CN205367474U - 栅板起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，公开了一种栅板起吊装置，包含绕铰合轴彼此相互枢转的第一钳体和第二钳体，且第一钳体和第二钳体在交叉范围内的一侧分别为第一夹持部和第二夹持部，而在相反的一侧分别为带有第一吊耳的第一钳腿和带有第二吊耳的第二钳腿；其中，第一夹持部和第二夹持部在第一钳体和第二钳体绕铰合轴彼此朝向相对的一侧转动时夹住栅板，而在第一钳体和第二钳体绕铰合轴彼此朝向相反的一侧转动时释放栅板。同现有技术相比，该栅板起吊装置在将栅板吊起时，可以使栅板处于自然垂直状态，能够保证栅板不发生变形，从而可以避免对栅板造成损坏，不影响栅板的正常使用以及栅板的再次安装。

Description

栅板起吊装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及机械领域中的栅板起吊装置。

背景技术

随着工业技术的发展，型钢的使用范围也是越来越广，对型钢进行加工以及切割的技术，特别是火焰等离子切割机的应用也是越来越广泛。在使用火焰等离子切割机对型材进行加工之后，需要对切割架台进行清理。在清理火焰等离子切割架台的时候，需要将扁钢栅板移开。现有技术中，通常是采用老鹰钩或钢板夹将扁钢栅板吊起并将其移开。但是在采用老鹰钩或钢板夹将扁钢栅板进行起吊时，会导致扁钢栅板的弯曲变形，进而导致扁钢栅板无法正常使用，或者无法对扁钢栅板进行安装，影响其重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种栅板起吊装置，使得该栅板起吊装置在将栅板吊起时，可以保证栅板不发生变形，避免对栅板造成损坏，从而不影响栅板的正常使用以及栅板的再次安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种栅板起吊装置，包含绕铰合轴彼此相互枢转的第一钳体和第二钳体，且第一钳体和第二钳体在交叉范围内的一侧分别为第一夹持部和第二夹持部，而在相反的一侧分别为带有第一吊耳的第一钳腿和带有第二吊耳的第二钳腿；其中，第一夹持部和第二夹持部在第一钳体和第二钳体绕铰合轴彼此朝向相对的一侧转动时夹住栅板，而在第一钳体和第二钳体绕铰合轴彼此朝向相反的一侧转动时释放栅板。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，在使用该栅板起吊装置将栅板吊起时，可通过起吊设备同时吊起第一钳腿上的第一吊耳和第二钳腿上的第二吊耳，使得第一钳体和第二钳体可在自身重力的作用下以绞合轴为支点彼此相对旋转，从而带动第一夹持部和第二夹持部来夹住栅板，进而将栅板吊起。利用这种方式将栅板吊起，可以减小将栅板吊起时所使用的外界拉力，使用方便且设计简单，成本较低。同时，通过上述方式将栅板吊起的同时，栅板可以与地平面保持自然垂直的状态，因此可以保证栅板不至于被拉弯以至于发生变形，故可以避免对栅板造成损坏，从而不影响栅板的正常使用以及栅板的再次安装。另外，在第一钳体和第二钳体绕铰合轴彼此朝向相反的一侧转动时释放栅板，从而可以很方便的将吊起的栅板放置在任何所需要放置的位置。

进一步的，第一钳体整体为带有槽体的U形结构，且槽体的宽度大于第二钳体的截面直径，而第二钳体插入第一钳体的槽体中并通过铰合轴与第二钳体铰接。将第二钳体插入第一钳体的槽体中并通过铰合轴与第二钳体铰接，从而使第一钳体和第二钳体的设计方式较为简单，结合方式较为牢固，而且易于加工实现，可以节约加工成本。

进一步的，第一夹持部包含与第一钳腿相连的第一钳臂、与第一钳臂相连的第一钳头；而第二夹持部包含与第二钳腿相连的第二钳臂、与第二钳臂相连的第二钳头；其中，第一钳头和第二钳头相对设置，并在第一钳体和第二钳体绕铰合轴彼此朝向相对的一侧转动时夹住栅板。在通过第一钳头和第二钳头夹住栅板将栅板吊起时，可以使栅板的受力面积较小，受力较大；从而在使用栅板起吊装置将栅板吊起时，可以将栅板夹持的更紧，避免因夹持不紧而导致栅板从栅板起吊装置中脱落甚至造成事故现象的发生。

进一步的，第一钳头和第二钳头分别位于第一钳臂和第二钳臂的端部，第一夹持部和第二夹持部整体分别呈L形。通过这种设计，当第一钳头和第二钳头夹住栅板将其吊起时，可以使第一钳头和第二钳头对栅板的施力方向近似与栅板垂直，进而使栅板的受力更大，第一钳头和第二钳头将栅板夹持的更加紧密。

进一步的，第一吊耳和第二吊耳相对设置，且分别位于第一钳腿和第二钳腿的端部。使得通过第一吊耳和第二吊耳分别向第一夹持部和第二夹持部施力时，以铰合轴为支点，分别以第一吊耳和第二吊耳为力的作用点的力臂较长，从而可以通过该栅板起吊装置对第一吊耳和第二吊耳施加更小的力将栅板吊起。

进一步的，第一吊耳和第二吊耳分别与第一钳腿和第二钳腿一体成型；或者，第一吊耳和第二吊耳分别与第一钳腿和第二钳腿采用焊接连接。从而可以根据实际设计得需要，将第一吊耳和第二吊耳分别与第一钳腿和第二钳腿以任意的方式结合，其设计方式更为灵活。

进一步的，第一吊耳和第二吊耳分别为带有吊孔的环状部件。有吊孔的环状部件为中心对称图形，所受到的张力较为均匀，可以避免非环状第一吊耳或者第二吊耳因受力不均而造成损坏的现象。

进一步的，第二钳腿的长度大于第一钳腿的长度。从而使作用于栅板的力不至于过大，避免使栅板发生变形。

进一步的，铰合轴与第一钳体和第二钳体的连接部位还套设有轴承套。轴承套可以在一定程度上支撑第一钳体和第二钳体的旋转，降低第一钳体和第二钳体转动过程中产生的摩擦系数，并可以保证第一钳体和第二钳体的回转精度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中栅板起吊装置的剖视图；

图2为本实用新型第一实施方式中栅板起吊装置的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中栅板起吊装置的剖视图；

图4为本实用新型第二实施方式中栅板起吊装置的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种栅板起吊装置，如图1所示，包含绕铰合轴13彼此相互枢转的第一钳体和第二钳体，且第一钳体和第二钳体在交叉范围内的一侧分别为第一夹持部1和第二夹持部2，而在相反的一侧分别为带有第一吊耳3的第一钳腿4和带有第二吊耳5的第二钳腿6；其中，第一夹持部1和第二夹持部2在第一钳体和第二钳体绕铰合轴13彼此朝向相对的一侧转动时夹住栅板，而在第一钳体和第二钳体绕铰合轴13彼此朝向相反的一侧转动时释放栅板。

本实施方式中，由于栅板起吊装置包含绕铰合轴13彼此相互枢转的第一钳体和第二钳体，且第一钳体和第二钳体在交叉范围内的一侧分别为第一夹持部1和第二夹持部2，而在相反的一侧分别为带有第一吊耳3的第一钳腿4和带有第二吊耳5的第二钳腿6。因此，在使用该栅板起吊装置将栅板吊起时，可通过起吊设备同时吊起第一钳腿4上的第一吊耳3和第二钳腿6上的第二吊耳5，使得第一钳体和第二钳体可在自身重力的作用下以绞合轴13为支点彼此相对旋转，从而带动第一夹持部和第二夹持部来夹住栅板，进而将栅板吊起。利用这种方式将栅板吊起，可以减小将栅板吊起时所使用的外界拉力，使用方便且设计简单，成本较低。同时，通过上述方式将栅板吊起的同时，栅板可以与地平面保持自然垂直的状态，因此可以保证栅板不至于被拉弯以至于发生变形，故可以避免对栅板造成损坏，从而不影响栅板的正常使用以及栅板的再次安装。另外，在第一钳体和第二钳体绕铰合轴13彼此朝向相反的一侧转动时释放栅板，从而可以很方便的将吊起的栅板放置在任何所需要放置的位置。

值得一提的是，本实施方式的第一钳体为U形结构且带有槽体。具体地说，如图2所示，第一钳体整体为带有槽体7的U形结构，且槽体7的宽度D1大于第二钳体的截面直径D2，而第二钳体插入第一钳体的槽体7中并通过铰合轴13与第二钳体铰接。将第二钳体插入第一钳体的槽体7中并通过铰合轴13与第二钳体铰接，从而使第一钳体和第二钳体的设计方式较为简单，结合方式较为牢固，而且易于加工实现，可以节约加工成本。

具体地说，第一夹持部1包含与第一钳腿4相连的第一钳臂8、与第一钳臂8相连的第一钳头9；而第二夹持部2包含与第二钳腿6相连的第二钳臂10、与第二钳臂10相连的第二钳头11；其中，第一钳头9和第二钳头11相对设置，并在第一钳体和第二钳体绕铰合轴13彼此朝向相对的一侧转动时夹住栅板。在通过第一钳头9和第二钳头11夹住栅板将栅板吊起时，可以使栅板的受力面积较小，受力较大；从而在使用栅板起吊装置将栅板吊起时，可以将栅板夹持的更紧，避免因夹持不紧而导致栅板从栅板起吊装置中脱落甚至造成事故现象的发生。

作为优选的方案，第一钳头9和第二钳头11可以分别位于第一钳臂8和第二钳臂10的端部，且第一夹持部1和第二夹持部2整体分别呈L形。这是因为，当第一钳头9和第二钳头11分别位于第一钳臂8和第二钳臂10的端部时，只需对第一吊耳3和第二吊耳5施加较小的外力，就可以使第一钳头9和第二钳头11将栅板夹紧并将其吊起。另外，由于第一夹持部1和第二夹持部2整体分别呈L形，因此可以使第一钳头9和第二钳头11对栅板的施力方向近似与栅板垂直，进而使栅板在自身垂直方向上所受的分力更大，第一钳头9和第二钳头11将栅板夹持的更加紧密。或者，第一夹持部1和第二夹持部2整体分别呈弯曲的弧形。具体地说，如图3所示，第一钳臂8和第一钳头9可以为一体成型的弧形结构，第二钳臂10和第二钳头11也可以为一体成型的弧形结构。从而，当使用该栅板起吊装置将栅板吊起时，第一钳头9和第二钳头11对栅板的施力方向近似与栅板垂直，进而使栅板在自身垂直方向上所受的分力更大，第一钳头9和第二钳头11将栅板夹持的更加紧密。而且，第一钳臂8和第一钳头9以及第二钳臂10和第二钳头11为一体成型的弧形结构，从而使第一钳臂8和第一钳头9以及第二钳臂10和第二钳头11的表面较为光滑，使用更加便捷。但是值得一提的是，本实施方式中第一夹持部1和第二夹持部2不限于整体分别呈L形或者弯曲的弧形，只要是能实现上述目的的任意形状，均应在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，为了使栅板起吊装置在将栅板吊起时，可以用更小的外力就能将栅板吊起，可以将第一吊耳3和第二吊耳5相对设置，且第一吊耳3和第二吊耳5分别位于第一钳腿4和第二钳腿6的端部。这是因为，通过这种方式，在由第一吊耳3和第二吊耳5分别向第一夹持部1和第二夹持部2施力时，以铰合轴13为支点，分别以第一吊耳3和第二吊耳5为力的作用点的力臂较长。由物理学知识可知，此时对于同一重力的栅板而言，通过该栅板起吊装置对第一吊耳3和第二吊耳5施加更小的力就可以将该栅板吊起。

并且，为了满足实际的设计需求和装配需求，第一吊耳3和第二吊耳5分别与第一钳腿4和第二钳腿6可以以任意的方式结合，比如第一吊耳3和第二吊耳5分别与第一钳腿4和第二钳腿6之间采用一体成型的设计结构。或者，第一吊耳3和第二吊耳5分别为一独立部件设置在第一钳腿4和第二钳腿6上。比如：第一吊耳3和第二吊耳5分别与第一钳腿4和第二钳腿6之间采用相应的连接件或焊接进行固定连接。但需要说明的是，第一吊耳3和第二吊耳5分别与第一钳腿4和第二钳腿6的设计方式不仅限于以上所列举的两种方式，只要是能实现上述目的的任意方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

另外，需要说明的是，第一吊耳3和第二吊耳5可以分别为带有吊孔12的环状部件。由于有吊孔12的环状部件为中心对称图形，因此第一吊耳3和第二吊耳5所受到的张力较为均匀，可以避免非环状第一吊耳3或者第二吊耳5因受力不均而造成损坏的现象。

本实施方式中，第二钳腿6的长度等于第一钳腿4的长度，从而使在栅板两侧的受力较为平衡。此外，铰合轴13与第一钳体和第二钳体的连接部位还套设有轴承套。轴承套可以在一定程度上支撑第一钳体和第二钳体的旋转，降低第一钳体和第二钳体转动过程中产生的摩擦系数，并可以保证第一钳体和第二钳体的回转精度。

本实用新型的第二实施方式涉及一种栅板起吊装置，第二实施方式与第一实施方式不同，其主要区别之处在于：在第一实施方式中，第二钳腿的长度等于第一钳腿的长度；而在本实施方式中，如图4所示，第二钳腿6的长度大于第一钳腿4的长度。

由于第二钳腿6的长度大于第一钳腿4的长度，因此当使用该栅板起吊装置将栅板吊起时，栅板两侧所受的由第一钳头9和第二钳头11施加的压力不同，从而使栅板所受的夹紧力较小，避免栅板因所受的夹紧力较大而导致变形现象的发生。具体地说，由第一或二实施方式可知，第一钳头9到支点(铰合轴13)的距离等于第二钳头11到支点(铰合轴13)的距离。同时根据物理学知识作用在同一个杠杆(第一钳体或第二钳体)上的两个力矩(力与力臂的乘积)大小必须相等可知。另外，本实施方式中，作用于第一吊耳3和第二吊耳5的力近似相等，且第二钳腿6的长度大于第一钳腿4的长度。综上可知，第二钳头11对栅板施加的力大于第一钳头9对栅板施加的力。由于栅板两侧所受的力的大小不同，因此可以使栅板所受的夹紧力不至于过大，避免栅板因所受的夹紧力较大而导致变形现象的发生。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种栅板起吊装置，其特征在于：包含绕铰合轴彼此相互枢转的第一钳体和第二钳体，且所述第一钳体和所述第二钳体在交叉范围内的一侧分别为第一夹持部和第二夹持部，而在相反的一侧分别为带有第一吊耳的第一钳腿和带有第二吊耳的第二钳腿；

其中，所述第一夹持部和所述第二夹持部在所述第一钳体和所述第二钳体绕铰合轴彼此朝向相对的一侧转动时夹住所述栅板，而在所述第一钳体和所述第二钳体绕铰合轴彼此朝向相反的一侧转动时释放所述栅板。

2.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第一钳体整体为带有槽体的U形结构，且所述槽体的宽度大于所述第二钳体的截面直径，而所述第二钳体插入所述第一钳体的槽体中并通过所述铰合轴与所述第二钳体铰接。

3.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第一夹持部包含与所述第一钳腿相连的第一钳臂、与所述第一钳臂相连的第一钳头；

而所述第二夹持部包含与所述第二钳腿相连的第二钳臂、与所述第二钳臂相连的第二钳头；

其中，所述第一钳头和所述第二钳头相对设置，并在所述第一钳体和所述第二钳体绕铰合轴彼此朝向相对的一侧转动时夹住所述栅板。

4.根据权利要求3所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第一钳头和所述第二钳头分别位于所述第一钳臂和所述第二钳臂的端部，所述第一夹持部和所述第二夹持部整体分别呈L形。

5.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第一吊耳和所述第二吊耳相对设置，且分别位于所述第一钳腿和所述第二钳腿的端部。

6.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第一吊耳和所述第二吊耳分别与第一钳腿和所述第二钳腿一体成型；

或者，所述第一吊耳和所述第二吊耳分别与所述第一钳腿和所述第二钳腿采用焊接连接。

7.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第一吊耳和所述第二吊耳分别为带有吊孔的环状部件。

8.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述第二钳腿的长度大于所述第一钳腿的长度。

9.根据权利要求1所述的栅板起吊装置，其特征在于：所述铰合轴与所述第一钳体和所述第二钳体的连接部位还套设有轴承套。