CN205367181U - 一种刹车片摩擦材料自动快速称重加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车片摩擦材料自动快速称重加料机，该加料机由控制系统、输料单元、称量单元构成，控制系统与输料单元连接，称料单元位于输料单元下部；所述控制系统由电源开关、电源线接口、风扇、触摸控制显示幕、变频器、时间继电器、步进驱动器、电源、PLC控制器组成；所述输料单元包含料仓、传动机构、螺旋给料装置一、螺旋给料装置二、送料传动装置；所述称量单元包含称料仓一、称料仓二、压力称量传感器一、压力称量传感器二。本实用新型结构设计合理实用，调节方便，能够将称料重量精确值控制在±1克，称料快速、准确送料至机台模具模腔满足了使用要求。

Description

一种刹车片摩擦材料自动快速称重加料机

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片加工设备，具体涉及一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机。

背景技术

刹车片的摩擦材料是一种高分子三元复合材料，是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。

刹车片的传统制造过程是由人工将称量好的摩擦材料倒入刹车片液压机等设备，操作液压机压制，生产效率低、劳动强度大，成本较高，对产品质量的一致性控制有很大困难，由于摩擦材料的称量过程中诸多微细的粉尘或纤维易飞扬在空气中，且会对作业人员的身体素质产生一定的影响，我国传统制造业现在人工成本费用不断提高的今天，面临巨大的人力资源压力及国际同行业市场竞争的高压力，因此，需要自动化的生产设备和系统来提升质量、增进效率、降低成本，自动化系统的发展成为了业界瞩目的焦点之一。

纤维增强材料构成摩擦材料的基材，它赋予摩擦制品足够的机械强度，使其能承受刹车片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。我国有关标准及汽车制造厂根据刹车片片的实际使用工况条件，对刹车片提出了相应的机械强度要求。如：冲击强度、抗弯强度、抗压强度、剪切强度等。为了满足这些强的性能要求，需要选用合适的纤维品种增加、满足强度性能。减磨填料等粉状材料在混合料中通过纤维表面产生吸附作用。使得摩擦材料混合料表面形成结构膜，外观呈绵絮状，纤维具有极强的加劲特性。由于这种结构造成刹车片摩擦材料实现准确、快速自动称量的难度增大。

目前同行业采用螺旋杆送料。螺旋杆由电机带动，先是快速旋转快速加料，当接近需要的称料重量时，电机速度减慢一点一点加料，达到设定重量。但其称量精度、速度无法令人满意,人机交互不够便捷等方面的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，实现絮状纤维摩擦材料精密自动称量送料至模具模腔。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，由控制系统、输料单元、称量单元构成，控制系统与输料单元连接，称料单元位于输料单元下部；

所述控制系统由电源开关、电源线接口、风扇、触摸控制显示幕、变频器、时间继电器、步进驱动器、电源、PLC控制器组成；PLC控制器与时间继电器、触摸控制显示幕、变频器、步进驱动器连接，步进驱动器与输料单元连接；触摸控制显示幕位于控制系统侧面，风扇位于控制系统中与触摸控制显示幕相对的侧面，电源位于风扇下方，电源线接口位于电源下方，电源开关位于电源线接口下方；所述控制系统输出信号使得加料机自动运作；

所述输料单元包含料仓、搅拌旋转给料机构、螺旋给料装置一、螺旋给料装置二、送料传动装置；料仓1内设搅拌旋转给料机构，搅拌旋转给料机构与传动机构连接；所述搅拌旋转给料机构包括电机三、齿形传动皮带三、搅拌旋转轴，齿形传动皮带三的一端连接电机三的齿形传动轴，另一端连接搅拌旋转轴带动搅拌给料机构旋转；送料传动装置包括送料传动装置电机、送料料斗、送料传输链条，送料传动装置电机与送料传输链条连接，送料料斗位于输送链条上方，送料传动装置通过控制输送速度按照设定距离将料斗送至设备模具模腔自动落料后退回进行下一工作循环；螺旋给料装置一、螺旋给料装置二分别位于料仓下部两侧，螺旋给料装置一通过齿形传动皮带一与电机一连接，螺旋给料装置二通过齿形传动皮带二与电机二连接。

所述称量单元包含称料仓一、称料仓二、压力称量传感器一、压力称量传感器二，螺旋给料装置一、螺旋给料装置二能将絮状纤维摩擦材料输送到称料仓一、称料仓二；称料仓一上设有称料仓开关一，称料仓二上设有称料仓开关二，压力称量传感器一位于称料仓一下方，压力称量传感器二位于称料仓二下方；称料仓一、称料仓二均设有自动翻板，称料仓开关一、称料仓开关二能控制自动翻板，压力称量传感器一、压力称量传感器二能分别将信号送至PLC控制器，PLC控制器输出控制信号至送料传动装置电机。

压力称量传感器一和压力称量传感器二的精确值在±1g之间。

本实用新型的有益效果在于：

1.技术效果：

该自动化改造工程通过自动称量部分将摩擦材料进行精准称量，由自动加料设备将称量好的摩擦材料加入液压机中，可支持多腔液压机的生产，已改变原来人工称料、向模腔加料的工作状态，从摩擦材料称重-----输送-----模腔加料实现完全自动化，无人操作、无噪声，生产速度高于人工操作速度；称重精度大为提高，产品质量一致性得以提升。

2.社会效益：

摩擦材料行业是一个劳动密集型行业，国内现有的生产工艺都是人工进行操作，自动化程度低，对产品质量的一致性控制有很大困难，自动化改造可以最大限度的减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的整体质量。自动化改造的成功对国内整个行业的贡献，可以说作用是革命性的，摩擦材料行业的整体工艺水平和质量水平必将出现一次质的飞跃。在当前的生产力水平下，它的成功必将会对其他行业或企业带来一些积极影响，势必对本地区的工业自动化水平提高起到一定的推动作用。

3.经济效益：

近年来国内工资水平一涨再涨，生产成本不断提高，自动化改造的成功，可以大幅减少劳动力成本投入，减轻企业的成本压力，增强企业市场竞争力。

4.环境效益：

成功实现生产流程自动化，摩擦材料称重过程无扬尘，改善了生产环境，减少了粉尘危害，拒绝了有害物质对人身不同程度的影响，改善了车间环境污染问题，便于对生产现场的管理。

附图说明

图1是本实用新型的正面图；

图2是输料单元的背面图；

图3是本实用新型B-B面剖视图；

图4是控制系统结构图；

图5是触摸控制显示幕的正面示意图。

图中：1、料仓，2、搅拌旋转给料机构，3、齿形传动皮带三，4、电机一，5、电机二，6、螺旋给料装置一，7、螺旋给料装置二，8、压力称量传感器一，9、压力称量传感器二，10、称料仓二，11、称料仓一，12、送料料斗，13、送料传动装置，14、称料仓开关二，15、搅拌旋转轴，16、电机三，17、齿形传动皮带一，18、齿形传动皮带二，19、电源，20、PLC控制器，21、送料传动装置电机，22、送料输送链条，23、称料仓开关一，24、电源开关，25、电源线接口，26、风扇，27、触摸控制显示幕，28、变频器，29、时间继电器，30、步进驱动器。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型及其用途，但不用来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-图5，本实用新型的一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，由控制系统、输料单元、称量单元构成，控制系统以PLC控制器20为核心，还包含电源19，电源开关24，电源线接口25，风扇26，触摸控制显示幕27，变频器28，时间继电器29，步进驱动器30；

输料单元包含料仓1、传动机构、螺旋给料装置一6、螺旋给料装置二7、送料传动装置13；料仓1内设搅拌旋转给料机构2，搅拌旋转给料机构2与传动机构连接；所述传动机构包括搅拌旋转轴15、电机三16、齿形传动皮带三3，齿形传动皮带三3的一端连接搅拌旋转轴15，一端连接电机三16，搅拌旋转轴15另一端连接搅拌旋转给料机构2；送料传动装置13包括送料传动装置电机21、送料料斗12、送料传输链条22，送料传动装置电机21与送料传输链条连接22，送料料斗12位于输送链条上方，送料传动装置13为固定在机台上的传感器给出信号，通过控制输送速度按照设定距离将送料料斗12送至设备模具模腔自动落料后退回进行下一工作循环；螺旋给料装置一6、螺旋给料装置二7分别位于料仓1下部两侧，螺旋给料装置一6通过皮带一17与电机一4连接，螺旋给料装置二7通过皮带二18与电机二5连接；螺旋给料装置一的一端延伸到料仓1的底部，通过齿形皮带一17与电机一4相连接，另一端延伸到称料仓一11的连接部，螺旋给料装置二的一端延伸到料仓1的底部，通过齿形皮带二18与电机二5相连接，另一端延伸到称料仓二10的连接部，送料管道的一端连接在送料传动装置电机21的连接部，另一端分别延伸到称量单元的称料仓一11、称料仓二10，两个螺旋给料装置设置在机壳内左、右排列，通过控制输送速度来控制输送量，将絮状纤维摩擦材料输送到称量单元的称料仓一11、料仓二10，输料单元两螺旋给料装置分别接受控制系统的独立控制，在摩擦材料输送过程中搅拌旋转给料机构2同步运行，使材料快速、适量、均匀的进入螺旋给料装置，实现该特性物料的快速定量输送。

所述称量单元，包含称料仓一11、称料仓二10、压力称量传感器一8、压力称量传感器二9，螺旋给料装置一6、螺旋给料装置二7能将絮状纤维摩擦材料输送到称料仓一11、称料仓二10；称料仓一11上设有称料仓开关一23，称料仓二10上设有称料仓开关二14，压力称量传感器一8位于称料仓一11下方，压力称量传感器二9位于称料仓二10下方；称料仓一11、称料仓二10均设有自动翻板，称料仓开关一23、称料仓开关二14能控制自动翻板，压力称量传感器一8、压力称量传感器二9能分别将信号送至PLC控制器20，PLC控制器20输出控制信号至送料传动装置电机21，称料仓开关一23、称料仓开关二14控制自动翻板，将准确称量好的摩擦材料送入送料料斗12，称量单元采用高精确压力传感器，精确值±1g之间，甚至更高，计量准确，一致性好，有利于刹车片类产品生产质量的进一步提高，其具有很高的推广应用价值，具有很好的市场前景。

显然，本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，由控制系统、输料单元、称量单元构成，其特征在于：控制系统与输料单元连接，称料单元位于输料单元下部；

所述控制系统由电源开关、电源线接口、风扇、触摸控制显示幕、变频器、时间继电器、步进驱动器、电源、PLC控制器组成；PLC控制器与时间继电器、触摸控制显示幕、变频器、步进驱动器连接，步进驱动器与输料单元连接；触摸控制显示幕位于控制系统侧面，风扇位于控制系统中与触摸控制显示幕相对的侧面，电源位于风扇下方，电源线接口位于电源下方，电源开关位于电源线接口下方；所述控制系统输出信号使得加料机自动运作，

所述输料单元包含料仓、搅拌旋转给料机构、螺旋给料装置一、螺旋给料装置二、送料传动装置；料仓1内设搅拌旋转给料机构，搅拌旋转给料机构与传动机构连接；所述搅拌旋转给料机构包括电机三、齿形传动皮带三、搅拌旋转轴，齿形传动皮带三的一端连接电机三的齿形传动轴，另一端连接搅拌旋转轴带动搅拌旋转给料机构旋转；送料传动装置包括送料传动装置电机、送料料斗、送料传输链条，送料传动装置电机与送料传输链条连接，送料料斗位于输送链条上方，送料传动装置通过控制输送速度按照设定距离将料斗送至设备模具模腔自动落料后退回进行下一工作循环；螺旋给料装置一、螺旋给料装置二分别位于料仓下部两侧，螺旋给料装置一通过齿形传动皮带一与电机一连接，螺旋给料装置二通过齿形传动皮带二与电机二连接，

所述称量单元包含称料仓一、称料仓二、压力称量传感器一、压力称量传感器二，螺旋给料装置一、螺旋给料装置二能将絮状纤维摩擦材料输送到称料仓一、称料仓二；称料仓一上设有称料仓开关一，称料仓二上设有称料仓开关二，压力称量传感器一位于称料仓一下方，压力称量传感器二位于称料仓二下方；称料仓一、称料仓二均设有自动翻板，称料仓开关一、称料仓开关二能控制自动翻板，压力称量传感器一、压力称量传感器二能分别将信号送至PLC控制器，PLC控制器输出控制信号至送料传动装置电机。

2.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，其特征在于：压力称量传感器一和压力称量传感器二的精确值在±1g之间。