CN205366907U - 一种人防过滤吸收器总装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防过滤吸收器总装生产线，包括机架，还包括循环打胶区与旋压下线区；所述循环打胶区包括有环形的轨道，所述循环打胶区包括有工作段，所述工作段上设有与机架安装的上壳体位辊台、平面内转向辊台、翻转位辊台、打胶位辊台以及升降位辊台；所述循坏打胶区域旋压下线区之间设有连接段；所述旋转下线区包括有安装在机架上的三维吊机、旋压机、调头机、平面转盘、翻转下线器。整个过滤吸收器的生产流程都不要过多的人力参与，生产效率高，工人操作强度低。

Description

一种人防过滤吸收器总装生产线

技术领域

本实用新型涉及一种人防过滤吸收器生产技术领域，特别总装生产线。

背景技术

过滤吸收器主要用于人防工程，其一般包括有进风口与出风口，在进风口与出风口之间设有两级过滤装置，以达到滤除染毒空气中的化学毒剂、生物战剂和放射性灰尘以及生物活体，向工程内提供清洁的空气的效果。而在生产过滤吸收器的时候，为了保证整体的气密性，所以会在各个装配零件之间进行涂覆密封胶处理，而由于一次只能灌胶一个面，同时灌胶后需要等待较长时间保证密封胶固化。因此，现有的生产方式使得过滤吸收器的生产效率低，而且工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、工人劳动强度低的人防过滤吸收器生产线。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种人防过滤吸收器总装生产线，包括机架，还包括循环打胶区与旋压下线区；所述循环打胶区包括有环形的轨道，所述循环打胶区包括有工作段，所述工作段上设有与机架安装的上壳体位辊台、平面内转向辊台、翻转位辊台、打胶位辊台以及升降位辊台；所述循坏打胶区域旋压下线区之间设有连接段；所述旋压下线区包括有安装在机架上的三维吊机、旋压机、调头机、平面转盘、翻转下线器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道与连接段均包括有多根圆滚，所述圆滚由传动系统驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动系统包括有电机与控制模块，所述控制模块包括有多个光电传感器，所述电机为摆线针轮减速电机，所述每个摆线针轮减速电机均与光电传感器电连接，所述光电传感器安装在圆滚旁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道呈矩形，所述轨道包括有横向连接辊台与纵向连接辊台，所述横向连接辊台与纵向连接辊台将工作段上各设备连接起来，并组成环形的生产线，其中工作段上的所有设备均位于同一条线上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接段上设有升降转盘，所述升降转盘位于连接段与旋压下线区的连接处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋压下线区还包括有检验台，所述检验台安装在机架上且位于翻转下线器的前方。

本实用新型的有益效果是：由于在过滤吸收器中，需要对其进行多次多部位进行打胶，而每次打胶都必须等待上次的胶水固化，因此通过本生产线通过环形的轨道，使得涂胶后的过滤吸收器能在轨道上进行固化，通过合理调整传输轨道的移动速度，待过滤吸收器走了一圈后，即可完成固化。同时，通过在工作段上分别设置有平面内转向辊台、翻转位辊台，可以实现过滤吸收器的多角度变换，使其在打胶时更方便，降低工作人员的劳动强度。而旋压下线区可以完成过滤吸收器的出风扩散器、进风扩散器的安装，以及将过滤吸收器下线存放。整个过滤吸收器的生产流程都不要过多的人力参与，生产效率高，工人操作强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的循环打胶区布局图；

图2是本实用新型的旋压下线区布局图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1~图2，一种人防过滤吸收器总装生产线，包括机架，还包括循环打胶区1与旋压下线区2；所述循环打胶区1包括有环形的轨道，所述循环打胶区包括有工作段11，所述工作段11上设有与机架安装的上壳体位辊台111、平面内转向辊台112、翻转位辊台113、打胶位辊台114以及升降位辊台115；所述循坏打胶区1与旋压下线区2之间设有连接段3；所述旋压下线区2包括有安装在机架上的三维吊机21、旋压机22、调头机23、平面转盘24、翻转下线器25。上壳体位辊台111主要是用于上托盘与上壳体；平面内转向辊台112用于给需要水平操作的工件做平面内转向或导正作用，其包括有一个转盘。当然，平面内转向辊台还起到连接前后的作用；而翻转位辊台113用于将工件垂直平面地翻转，然后连接前后；而打胶位辊台就用于工人对工件进行打胶，而为了打胶方便，所述的打胶位辊台也设有一个水平转盘；而升降位辊台115是用于将工件升起或降低，方便工人在工件上装入滤毒单元。当过滤吸收器完成了打胶作业后，经连接段进入到旋压下线区，然后经三维吊机21送入到旋压机内进行出风扩散器的封装，封装完后又被调出，在掉头机上掉头、在平面转盘24上进行清除余胶，再被三维吊机21送入到旋压机22内进行进风扩散器的封装，最后再经翻转下线器将生产好的过滤吸收器翻转至需要的方位，方便被叉车叉走。

进一步作为优选的实施方式，所述轨道与连接段3均包括有多根圆滚，所述圆滚由传动系统驱动。所述传动系统包括有电机与控制模块，所述控制模块包括有多个光电传感器，所述电机为摆线针轮减速电机，所述每个摆线针轮减速电机均与光电传感器电连接，所述光电传感器安装在圆滚旁。为了保证工件在循环打胶区走一圈后胶水得到固化，所以通过合理设置工件的移动速度很有必要。

进一步作为优选的实施方式，所述轨道呈矩形，所述轨道包括有横向连接辊台与纵向连接辊台，所述横向连接辊台与纵向连接辊台将工作段上各设备连接起来，并组成环形的生产线，其中工作段上的所有设备均位于同一条线上。循环打胶区依序由1台2米长上壳体位辊台、1台3米长平面内转向辊台、1台0.78米长翻转位辊台、1台2米长横向连接辊台、1台2米长打胶位辊台、2台1.07米长升降位辊台、1台0.734米长横向连接辊台、2台5.028米纵向连接辊台、2台横向连接辊台及1台1.05横向连接辊台组成。连接辊台抓哟起到承前接后以及按需停留工件。

进一步作为优选的实施方式，所述连接段3上设有升降转盘31，所述升降转盘31位于连接段3与旋压下线区2的连接处。连接段依序由2台6米长横向连接辊台、2台2米长横向连接辊台以及1台5.028米长纵向连接辊台组成，其中在纵向连接辊台的末端设置升降转盘，便于工件吊运到旋压下线区。

进一步作为优选的实施方式，所述旋压下线区2还包括有检验台，所述检验台安装在机架上且位于翻转下线器25的前方。优选的，旋压下线区依序由1台5.1米长的三维吊机、2台旋压机、1台调头机、1台1.1米长的横向连接辊台、1台6.9米长的三维吊机、一个平面转盘、一个检验台以及1台翻转下线器组成，当然翻转下线器后还可以设置一个下线车。检验台主要用于旋压封装试漏。当发现不及格时可以马上进行返修。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种人防过滤吸收器总装生产线，包括机架，其特征在于：包括循环打胶区与旋压下线区；所述循环打胶区包括有环形的轨道，所述循环打胶区包括有工作段，所述工作段上设有与机架安装的上壳体位辊台、平面内转向辊台、翻转位辊台、打胶位辊台以及升降位辊台；所述循坏打胶区域旋压下线区之间设有连接段；所述旋压下线区包括有安装在机架上的三维吊机、旋压机、调头机、平面转盘、翻转下线器。

2.根据权利要求1所述的人防过滤吸收器总装生产线，其特征在于：所述轨道与连接段均包括有多根圆滚，所述圆滚由传动系统驱动。

3.根据权利要求2所述的人防过滤吸收器总装生产线，其特征在于：所述传动系统包括有电机与控制模块，所述控制模块包括有多个光电传感器，所述电机为摆线针轮减速电机，所述每个摆线针轮减速电机均与光电传感器电连接，所述光电传感器安装在圆滚旁。

4.根据权利要求3所述的人防过滤吸收器总装生产线，其特征在于：所述轨道呈矩形，所述轨道包括有横向连接辊台与纵向连接辊台，所述横向连接辊台与纵向连接辊台将工作段上各设备连接起来，并组成环形的生产线，其中工作段上的所有设备均位于同一条线上。

5.根据权利要求1所述的人防过滤吸收器总装生产线，其特征在于：所述连接段上设有升降转盘，所述升降转盘位于连接段与旋压下线区的连接处。

6.根据权利要求1所述的人防过滤吸收器总装生产线，其特征在于：所述旋压下线区还包括有检验台，所述检验台安装在机架上且位于翻转下线器的前方。