CN205366879U - 一种低噪音振动盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低噪音振动盘装置，其包括有振动盘底座，以及设置在振动盘底座上方的振动盘本体，振动盘底座内部设置有电磁铁与多个弹簧片，所述电磁铁与振动盘本体之间设置有多个成环形分布的辅助弹性金属圈，每一个辅助弹性金属圈的内侧与外侧分别设置有在水平方向上成环形延伸的连接槽体，辅助弹性金属圈延伸至连接槽体内部；采用上述技术方案的低噪音振动盘装置，其通过辅助弹性金属圈使得振动盘的运动过程中可得以缓冲处理，以使得振动盘在实现物料的上料过程中产生的噪音得以有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工过程中的物料辅助输送装置，尤其是一种一种低噪音振动盘装置。
背景技术
随着工业自动化的发展，物料在生产加工过程中的运输日益实现自动化。现有生产过程中，对于小型工件往往会采用振动盘对其进行自动上料与排序处理。振动盘通过磁性材料与弹簧片的作用，使得装载于料斗内的物料呈螺旋上升；然而，由于振动盘在磁性材料作用下产生振动过程中，其时刻保持与磁性材料的撞击，故而致使振动盘在工作过程中伴随有相当的工作噪音。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种振动盘装置，其可有效减少振动盘工作过程中产生的噪音。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种低噪音振动盘装置，其包括有振动盘底座，以及设置在振动盘底座上方的振动盘本体，振动盘底座内部设置有电磁铁，以及多个倾斜延伸的弹簧片，多个弹簧片与振动盘本体相连接，所述振动盘本体之中设置有沿其内壁向上延伸的螺旋轨道；所述电磁铁与振动盘本体之间设置有多个成环形分布的辅助弹性金属圈，多个辅助弹性金属圈彼此嵌套；每一个辅助弹性金属圈的径向截面均包括有成“∧”型分布的凸起端，以及设置于凸起端两侧，且沿水平方向进行延伸的连接端；所述电磁铁之上，每一个辅助弹性金属圈的内侧与外侧分别设置有在水平方向上成环形延伸的连接槽体，辅助弹性金属圈的连接端均延伸至连接槽体内部。
作为本实用新型的一种改进，所述辅助弹性金属圈中，凸起端的上端面采用弧形结构，其可有效避免辅助弹性金属圈与振动盘本体之间相互损坏，同时，弧形结构亦可使得辅助弹性金属圈的凸起端的弹性性能得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述连接槽体上端部的高度至多为辅助弹性金属圈中凸起端上端面高度的1/2。采用上述设计，其可有效避免辅助弹性金属圈中凸起端受振动盘本体施压而下陷后，振动盘本体的底端面与连接槽体的上端面相接触而可能导致的连接槽体的损坏，进而使得辅助弹性金属圈的连接稳定性得以保证。
采用上述技术方案的低噪音振动盘装置，其可通过电磁铁的磁性作用驱使振动盘本体在竖直方向上进行移动，同时，振动盘本体于移动过程中在多个倾斜的弹簧片的作用下，继而发生绕其轴线的旋转摆动，以使得位于振动盘内部的物料可沿螺旋轨道逐渐呈螺旋状上升，以实现物料的自动上料与排序处理。此外，振动盘本体与电磁铁之间的辅助弹性金属圈，其在振动盘的运动过程中可通过凸起端的弹性作用对振动盘本体进行缓冲处理，以使得振动盘在实现物料的上料过程中，其与电磁铁间接触而产生的噪音得以有效控制；辅助弹性金属圈的连接端则可在凸起端产生形变时在连接槽体内沿水平进行运动，其一方面使得辅助弹性金属圈的受力得以分散，同时亦可避免固定连接方式而可能导致的凸起端与连接端的连接部位损坏。
附图说明
图1为本实用新型示意图（未包含辅助弹性金属圈）；
图2为本实用新型中振动盘本体与电磁铁连接示意图；
图3为本实用新型中辅助弹性金属圈示意图；
附图标记列表：
1—振动盘底座、2—振动盘本体、3—电磁铁、4—弹簧片、5—螺旋轨道、6—辅助弹性金属圈、61—凸起端、62—连接端、7—连接槽体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1、图2与图3所示的一种低噪音振动盘装置，其包括有振动盘底座1，以及设置在振动盘底座1上方的振动盘本体2，振动盘底座1内部设置有电磁铁3，以及多个倾斜延伸的弹簧片4，多个弹簧片4与振动盘本体2相连接，所述振动盘本体2之中设置有沿其内壁向上延伸的螺旋轨道5；所述电磁铁3与振动盘本体2之间设置有多个成环形分布的辅助弹性金属圈6，多个辅助弹性金属圈6彼此嵌套；每一个辅助弹性金属圈6的径向截面均包括有成“∧”型分布的凸起端61，以及设置于凸起端61两侧，且沿水平方向进行延伸的连接端62；所述电磁铁3之上，每一个辅助弹性金属圈6的内侧与外侧分别设置有在水平方向上成环形延伸的连接槽体7，辅助弹性金属圈6的连接端62均延伸至连接槽体7内部。
作为本实用新型的一种改进，所述辅助弹性金属圈6中，凸起端61的上端面采用弧形结构，其可有效避免辅助弹性金属圈与振动盘本体之间相互损坏，同时，弧形结构亦可使得辅助弹性金属圈的凸起端的弹性性能得以改善。
采用上述技术方案的低噪音振动盘装置，其可通过电磁铁的磁性作用驱使振动盘本体在竖直方向上进行移动，同时，振动盘本体于移动过程中在多个倾斜的弹簧片的作用下，继而发生绕其轴线的旋转摆动，以使得位于振动盘内部的物料可沿螺旋轨道逐渐呈螺旋状上升，以实现物料的自动上料与排序处理。此外，振动盘本体与电磁铁之间的辅助弹性金属圈，其在振动盘的运动过程中可通过凸起端的弹性作用对振动盘本体进行缓冲处理，以使得振动盘在实现物料的上料过程中，其与电磁铁间接触而产生的噪音得以有效控制；辅助弹性金属圈的连接端则可在凸起端产生形变时在连接槽体内沿水平进行运动，其一方面使得辅助弹性金属圈的受力得以分散，同时亦可避免固定连接方式而可能导致的凸起端与连接端的连接部位损坏。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述连接槽体7上端部的高度至多为辅助弹性金属圈6中凸起端61上端面高度的1/2。采用上述设计，其可有效避免辅助弹性金属圈中凸起端受振动盘本体施压而下陷后，振动盘本体的底端面与连接槽体的上端面相接触而可能导致的连接槽体的损坏，进而使得辅助弹性金属圈的连接稳定性得以保证。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种低噪音振动盘装置，其特征在于，所述低噪音振动盘装置包括有振动盘底座，以及设置在振动盘底座上方的振动盘本体，振动盘底座内部设置有电磁铁，以及多个倾斜延伸的弹簧片，多个弹簧片与振动盘本体相连接，所述振动盘本体之中设置有沿其内壁向上延伸的螺旋轨道；所述电磁铁与振动盘本体之间设置有多个成环形分布的辅助弹性金属圈，多个辅助弹性金属圈彼此嵌套；每一个辅助弹性金属圈的径向截面均包括有成“∧”型分布的凸起端，以及设置于凸起端两侧，且沿水平方向进行延伸的连接端；所述电磁铁之上，每一个辅助弹性金属圈的内侧与外侧分别设置有在水平方向上成环形延伸的连接槽体，辅助弹性金属圈的连接端均延伸至连接槽体内部。
2.按照权利要求1所述的低噪音振动盘装置，其特征在于，所述辅助弹性金属圈中，凸起端的上端面采用弧形结构。
3.按照权利要求2所述的低噪音振动盘装置，其特征在于，所述连接槽体上端部的高度至多为辅助弹性金属圈中凸起端上端面高度的1/2。
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| CN201620029363.2U CN205366879U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种低噪音振动盘装置 |
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| CN205366879U true CN205366879U (zh) | 2016-07-06 |
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| CN (1) | CN205366879U (zh) |
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2016
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