CN205366632U - 防止电机运输过程轴向窜动的装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及了一种在电机运输过程中的固定装置，公开了一种防止电机运输过程轴向窜动的装置，包括圆形硬质金属板、电机，圆形硬质金属板中开有与螺钉配合的圆孔，螺钉穿过圆孔与电机转轴连接，圆形硬质金属板周围设有若干个凹槽，凹槽内镶嵌有长方形金属板，长方形金属板中远离凹槽的一端开有螺纹孔，电机外壳与螺纹孔通过双头螺杆连接在一起，双头螺杆的另一端通过螺纹连接在电机外壳上，圆形硬质金属板与电机转轴之间设有弹簧；本专利技术与现有技术相比，通过双头螺杆将金属板与电机外壳连接固定，而且通过弹簧的压力抵紧电机转轴，使整个固定装置更加稳固，保证电机在运输过程中不会发生轴向窜动。

Description

防止电机运输过程轴向窜动的装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，公开了一种防止电机运输过程轴向窜动的装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

电机主要包括定子、转子、端盖、轴承等零部件，电机在装配完毕后轴伸需配有轴伸套，防止电机轴伸受到损害，轴承的配置一般为驱动端轴承游动，非驱动端轴承固定，可有效提高电机的运行寿命。

电机转子由转轴和铸铝转子组成，均为密度较大的金属材料构成，质量较大。电机在运输过程中，特别是大型电机，一般都是用连接件将电机固定在木箱内，防止电机在运输过程中发生位移造成产品损坏。但是，较大规格电机在运输过程中发生急刹车时，由于转子的惯性比较大，很容易造成转轴与轴承内圈发生相对位移或轴承内外圈对滚珠产生挤压等现象，所以，仅仅依靠螺栓连接电机底脚的固定方式并不能完全避免电机发生损坏，因此需要一种更加牢固的固定方式。

现有技术中存在一种电机运输的固定装置，包括硬质金属平板、电机，在正方形的硬质金属平板的中心位置开设有与电机轴伸套配合的圆孔和方槽，方槽中心位置与正方形硬质金属平板对齐，与此同时，在方形金属板的圆孔两侧钻有通孔，通孔中有螺栓连接电机轴承外盖。

电机在装配完毕后，就将运输装置沿轴伸套推进，然后将方形硬质金属板用螺栓固定于轴承外盖，从而将转轴在轴向方向予以固定，以此来防止转轴发生移位，造成产品损坏。

上述机构是通过方型金属板与电机轴伸套配合来固定转轴，并没有与电机外壳有任何连接，没有保证整个结构的相对固定，固定的牢固性不强。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种更加牢固稳定的防止电机运输过程轴向窜动的装置。

本方案中的防止电机运输过程轴向窜动的装置，包括圆形硬质金属板、电机，圆形硬质金属板中开有与螺钉配合的圆孔，螺钉穿过圆孔与电机转轴连接，圆形硬质金属板周围设有若干个凹槽，凹槽内镶嵌有长方形金属板，长方形金属板中远离凹槽的一端开有螺纹孔，电机外壳与螺纹孔通过双头螺杆连接在一起，双头螺杆的另一端通过螺纹连接在电机外壳上，圆形硬质金属板与电机转轴之间设有弹簧。

本方案的技术原理及有益效果为：采用圆形硬质金属板并且在其中心开设圆孔，然后使用螺钉通过圆孔与电机转轴螺纹连接，就可以固定电机转轴。

在圆形硬质金属板周围开有凹槽，将长方形金属板镶嵌入凹槽，并且采用双头螺杆将长方形金属板与电机外壳连接，而且圆形硬质金属板与电机转轴之间设有弹簧，当螺钉和双头螺杆开始旋紧时会使圆形硬质金属板挤压弹簧，此时由于弹簧的弹力将会抵紧电机转轴，保证整个电机转轴不会晃动，从而防止电机在运输过程中发生轴向窜动。

与现有技术相比，在固定时不仅仅加大了对电机转轴的固定力度，也固定了整个电机，固定得更加全面，保证在运输过程中不会发生轴向窜动。

进一步，圆孔设在圆形硬质金属板的中心，以圆孔为中心均匀开有三个凹槽，每一个凹槽镶嵌有一块长方形金属板，此长方形金属板与凹槽之间是过盈配合，而且由于三角式是稳定的结构，所以有三块长方形金属板通过双头螺杆固定电机外壳会使整个装置更加稳固。

进一步，双头螺杆在与长方形金属板连接的一端装有限位螺母，限位螺母设置在与圆形硬质金属板同一水平高度上，保证整个长方形金属板保持水平，不会发生扭曲。

进一步，限位螺母与长方形金属板接触的一边设置有垫圈，避免限位螺母与长方形金属板直接接触造成磨损甚至出现无法旋紧的情况。

进一步，弹簧的一端与圆形硬质金属板焊接，另一端焊接有金属块，金属块固定在电机转轴上，由于金属块与电机转轴的接触面积大于弹簧直接接触，可以使压紧力更均匀，而且可以避免刮花电机转轴。

附图说明

图1为本实用新型防止电机运输过程轴向窜动的装置实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：垫圈1、限位螺母2、双头螺杆3、螺钉4、弹簧5、电机转轴6、长方形金属板7、圆形硬质金属板8。

实施例基本参考图1、图2所示：

本方案中的防止电机运输过程轴向窜动的装置，包括圆形硬质金属板8、电机，圆形硬质金属板8中设有与电机转轴6采用螺钉4连接的圆孔，圆形硬质金属板8周围均匀设有三个凹槽，每一个凹槽内镶嵌有长方形金属板7，长方形金属板7中远离凹槽的一端开有螺纹孔，电机外壳与螺纹孔通过双头螺杆3连接在一起，双头螺杆3与长方形金属板7螺纹连接的一端设有限位螺母2，限位螺母2上设有垫圈1，双头螺杆3的另一端通过螺纹连接在电机外壳上，圆形硬质金属板8与电机转轴6之间设有弹簧5，弹簧5的一端焊接在圆形硬质金属板8上，另一端与金属块连接，再将金属块固定在电机转轴6上。

工作原理：电机在完成装配后，先将带有弹簧5的圆形硬质金属板8通过螺钉4与电机转轴6连接，以此来就可以固定电机转轴6，然后通过敲打将长方形金属板7镶嵌入均匀分配在圆形硬质金属板8周围的凹槽内，接着就使用双头螺杆3将有限位螺母2的一端与长方形金属板7旋紧，限位螺母2与长方形金属板7之间设有垫圈1，另一端与电机外壳旋紧，限位螺母2保证与圆形硬质金属板8旋紧时的高度一致，当螺钉4旋进电机转轴6时可以使整个长方形金属板7保持水平，在旋紧过程中弹簧5受到挤压，由于弹簧5的弹力作用于电机转轴6，保证电机转轴6不会运动，所以使整个电机更加稳固的固定，不会发生轴向窜动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种防止电机运输过程轴向窜动的装置，包括圆形硬质金属板、电机，其特征在于，圆形硬质金属板中开有与螺钉配合的圆孔，螺钉穿过圆孔与电机转轴连接，圆形硬质金属板周围设有若干个凹槽，凹槽内镶嵌有长方形金属板，长方形金属板中远离凹槽的一端开有螺纹孔，电机外壳与螺纹孔通过双头螺杆连接在一起，双头螺杆的另一端通过螺纹连接在电机外壳上，圆形硬质金属板与电机转轴之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的防止电机运输过程轴向窜动的装置，其特征在于：所述圆孔设在圆形硬质金属板的中心，硬质金属板上以圆孔为中心均匀开有三个凹槽。

3.根据权利要求2所述的防止电机运输过程轴向窜动的装置，其特征在于：所述双头螺杆在与长方形金属板连接的一端装有限位螺母。

4.根据权利要求3所述的防止电机运输过程轴向窜动的装置，其特征在于：所述限位螺母与长方形金属板接触的一边设置有垫圈。

5.根据权利要求4所述的防止电机运输过程轴向窜动的装置，其特征在于：所述弹簧的一端与长方形金属板焊接，另一端焊接有金属块，金属块固定在电机转轴上。