CN205328177U - 一种辣酱生产用连续灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其涉及一种辣酱生产用连续灌装装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种辣酱生产用连续灌装装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种辣酱生产用连续灌装装置，包括有左皮带输送装置、左推板、左气缸、右气缸、右推板、工作台、右皮带输送装置、左升降气缸、右升降气缸、左灌装头、软管Ⅱ、左挡板、右挡板、软管Ⅲ、右灌装头、三通管、软管Ⅰ、左上下气缸、辣酱罐、右上下气缸和支架；本实用新型克服了现有的罐装装置无法实现连续生产，导致工作效率低、效果差、费时费力、浪费能源和资源，并且不利于企业的生产的缺点。

Description

一种辣酱生产用连续灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其涉及一种辣酱生产用连续灌装装置。

背景技术

辣酱是辣椒混杂其他各种材料熬制而成，鲜肉丝油辣椒；鲜鸡丝油辣椒；鲜牛肉油辣椒；豆瓣油辣椒；辣子虾；脆脆香油辣椒等等。辣酱是辣椒混杂其他各种材料熬制而成，鲜肉丝油辣椒；鲜鸡丝油辣椒；鲜牛肉油辣椒；豆瓣油辣椒；辣子虾；脆脆香油辣椒等等。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的灌装装置无法实现连续生产，导致工作效率低、效果差、费时费力、浪费能源和资源，并且不利于企业的生产，因此亟需研发一种工作效率高、效果好、省时省力、节约能源和资源，并且有利于企业的生产的辣酱生产用连续灌装装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的灌装装置无法实现连续生产，导致工作效率低、效果差、费时费力、浪费能源和资源，并且不利于企业的生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种辣酱生产用连续灌装装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种辣酱生产用连续灌装装置，包括有左皮带输送装置、左推板、左气缸、右气缸、右推板、工作台、右皮带输送装置、左升降气缸、右升降气缸、左灌装头、软管Ⅱ、左挡板、右挡板、软管Ⅲ、右灌装头、三通管、软管Ⅰ、左上下气缸、辣酱罐、右上下气缸和支架；

工作台与设置在其底部的支架相连接，工作台的左侧设置有左皮带输送装置，工作台的右侧设置有右皮带输送装置，左皮带输送装置与右皮带输送装置为对称式设置；在工作台上固定设置有左气缸和右气缸，左气缸的左侧连接有左推板，右气缸的右侧连接有右推板；左气缸和右气缸的正上方分别设有左升降气缸和右升降气缸，左升降气缸和右升降气缸的上方设置有三通管；

在三通管上设置有口，在三通管内部的左右两侧分别设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别通过三通管上设置的口伸入到三通管内，左挡板和右挡板均与三通管为活动连接，左挡板和右挡板为平行式设置；在三通管的右侧设有软管Ⅲ，三通管与软管Ⅲ相连接，三通管与软管Ⅲ相连通；软管Ⅲ的右端连接有右灌装头，右灌装头设置在右皮带输送装置的上方；右灌装头的上方设有右上下气缸，右灌装头与右上下气缸连接；

三通管的左侧设有软管Ⅱ，三通管与软管Ⅱ相连接，三通管与软管Ⅱ相连通；软管Ⅱ的左端连接有左灌装头，左灌装头设置在左皮带输送装置的上方；左灌装头的上方设有左上下气缸，左灌装头与左上下气缸连接；在左上下气缸和右上下气缸之间设有辣酱罐，辣酱罐与设置在其下方的软管Ⅰ连接；软管Ⅰ设在三通管的上方，软管Ⅰ与三通管相连接，软管Ⅰ与三通管连通。

优选地，还包括有控制器，控制器设在工作台的底部；左皮带输送装置、左气缸、右气缸、右皮带输送装置、左升降气缸、右升降气缸、左上下气缸和右上下气缸都分别与控制器相连接。

优选地，所述的左气缸和所述的右气缸的缸径均为20至40㎜。

工作原理：由其他的传送机构将瓶子分别传送至左推板的左侧和右推板的右侧，启动左气缸和右气缸，左气缸伸长进行动作，带动左推板向左移动将瓶子推至左皮带输送装置上；右气缸伸长进行动作，带动右推板向右移动将瓶子推至右皮带输送装置上。

当瓶子分别被传输至右灌装头和左灌装头的正下方时，左上下气缸和右上下气缸分别带动左灌装头和右灌装头向下移动。当左灌装头和右灌装头分别移动至其正下方瓶子所在的位置时，左上下气缸和右上下气缸分别停止工作。然后左升降气缸和右升降气缸分别带动左挡板和右挡板向下移动，将三通管内的隔绝通道打开，辣酱罐内的辣酱通过软管Ⅰ、软管Ⅱ和软管Ⅲ灌输至瓶子内。灌输完毕后，左升降气缸和右升降气缸分别带动左挡板和右挡板向上移动，将三通管内的隔绝通道关闭。

也可以将左挡板和右挡板的上下动作错开，使左挡板被左升降气缸带动着进行向上运动时，则右挡板被右升降气缸带动着进行向下运动，实现三通管内不同通道的陆续打开和关闭，起到连续灌装的作用。同时左推板被左气缸带动着进行推瓶动作，以配合左挡板的打开和关闭三通管的动作。同时右推板被右气缸带动着进行推瓶动作，以配合右挡板的打开和关闭三通管的动作。

因为还包括有控制器，控制器设于工作台的底部，并且左气缸、右气缸、右皮带输送装置、左皮带输送装置、左升降气缸、右升降气缸、左上下气缸和右上下气缸均与控制器连接，所以可实现整个工作过程的自动化完成。

当所述的左气缸和所述的右气缸的缸径均为20至40㎜时，不但能够减少工作台的空间占用，而且能够提供足够的推力。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有的罐装装置无法实现连续生产，导致工作效率低、效果差、费时费力、浪费能源和资源，并且不利于企业的生产的缺点，本实用新型达到了工作效率高、效果好、省时省力、节约能源和资源，并且有利于企业的生产的效果，并且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-左皮带输送装置，2-左推板，3-左气缸，4-右气缸，5-右推板，6-工作台，7-右皮带输送装置，8-左升降气缸，9-右升降气缸，10-左灌装头，11-软管Ⅱ，12-左挡板，13-右挡板，14-软管Ⅲ，15-右灌装头，16-三通管，17-软管Ⅰ，18-左上下气缸，19-辣酱罐，20-右上下气缸，21-控制器，22-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种辣酱生产用连续灌装装置，如图1-2所示，包括有左皮带输送装置1、左推板2、左气缸3、右气缸4、右推板5、工作台6、右皮带输送装置7、左升降气缸8、右升降气缸9、左灌装头10、软管Ⅱ11、左挡板12、右挡板13、软管Ⅲ14、右灌装头15、三通管16、软管Ⅰ17、左上下气缸18、辣酱罐19、右上下气缸20和支架22；

工作台6与设置在其底部的支架22相连接，工作台6的左侧设置有左皮带输送装置1，工作台6的右侧设置有右皮带输送装置7，左皮带输送装置1与右皮带输送装置7为对称式设置；在工作台6上固定设置有左气缸3和右气缸4，左气缸3的左侧连接有左推板2，右气缸4的右侧连接有右推板5；左气缸3和右气缸4的正上方分别设有左升降气缸8和右升降气缸9，左升降气缸8和右升降气缸9的上方设置有三通管16；

在三通管16上设置有口，在三通管16内部的左右两侧分别设有左挡板12和右挡板13，左挡板12和右挡板13分别通过三通管16上设置的口伸入到三通管16内，左挡板12和右挡板13均与三通管16为活动连接，左挡板12和右挡板13为平行式设置；在三通管16的右侧设有软管Ⅲ14，三通管16与软管Ⅲ14相连接，三通管16与软管Ⅲ14相连通；软管Ⅲ14的右端连接有右灌装头15，右灌装头15设置在右皮带输送装置7的上方；右灌装头15的上方设有右上下气缸20，右灌装头15与右上下气缸20连接；

三通管16的左侧设有软管Ⅱ11，三通管16与软管Ⅱ11相连接，三通管16与软管Ⅱ11相连通；软管Ⅱ11的左端连接有左灌装头10，左灌装头10设置在左皮带输送装置1的上方；左灌装头10的上方设有左上下气缸18，左灌装头10与左上下气缸18连接；在左上下气缸18和右上下气缸20之间设有辣酱罐19，辣酱罐19与设置在其下方的软管Ⅰ17连接；软管Ⅰ17设在三通管16的上方，软管Ⅰ17与三通管16相连接，软管Ⅰ17与三通管16连通。

还包括有控制器21，控制器21设在工作台6的底部；左皮带输送装置1、左气缸3、右气缸4、右皮带输送装置7、左升降气缸8、右升降气缸9、左上下气缸18和右上下气缸20都分别与控制器21相连接。

所述的左气缸3和所述的右气缸4的缸径均为20至40㎜。

工作原理：由其他的传送机构将瓶子分别传送至左推板2的左侧和右推板5的右侧，启动左气缸3和右气缸4，左气缸3伸长进行动作，带动左推板2向左移动将瓶子推至左皮带输送装置1上；右气缸4伸长进行动作，带动右推板5向右移动将瓶子推至右皮带输送装置7上。

当瓶子分别被传输至右灌装头15和左灌装头10的正下方时，左上下气缸18和右上下气缸20分别带动左灌装头10和右灌装头15向下移动。当左灌装头10和右灌装头15分别移动至其正下方瓶子所在的位置时，左上下气缸18和右上下气缸20分别停止工作。然后左升降气缸8和右升降气缸9分别带动左挡板12和右挡板13向下移动，将三通管16内的隔绝通道打开，辣酱罐19内的辣酱通过软管Ⅰ17、软管Ⅱ11和软管Ⅲ14灌输至瓶子内。灌输完毕后，左升降气缸8和右升降气缸9分别带动左挡板12和右挡板13向上移动，将三通管16内的隔绝通道关闭。

也可以将左挡板12和右挡板13的上下动作错开，使左挡板12被左升降气缸8带动着进行向上运动时，则右挡板13被右升降气缸9带动着进行向下运动，实现三通管16内不同通道的陆续打开和关闭，起到连续灌装的作用。同时左推板2被左气缸3带动着进行推瓶动作，以配合左挡板12的打开和关闭三通管16的动作。同时右推板5被右气缸4带动着进行推瓶动作，以配合右挡板13的打开和关闭三通管16的动作。

因为还包括有控制器21，控制器21设于工作台6的底部，并且左气缸3、右气缸4、右皮带输送装置7、左皮带输送装置1、左升降气缸8、右升降气缸9、左上下气缸18和右上下气缸20均与控制器21连接，所以可实现整个工作过程的自动化完成。

当所述的左气缸3和所述的右气缸4的缸径均为20至40㎜时，不但能够减少工作台6的空间占用，而且能够提供足够的推力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准

Claims (3)

1.一种辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于，包括有左皮带输送装置（1）、左推板（2）、左气缸（3）、右气缸（4）、右推板（5）、工作台（6）、右皮带输送装置（7）、左升降气缸（8）、右升降气缸（9）、左灌装头（10）、软管Ⅱ（11）、左挡板（12）、右挡板（13）、软管Ⅲ（14）、右灌装头（15）、三通管（16）、软管Ⅰ（17）、左上下气缸（18）、辣酱罐（19）、右上下气缸（20）和支架（22）；

工作台（6）与设置在其底部的支架（22）相连接，工作台（6）的左侧设置有左皮带输送装置（1），工作台（6）的右侧设置有右皮带输送装置（7），左皮带输送装置（1）与右皮带输送装置（7）为对称式设置；在工作台（6）上固定设置有左气缸（3）和右气缸（4），左气缸（3）的左侧连接有左推板（2），右气缸（4）的右侧连接有右推板（5）；左气缸（3）和右气缸（4）的正上方分别设有左升降气缸（8）和右升降气缸（9），左升降气缸（8）和右升降气缸（9）的上方设置有三通管（16）；

在三通管（16）上设置有口，在三通管（16）内部的左右两侧分别设有左挡板（12）和右挡板（13），左挡板（12）和右挡板（13）分别通过三通管（16）上设置的口伸入到三通管（16）内，左挡板（12）和右挡板（13）均与三通管（16）为活动连接，左挡板（12）和右挡板（13）为平行式设置；在三通管（16）的右侧设有软管Ⅲ（14），三通管（16）与软管Ⅲ（14）相连接，三通管（16）与软管Ⅲ（14）相连通；软管Ⅲ（14）的右端连接有右灌装头（15），右灌装头（15）设置在右皮带输送装置（7）的上方；右灌装头（15）的上方设有右上下气缸（20），右灌装头（15）与右上下气缸（20）连接；

三通管（16）的左侧设有软管Ⅱ（11），三通管（16）与软管Ⅱ（11）相连接，三通管（16）与软管Ⅱ（11）相连通；软管Ⅱ（11）的左端连接有左灌装头（10），左灌装头（10）设置在左皮带输送装置（1）的上方；左灌装头（10）的上方设有左上下气缸（18），左灌装头（10）与左上下气缸（18）连接；在左上下气缸（18）和右上下气缸（20）之间设有辣酱罐（19），辣酱罐（19）与设置在其下方的软管Ⅰ（17）连接；软管Ⅰ（17）设在三通管（16）的上方，软管Ⅰ（17）与三通管（16）相连接，软管Ⅰ（17）与三通管（16）连通。

2.根据权利要求1所述的一种辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于，还包括有控制器（21），控制器（21）设在工作台（6）的底部；左皮带输送装置（1）、左气缸（3）、右气缸（4）、右皮带输送装置（7）、左升降气缸（8）、右升降气缸（9）、左上下气缸（18）和右上下气缸（20）都分别与控制器（21）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于，所述的左气缸（3）和所述的右气缸（4）的缸径均为20至40㎜。