灌装效率低，需灌装机停工才能对罐子进行清洗，而且对罐子清洗不彻底的缺点，因此亟需研发一种操作方便，无需灌装机停工就可清理，清洗罐子更彻底，省时省力，清洗和灌装效率高的辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的洗罐装置存在操作不方便、费时费力、清洗和灌装效率低、需灌装机停工才能对罐子进行清洗，而且对罐子清洗不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置，包括有灌装头、上下气缸、软管Ⅰ、三通管、软管Ⅱ、软管Ⅲ、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、左辣酱罐、右辣酱罐、软管Ⅳ、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、软管Ⅴ、阀门Ⅳ、高压泵Ⅱ、软管Ⅵ、高压泵Ⅲ、水箱、软管Ⅶ、阀门Ⅴ和高压泵Ⅳ；

在灌装头的上方设置有上下气缸，灌装头与上下气缸相连接；灌装头与设置在其左侧的软管Ⅰ相连接，软管Ⅰ与设置在其上方的三通管相连接；在三通管的右侧设置有软管Ⅱ，软管Ⅱ与三通管相连接；在三通管的左侧设置有软管Ⅲ，软管Ⅲ与三通管相连接；

在软管Ⅱ上设置有阀门Ⅰ，在软管Ⅲ上设置有阀门Ⅱ；软管Ⅱ与设置在其上方的右辣酱罐相连接，软管Ⅲ与设置在其上方的左辣酱罐相连接；在左辣酱罐的右上方设置有软管Ⅳ，软管Ⅳ与左辣酱罐相连接；在软管Ⅳ上设置有阀门Ⅲ和高压泵Ⅰ，阀门Ⅲ设置在高压泵Ⅰ的左侧；

软管Ⅳ与设置在其下方的右辣酱罐相连接，在右辣酱罐的左上方设置有软管Ⅴ，软管Ⅴ与右辣酱罐相连接；在软管Ⅴ上设置有阀门Ⅳ和高压泵Ⅱ，阀门Ⅳ设置在高压泵Ⅱ的左侧；软管Ⅴ与设置在其左侧的左辣酱罐相连接，在左辣酱罐的左上方设置有软管Ⅵ，软管Ⅵ与左辣酱罐相连接；

在软管Ⅵ上设置有高压泵Ⅲ，在高压泵Ⅲ的左侧设置有水箱，水箱与软管Ⅵ相连接；在左辣酱罐的左下方设置有软管Ⅶ，软管Ⅶ与左辣酱罐相连接；在软管Ⅶ上设置有阀门Ⅴ和高压泵Ⅳ，阀门Ⅴ设置在高压泵Ⅳ的右侧。

优选地，还包括有控制器，控制器设置在三通管上；上下气缸、高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ、高压泵Ⅲ和高压泵Ⅳ都分别与控制器连接。

优选地，所述的上下气缸的缸径设置为40mm。

工作原理：本装置工作时，通常使用左辣酱罐进行灌装，左辣酱罐进行灌装的同时，打开阀门Ⅳ和阀门Ⅱ，启动高压泵Ⅱ，将左辣酱罐内的辣酱抽出到右辣酱罐内，同时把阀门Ⅰ打开，辣酱就可通过软管Ⅱ和软管Ⅲ流出，再通过三通管下方的软管Ⅰ，然后从灌装头流出。

当需要进行灌装工作时，启动上下气缸，上下气缸带动灌装头移动到设定位置。左辣酱罐内的辣酱抽出完毕后，将阀门Ⅳ和阀门Ⅱ关闭。这时启动高压泵Ⅲ，将水箱内的水通过软管Ⅵ输入到左辣酱罐内，对左辣酱罐清洗。清洗完毕后，打开阀门Ⅴ，启动高压泵Ⅳ，将左辣酱罐内清洗完的废液通过软管Ⅶ排到其他设备进行处理。

当左辣酱罐内清洗完的废液排净后，控制高压泵Ⅳ停止工作，关闭阀门Ⅴ。在用右辣酱罐进行灌装的同时启动高压泵Ⅰ，同时打开阀门Ⅲ，将右辣酱罐内的辣酱抽回到左辣酱罐内，同时打开阀门Ⅱ，左辣酱罐和右辣酱罐同时进行灌装。当右辣酱罐内的辣酱抽出完毕后，再关闭阀门Ⅰ和阀门Ⅲ，并停止高压泵Ⅰ的运转。然后使用左辣酱罐进行灌装，这样就完成了左辣酱罐和右辣酱罐相互传递辣酱原料，便于左辣酱罐的清洗，提高灌装机的工作效率。

因为有控制器，控制器安装在三通管上方，上下气缸、高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ、高压泵Ⅲ、高压泵Ⅳ都分别与控制器连接。控制器可控制上下气缸、高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ、高压泵Ⅲ和高压泵Ⅳ工作，降低了工人的劳动量，并使本装置运行的更加精确，自动化程度高。

当所述的上下气缸的缸径设置为40mm时，所述的上下气缸能够极大的满足本装置快速灌装的要求。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有的洗罐装置存在操作不方便、费时费力、清洗和灌装效率低、需要灌装机停工才能对罐子进行清洗，而且对罐子清洗不彻底的缺点，本实用新型达到了无需灌装机停工就可清理、操作方便、清洗罐子更彻底、省时省力、清洗和灌装效率高的效果，并且其结构简单，制造成本低，维护维修方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视图结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-灌装头，2-上下气缸，3-软管Ⅰ，4-三通管，5-软管Ⅱ，6-软管Ⅲ，7-阀门Ⅰ，8-阀门Ⅱ，9-左辣酱罐，10-右辣酱罐，11-软管Ⅳ，12-阀门Ⅲ，13-高压泵Ⅰ，14-软管Ⅴ，15-阀门Ⅳ，16-高压泵Ⅱ，17-软管Ⅵ，18-高压泵Ⅲ，19-水箱，20-软管Ⅶ，21-阀门Ⅴ，22-高压泵Ⅳ，23-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置，如图1-2所示，包括有灌装头1、上下气缸2、软管Ⅰ3、三通管4、软管Ⅱ5、软管Ⅲ6、阀门Ⅰ7、阀门Ⅱ8、左辣酱罐9、右辣酱罐10、软管Ⅳ11、阀门Ⅲ12、高压泵Ⅰ13、软管Ⅴ14、阀门Ⅳ15、高压泵Ⅱ16、软管Ⅵ17、高压泵Ⅲ18、水箱19、软管Ⅶ20、阀门Ⅴ21和高压泵Ⅳ22；

在灌装头1的上方设置有上下气缸2，灌装头1与上下气缸2相连接；灌装头1与设置在其左侧的软管Ⅰ3相连接，软管Ⅰ3与设置在其上方的三通管4相连接；在三通管4的右侧设置有软管Ⅱ5，软管Ⅱ5与三通管4相连接；在三通管4的左侧设置有软管Ⅲ6，软管Ⅲ6与三通管4相连接；

在软管Ⅱ5上设置有阀门Ⅰ7，在软管Ⅲ6上设置有阀门Ⅱ8；软管Ⅱ5与设置在其上方的右辣酱罐10相连接，软管Ⅲ6与设置在其上方的左辣酱罐9相连接；在左辣酱罐9的右上方设置有软管Ⅳ11，软管Ⅳ11与左辣酱罐9相连接；在软管Ⅳ11上设置有阀门Ⅲ12和高压泵Ⅰ13，阀门Ⅲ12设置在高压泵Ⅰ13的左侧；

软管Ⅳ11与设置在其下方的右辣酱罐10相连接，在右辣酱罐10的左上方设置有软管Ⅴ14，软管Ⅴ14与右辣酱罐10相连接；在软管Ⅴ14上设置有阀门Ⅳ15和高压泵Ⅱ16，阀门Ⅳ15设置在高压泵Ⅱ16的左侧；软管Ⅴ14与设置在其左侧的左辣酱罐9相连接，在左辣酱罐9的左上方设置有软管Ⅵ17，软管Ⅵ17与左辣酱罐9相连接；

在软管Ⅵ17上设置有高压泵Ⅲ18，在高压泵Ⅲ18的左侧设置有水箱19，水箱19与软管Ⅵ17相连接；在左辣酱罐9的左下方设置有软管Ⅶ20，软管Ⅶ20与左辣酱罐9相连接；在软管Ⅶ20上设置有阀门Ⅴ21和高压泵Ⅳ22，阀门Ⅴ21设置在高压泵Ⅳ22的右侧。

还包括有控制器23，控制器23设置在三通管4上；上下气缸2、高压泵Ⅰ13、高压泵Ⅱ16、高压泵Ⅲ18和高压泵Ⅳ22都分别与控制器23连接。

所述的上下气缸2的缸径设置为40mm。

工作原理：本装置工作时，通常使用左辣酱罐9进行灌装，左辣酱罐9进行灌装的同时，打开阀门Ⅳ15和阀门Ⅱ8，启动高压泵Ⅱ16，将左辣酱罐9内的辣酱抽出到右辣酱罐10内，同时把阀门Ⅰ7打开，辣酱就可通过软管Ⅱ5和软管Ⅲ6流出，再通过三通管4下方的软管Ⅰ3，然后从灌装头1流出。

当需要进行灌装工作时，启动上下气缸2，上下气缸2带动灌装头1移动到设定位置。左辣酱罐9内的辣酱抽出完毕后，将阀门Ⅳ15和阀门Ⅱ8关闭。这时启动高压泵Ⅲ18，将水箱19内的水通过软管Ⅵ17输入到左辣酱罐9内，对左辣酱罐9清洗。清洗完毕后，打开阀门Ⅴ21，启动高压泵Ⅳ22，将左辣酱罐9内清洗完的废液通过软管Ⅶ20排到其他设备进行处理。

当左辣酱罐9内清洗完的废液排净后，控制高压泵Ⅳ22停止工作，关闭阀门Ⅴ21。在用右辣酱罐10进行灌装的同时启动高压泵Ⅰ13，同时打开阀门Ⅲ12，将右辣酱罐10内的辣酱抽回到左辣酱罐9内，同时打开阀门Ⅱ8，左辣酱罐9和右辣酱罐10同时进行灌装。当右辣酱罐10内的辣酱抽出完毕后，再关闭阀门Ⅰ7和阀门Ⅲ12，并停止高压泵Ⅰ13的运转。然后使用左辣酱罐9进行灌装，这样就完成了左辣酱罐9和右辣酱罐10相互传递辣酱原料，便于左辣酱罐9的清洗，提高灌装机的工作效率。

因为有控制器23，控制器23安装在三通管4上方，上下气缸2、高压泵Ⅰ13、高压泵Ⅱ16、高压泵Ⅲ18、高压泵Ⅳ22都分别与控制器23连接。控制器23可控制上下气缸2、高压泵Ⅰ13、高压泵Ⅱ16、高压泵Ⅲ18和高压泵Ⅳ22工作，降低了工人的劳动量，并使本装置运行的更加精确，自动化程度高。

当所述的上下气缸2的缸径设置为40mm时，所述的上下气缸2能够极大的满足本装置快速灌装的要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置，其特征在于，包括有灌装头（1）、上下气缸（2）、软管Ⅰ（3）、三通管（4）、软管Ⅱ（5）、软管Ⅲ（6）、阀门Ⅰ（7）、阀门Ⅱ（8）、左辣酱罐（9）、右辣酱罐（10）、软管Ⅳ（11）、阀门Ⅲ（12）、高压泵Ⅰ（13）、软管Ⅴ（14）、阀门Ⅳ（15）、高压泵Ⅱ（16）、软管Ⅵ（17）、高压泵Ⅲ（18）、水箱（19）、软管Ⅶ（20）、阀门Ⅴ（21）和高压泵Ⅳ（22）；

在灌装头（1）的上方设置有上下气缸（2），灌装头（1）与上下气缸（2）相连接；灌装头（1）与设置在其左侧的软管Ⅰ（3）相连接，软管Ⅰ（3）与设置在其上方的三通管（4）相连接；在三通管（4）的右侧设置有软管Ⅱ（5），软管Ⅱ（5）与三通管（4）相连接；在三通管（4）的左侧设置有软管Ⅲ（6），软管Ⅲ（6）与三通管（4）相连接；

在软管Ⅱ（5）上设置有阀门Ⅰ（7），在软管Ⅲ（6）上设置有阀门Ⅱ（8）；软管Ⅱ（5）与设置在其上方的右辣酱罐（10）相连接，软管Ⅲ（6）与设置在其上方的左辣酱罐（9）相连接；在左辣酱罐（9）的右上方设置有软管Ⅳ（11），软管Ⅳ（11）与左辣酱罐（9）相连接；在软管Ⅳ（11）上设置有阀门Ⅲ（12）和高压泵Ⅰ（13），阀门Ⅲ（12）设置在高压泵Ⅰ（13）的左侧；

软管Ⅳ（11）与设置在其下方的右辣酱罐（10）相连接，在右辣酱罐（10）的左上方设置有软管Ⅴ（14），软管Ⅴ（14）与右辣酱罐（10）相连接；在软管Ⅴ（14）上设置有阀门Ⅳ（15）和高压泵Ⅱ（16），阀门Ⅳ（15）设置在高压泵Ⅱ（16）的左侧；软管Ⅴ（14）与设置在其左侧的左辣酱罐（9）相连接，在左辣酱罐（9）的左上方设置有软管Ⅵ（17），软管Ⅵ（17）与左辣酱罐（9）相连接；

在软管Ⅵ（17）上设置有高压泵Ⅲ（18），在高压泵Ⅲ（18）的左侧设置有水箱（19），水箱（19）与软管Ⅵ（17）相连接；在左辣酱罐（9）的左下方设置有软管Ⅶ（20），软管Ⅶ（20）与左辣酱罐（9）相连接；在软管Ⅶ（20）上设置有阀门Ⅴ（21）和高压泵Ⅳ（22），阀门Ⅴ（21）设置在高压泵Ⅳ（22）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置，其特征在于，还包括有控制器（23），控制器（23）设置在三通管（4）上；上下气缸（2）、高压泵Ⅰ（13）、高压泵Ⅱ（16）、高压泵Ⅲ（18）和高压泵Ⅳ（22）都分别与控制器（23）连接。

3.根据权利要求1所述的一种辣酱生产用灌装机不停灌洗罐装置，其特征在于，所述的上下气缸（2）的缸径设置为40mm。