CN205364499U - Pe管材新型耐磨定径套 - Google Patents

Abstract

一种PE管材新型耐磨定径套，包括：下套筒；上套筒；定径套进水环；定径套前端盖；法兰；所述上套筒、下套筒、定径套进水环及定径套前端盖的材质为304不锈钢，新型结构的PE管材新型耐磨定径套，耐磨性大大提高，同时价格比锡青铜便宜，改变了冷却水的流道，增加了流道数量，减少了单条流道长度，由原来的一道冷却水槽增加为三道或二道冷却水槽（DN32及以下规格为三道，DN50及DN63为二道），增加了冷却水与管材的接触面积，能够快速的降温，减少内部结垢现象，结构合理简单，装配拆卸方便快捷，可以精确的控制PE管径，且不易拉断，提高了其使用寿命。

Description

PE管材新型耐磨定径套

技术领域

本实用新型涉及一种管材定径套，尤其是一种PE管材新型耐磨定径套。

背景技术

目前，塑料管道生产多采用真空定径套定径，生产PE管材一般采用外径定径的方法，其定径套材质均为锡青铜或者黄铜，结构采用带预冷装置的定径套。带预冷装置的定径套在管坯表面与定径套之间形成一层水膜能够降低定径套与管坯的摩擦力，提高生产速度，尤其应用在小口径管材的生产上。

常规的定径套包含定径套套筒及水室两部分，水室内冷却水由套筒中小的进水孔进入套筒内部，冷却管材，套筒上面只有一道水槽，水流动阻力大，冷却效果不好，定径套内表面易结水垢，需经常停车清理水垢，浪费有效工时。常规的定径套材质采用锡青铜或者黄铜，因生产速度高，再加上铜的耐磨性不太好，定径套使用寿命很低，基本定径套使用一个月就要报废，生产成本增加，定径套在使用一周后，内表面已经磨损很明显，影响管材表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本降低、定径速度快、冷却效果好的PE管材新型耐磨定径套。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE管材新型耐磨定径套，包括：

下套筒，其侧壁开设多个通孔；

上套筒，其一端与下套筒连接，上套筒的内径与下套筒内径一致，与下套筒形成一同轴的圆柱形内腔，所述上套筒上设置有第三进水孔，所述上套筒内侧开设有螺纹形冷却槽，第三进水孔为至少两个，螺纹冷却槽对应第三进水孔设置有至少两个；

定径套进水环，设置在上套筒外侧，定径套进水环的内壁与上套筒的外壁形成一储水腔，所述定径套进水环上开设有第一进水孔及第二进水孔，所述第一进水孔与储水腔相连；

定径套前端盖，设置在上套筒与定径套进水环的端面出，与第二进水孔相连，定径套前端盖在上套筒与定径套进水环的端面处形成环形水膜；

法兰，固定上、下铜套及定径套进水环；

所述上套筒、下套筒、定径套进水环及定径套前端盖的材质为304不锈钢。

本实用新型改进有，所述侧壁通孔均匀开设在下铜套的侧壁上，通孔为矩形通孔、腰形通孔或圆形通孔。

本实用新型改进有，所述上、下铜套的内壁采用抛光处理。

本实用新型的有益效果为：新型结构的PE管材新型耐磨定径套，耐磨性大大提高，同时价格比锡青铜便宜，改变了冷却水的流道，增加了流道数量，减少了单条流道长度，由原来的一道冷却水槽增加为三道或二道冷却水槽（DN32及以下规格为三道，DN50及DN63为二道），增加了冷却水与管材的接触面积，能够快速的降温，减少内部结垢现象，结构合理简单，装配拆卸方便快捷，可以精确的控制PE管径，且不易拉断，提高了其使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的PE管材新型耐磨定径套的结构示意图。

标号说明：1-下套筒；2-通孔；3-上套筒；4-螺纹形冷却槽；5-定径套进水环；6-第一进水孔；7-第二进水孔；8-定径套前端盖；9-法兰。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型提供一种PE管材新型耐磨定径套，包括：

下套筒1，其侧壁开设多个通孔2；所述侧壁通孔2均匀开设在下套筒1的侧壁上，通孔2为矩形通孔2、腰形通孔2或圆形通孔2。

上套筒3，其一端与下套筒1连接，上套筒3的内径与下套筒1内径一致，与下套筒1形成一同轴的圆柱形内腔，所述上套筒3上设置有第三进水孔，所述上套筒3内侧开设有螺纹形冷却槽4，第三进水孔为至少两个，螺纹冷却槽4对应第三进水孔设置有至少两个；

定径套进水环5，设置在上套筒3外侧，定径套进水环5的内壁与上套筒3的外壁形成一储水腔，所述定径套进水环5上开设有第一进水孔6及第二进水孔7，所述第一进水孔6与储水腔相连；

定径套前端盖8，设置在上套筒3与定径套进水环5的端面处，与第二进水孔7相连，定径套前端盖8在上套筒3与定径套进水环5的端面处形成环形水膜；

法兰9，固定上、下套筒及定径套进水环5；

定径套在使用时，下套筒1收入抽真空的水槽内，需要定径的管材位于下套筒1内，由于下套筒1外侧为真空状态，通过开设在侧壁的通孔2作用与管材，使管材被牢牢吸附在下套筒1的内壁上。

第一进水孔6与储水腔相连，外部的冷却水储存在储水腔内，冷却水在水室内压力得到释放后再经过第三进水孔进入套筒内部，通过螺旋冷却槽4不断在槽内螺旋流动，对管材进行冷却，并防止管材粘在上套筒3的内壁，进一步的，本实施例中，第三进水孔为至少两个，螺纹冷却槽4对应第三进水孔设置有至少两个，本项发明改变了冷却水的流道，增加了流道数量，减少了单条流道长度，由原来的一道冷却水槽增加为三道或二道冷却水槽（DN32及以下规格为三道，DN50及DN63为二道），增加了冷却水与管材的接触面积，能够快速的降温，减少内部结垢现象。

冷却水快速流到螺旋冷却槽4末端，在真空箱内负压的作用下冷却水从水槽A处抽出定径套，进入真空箱内。

而且定径套进水环5上设有法兰9，起到与抽真空水槽固定的作用。定径套前端盖8设置在上套筒3与定径套进水环5的端面处，并连通第二进水口，定径套前端盖8在上套筒3与定径套进水环5的端面处形成环形水膜，水膜的大小可以通过水环盖来调节。所述上、下铜套的内壁采用抛光处理，保证其光滑度，由于开设了螺旋冷却槽4和通孔2，保证了作用在管材上的压力、温度的恒定，使得管材在牵引机的作用下，可以快速稳定的通过定径套，保证高速高精度的生产。

所述上套筒3、下套筒1、定径套进水环5及定径套前端盖8的材质为304不锈钢，相对传统采用的锡青铜耐磨性得到很大提高，同时价格比锡青铜便宜。

在相同的生产条件下将常规定径套与本项发明中定径套进行对比试验，结果如下：

1、常规定径套每24小时清理一次定径套内表面水垢，本项发明中的定径套每192小时清理一次定径套内表面水垢，在192小时生产周期内减少7次清理，避免了7次停车，有效的提高了生产效率；

2、传统定径套使用寿命为1个月，本项发明中的定径套使用寿命为24个月，使用寿命提高24倍，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种PE管材新型耐磨定径套，其特征在于，包括：

下套筒，其侧壁开设多个通孔；

上套筒，其一端与下套筒连接，上套筒的内径与下套筒内径一致，与下套筒形成一同轴的圆柱形内腔，所述上套筒上设置有第三进水孔，所述上套筒内侧开设有螺纹形冷却槽，第三进水孔为至少两个，螺纹冷却槽对应第三进水孔设置有至少两个；

定径套进水环，设置在上套筒外侧，定径套进水环的内壁与上套筒的外壁形成一储水腔，所述定径套进水环上开设有第一进水孔及第二进水孔，所述第一进水孔与储水腔相连；

定径套前端盖，设置在上套筒与定径套进水环的端面出，与第二进水孔相连，定径套前端盖在上套筒与定径套进水环的端面处形成环形水膜；

法兰，固定上、下铜套及定径套进水环；

所述上套筒、下套筒、定径套进水环及定径套前端盖的材质为304不锈钢。

2.根据权利要求1所述的PE管材新型耐磨定径套，其特征在于，所述侧壁通孔均匀开设在下铜套的侧壁上，通孔为矩形通孔、腰形通孔或圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的PE管材新型耐磨定径套，其特征在于，所述上、下铜套的内壁采用抛光处理。