CN107379493A - 自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备 - Google Patents

Abstract

一种自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，包括底部支架、冷却箱、水冷喷雾装置、负压装置、定型模套、自移动装置，水冷喷雾装置包括供水电机、水箱、上水管、分流管、回流管，定型模套包括圆柱形模具、连接板，圆柱形模具为空心圆柱体，在圆柱形模具的侧壁上开设若干负压吸附孔，负压吸附孔将圆柱形模具的内部和外部连通，自移动装置包括前导轨、前导轮、前连杆、后导轨、后导轮、后连杆、移动电机、丝杠、固定座，本发明中设置了定型模套，通过定型模套上的负压吸附孔对进入的塑料管进行负压吸附的同时，采用了冷却水雾进行冷却，实现了塑料管的边定型边冷却，保证了塑料管的形状符合工艺要求。

Description

自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备

技术领域

本发明涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备。

背景技术

塑料管生产过程中，将挤塑需要的PVC粉料及其他辅助原料预先混合，形成原料混合塑料粉料，然后经过供料设备、挤出设备、冷却设备形成塑料管道。

现有的冷却设备中只设置水冷结构，但是挤出设备挤出形成的塑料管仍然未软管，还未定型，在由挤出设备进入冷却设备的过程中，及进入冷却设备后仍然存在变形的风险，使得生产出来的塑料管形状不符合工艺要求。

发明内容

有必要提出一种对挤出塑料管进行定型冷却的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备。

一种自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，包括底部支架、冷却箱、水冷喷雾装置、负压装置、定型模套、自移动装置，冷却箱固定设置在底部支架上，冷却箱为水平设置的密封空心箱体，在空心箱体的两个端面分别设置塑料管入口和出口，在空心箱体的顶部开设若干操作口，在若干操作口上分别盖合顶盖，水冷喷雾装置包括供水电机、水箱、上水管、分流管、回流管，供水电机和水箱固定在底部支架上，供水电机通过管道连接水箱，以将水箱内的水抽送至上水管内，上水管的一端连接供水电机，上水管的另一端伸入至冷却箱的内部，以与设置在冷却箱内部的分流管连接，回流管的一端设置在冷却箱的底部，且与冷却箱内部连通，回流管的另一端与水箱连通，负压装置与冷却箱的内部连通，以对冷却箱内抽吸形成负压，定型模套安装在冷却箱一个端面的入口处，定型模套包括圆柱形模具、连接板，圆柱形模具为空心圆柱体，在圆柱形模具的侧壁上开设若干负压吸附孔，负压吸附孔将圆柱形模具的内部和外部连通，连接板设置在圆柱形模具的一端开口处，连接板与圆柱形模具的外壁固定连接，在连接板上开设若干安装孔，在入口周围的冷却箱的端面上也开设若干安装孔，以通过螺杆插入的方式将定型模套安装在冷却箱的入口处，自移动装置包括前导轨、前导轮、前连杆、后导轨、后导轮、后连杆、移动电机、丝杠、固定座，前导轨和后导轨分别设置在底部支架的前端和后端，前连杆的上端与底部支架连接，前连杆的下端与前导轮转动连接，前导轮与前导轨滑动配合，后连杆的上端与底部支架连接，后连杆的下端与后导轮转动连接，后导轮与后导轨滑动配合，移动电机与底部支架固定连接，固定座与后导轨固定连接，丝杠的一端与移动电机的输出端连接，丝杠的另一端与固定座螺纹连接。

优选的，在所述后连杆的外壁上设置外螺纹，在底部支架的后端设置后连接耳，在后连接耳上开设螺纹孔，后连杆与后连接耳螺纹连接，以通过转动后连杆调节底部支架的高度，在所述前连杆的外壁上设置外螺纹，在底部支架的前端设置前连接耳，在前连接耳上开设螺纹孔，前连杆与前连接耳螺纹连接，以通过转动前连杆调节底部支架的高度。

优选的，定型模套的负压吸附孔为长方形孔，长方形的负压吸附孔沿着圆柱形模具的径向方向设置，相邻长方形孔交错设置，以将圆柱形模具的外圆全部覆盖，每个的开口长度不大于圆柱形模具的外圆周长的1/4。

优选的，相邻负压吸附孔之间的轴向距离从远离连接板的一端向靠近连接板的一端逐渐变窄，以使穿过负压吸附孔的负压抽吸力度从远离连接板的一端向靠近连接板的一端逐渐增强。

优选的，靠近连接板的一端的负压吸附孔的开孔宽度小于远离连接板的一端的负压吸附孔的开孔宽度，以使靠近连接板的一端的负压抽吸力度大于远离连接板的一端的负压抽吸力度。

优选的，负压吸附孔的开孔宽度从远离连接板的一端向靠近连接板的一端逐渐变窄，以使穿过负压吸附孔的负压抽吸力度逐渐稳定递增。

优选的，分流管包括至少两根分流管，分流管沿着冷却箱的长度方向设置在冷却箱的内部，在分流管上均匀设置若干水雾喷头，水雾喷头的方向朝向不同的方向。

优选的，在冷却箱的底部还开设漏水口，所述漏水孔设置在水箱的上方，在漏水口的开口处覆盖过滤网，在漏水口的下方设置漏斗，漏斗的上方于漏水口密封连接，漏斗的下方与回流管的一端连接，回流管的另一端与水箱连通，还在回流管上设置控制阀。

优选的，还在冷却箱的底部设置沉水槽和水位检测器，沉水槽的底部低于冷却箱的底部，水位检测器与回流管上的控制阀电性连接，水位检测器设置在沉水槽内，以检测沉水槽内的水位高度，并依据检测的水位高度控制回流管上的控制阀的打开和关闭。

优选的，负压装置包括真空泵、负压管道，真空泵设置在底部支架上，负压管道的一端与真空泵连接，负压管道的另一端伸入至冷却箱的内部。

本发明中设置了定型模套，通过定型模套上的负压吸附孔对进入的塑料管进行负压吸附的同时，采用了冷却水雾进行冷却，实现了塑料管的边定型边冷却，保证了塑料管的形状符合工艺要求。

此外，本发明中还设置了自移动装置，通过自移动装置前后调整冷却箱与挤出设备之间的距离，使得冷却箱与挤出设备之间的挤出塑料管距离合适，实现自动化连续生产。

附图说明

图1为自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备的主视示意图。

图2为自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备的俯视示意图。

图3为自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备的前端面的示意图。

图4为自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备的后端面的示意图。

图5为图2中冷却箱沿着A-A面的剖视内部结构示意图。

图6为定型模套的结构示意图。

图7为定型模套的主视图。

图8为自移动装置的部分结构示意图。

图中：底部支架10、前连接耳11、后连接耳12、冷却箱20、入口21、出口22、密封圈221、顶盖23、过滤网24、漏斗25、沉水槽26、水位检测器27、水冷喷雾装置30、供水电机31、水箱32、上水管33、分流管34、水雾喷头341、回流管35、负压装置40、真空泵41、负压管道42、定型模套50、圆柱形模具51、负压吸附孔511、连接板52、自移动装置60、前导轨61、前导轮62、前连杆63、后导轨64、后导轮65、后连杆66、移动电机67、丝杠68、固定座69。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图8，本发明实施例提供了一种自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，包括底部支架10、冷却箱20、水冷喷雾装置30、负压装置40、定型模套50、自移动装置60，冷却箱20固定设置在底部支架10上，冷却箱20为水平设置的密封空心箱体，在空心箱体的两个端面分别设置塑料管入口21和出口22，在空心箱体的顶部开设若干操作口，在若干操作口上分别盖合顶盖23，水冷喷雾装置30包括供水电机31、水箱32、上水管33、分流管34、回流管35，供水电机31和水箱32固定在底部支架10上，供水电机31通过管道连接水箱32，以将水箱32内的水抽送至上水管33内，上水管33的一端连接供水电机31，上水管33的另一端伸入至冷却箱20的内部，以与设置在冷却箱20内部的分流管34连接，回流管35的一端设置在冷却箱20的底部，且与冷却箱20内部连通，回流管35的另一端与水箱32连通，负压装置40与冷却箱20的内部连通，以对冷却箱20内抽吸形成负压，定型模套50安装在冷却箱20一个端面的入口21处，定型模套50包括圆柱形模具51、连接板52，圆柱形模具51为空心圆柱体，在圆柱形模具51的侧壁上开设若干负压吸附孔511，负压吸附孔511将圆柱形模具51的内部和外部连通，连接板52设置在圆柱形模具51的一端开口处，连接板52与圆柱形模具51的外壁固定连接，在连接板52上开设若干安装孔，在入口21处周围的冷却箱20的端面上也开设若干安装孔，以通过螺杆插入的方式将定型模套50安装在冷却箱20的入口21处，自移动装置60包括前导轨61、前导轮62、前连杆63、后导轨64、后导轮65、后连杆66、移动电机67、丝杠68、固定座69，前导轨61和后导轨64分别设置在底部支架10的前端和后端，前连杆63的上端与底部支架10连接，前连杆63的下端与前导轮62转动连接，前导轮62与前导轨61滑动配合，后连杆66的上端与底部支架10连接，后连杆66的下端与后导轮65转动连接，后导轮65与后导轨64滑动配合，移动电机67与底部支架10固定连接，固定座69与后导轨64固定连接，丝杠68的一端与移动电机67的输出端连接，丝杠68的另一端与固定座69螺纹连接。

本发明中在入口21处设置了定型模套50，定型模套50的侧壁上开设负压吸附孔511，在经过挤塑设备成型的塑料管经过定型模套50进入冷却箱20内，在进入定型模套50时，塑料管仍然由于高温具有一定的柔软可变形性，此时，冷却箱20内的负压抽吸力穿过负压吸附孔511作用于塑料管的外壁上，以使塑料管的外壁紧贴定型模套50的内壁，通过定型模套50将塑料管的外壁定型为与定型模套50内壁一致的形状，由于定型模套50具有一定的长度，冷却水雾的喷洒在定型模套50的负压吸附孔511内，使得该塑料管被快速冷却定型，从而实现了塑料管的外壁的精确定型。

定型模套50与冷却箱20活动设置，通过更换不同口径的圆柱形模具51的定型模套50，再通过连接板52与冷却箱20连接，这样，该冷却箱20可以装配多种口径的定型模套50，使得该冷却箱20适用于多种口径、多种规格的塑料管的冷却和定型。

自移动装置60的作用在于：当挤塑设备挤出形成的塑料管初次进入冷却箱20时，需要牵引塑料管将其牵引至冷却箱20内部，所以先选用一端与挤出塑料管的外径相同的牵引管手工穿入至冷却箱20的入口21和出口22，然后将外漏在入口21前方的牵引管与挤出塑料管粘接，拉动牵引管，将挤出塑料管牵引至冷却箱20的入口21的定型模套50内，通过自移动装置60前后调整冷却箱20与挤出设备之间的距离，使得牵引管和挤出塑料管之间距离合适，待挤出塑料管进入冷却箱20之后，调整冷却箱20与挤出设备之间的距离变短，开始自动化连续生产。

进一步，在所述后连杆66的外壁上设置外螺纹，在底部支架10的后端设置后连接耳12，在后连接耳12上开设螺纹孔，后连杆66与后连接耳12螺纹连接，以通过转动后连杆66调节底部支架10的高度，在所述前连杆63的外壁上设置外螺纹，在底部支架10的前端设置前连接耳11，在前连接耳11上开设螺纹孔，前连杆63与前连接耳11螺纹连接，以通过转动前连杆63调节底部支架10的高度。对应不同口径的塑料管进入冷却箱20后，为了保持塑料管与冷却箱20的入口21及出口22及前方的挤出设备的同轴同心，需要调整冷却箱20的高度，该技术方案中通过调整底部支架10的高度实现了调整冷却箱20的高度。

进一步，定型模套50的负压吸附孔511为长方形孔，长方形的负压吸附孔511沿着圆柱形模具51的径向方向设置，相邻长方形孔交错设置，以将圆柱形模具51的外圆全部覆盖，每个的开口长度不大于圆柱形模具51的外圆周长的1/4。

进一步，相邻负压吸附孔511之间的轴向距离从远离连接板52的一端向靠近连接板52的一端逐渐变窄，以使穿过负压吸附孔511的负压抽吸力度从远离连接板52的一端向靠近连接板52的一端逐渐增强。

进一步，靠近连接板52的一端的负压吸附孔511的开孔宽度小于远离连接板52的一端的负压吸附孔511的开孔宽度，以使靠近连接板52的一端的负压抽吸力度大于远离连接板52的一端的负压抽吸力度。

进一步，负压吸附孔511的开孔宽度从远离连接板52的一端向靠近连接板52的一端逐渐变窄，以使穿过负压吸附孔511的负压抽吸力度逐渐稳定递增。或者，负压吸附孔511包括宽开口负压吸附孔和窄开口负压吸附孔，所述宽开口负压吸附孔的开孔宽度大于窄开口负压吸附孔的开孔宽度，远离连接板52的一端负压吸附孔511为宽开口负压吸附孔，靠近连接板52的一端负压吸附孔511为窄开口负压吸附孔。

进一步，分流管34包括至少两根分流管34，分流管34沿着冷却箱20的长度方向设置在冷却箱20的内部，在分流管34上均匀设置若干水雾喷头341，水雾喷头341的方向朝向不同的方向。

进一步，在冷却箱20的底部还开设漏水口，所述漏水孔设置在水箱32的上方，在漏水口的开口处覆盖过滤网24，在漏水口的下方设置漏斗25，漏斗25的上方于漏水口密封连接，漏斗25的下方与回流管35的一端连接，回流管35的另一端与水箱32连通，还在回流管35上设置控制阀。当冷却箱20内的液态水积攒较多时，通过漏水口、回流管35回流至水箱32内，过滤网24可以滤除杂质。

进一步，还在冷却箱20的底部设置沉水槽26和水位检测器27，沉水槽26的底部低于冷却箱20的底部，水位检测器27与回流管35上的控制阀电性连接，水位检测器27设置在沉水槽26内，以检测沉水槽26内的水位高度，并依据检测的水位高度控制回流管35上的控制阀的打开和关闭。

当沉水槽26内的水位高度达到水位检测器27预设的高位高度，水位检测器27向回流管35上的控制阀发送开启信号，控制阀响应该开启信号打开阀门，以使冷却箱20内的水经过回流管35回流至水箱32内；当沉水槽26内的水位高度达到水位检测器27预设的低位高度，水位检测器27向回流管35上的控制阀发送关闭信号，控制阀响应该关闭信号关闭阀门，停止排水。

进一步，还在所述冷却箱20的出口22覆盖密封圈221，密封圈221的外圈边缘与冷却箱20的端面固定连接，密封圈221的外圈边缘直径大于出口22的直径，密封圈221的内圈边缘直径小于出口22的直径，以将穿过出口22的塑料管的外部包裹。还在定型模套50的连接板52与冷却箱20的端面之间设置密封垫，还在冷却箱20的操作口与顶盖23之间设置密封垫。

进一步，负压装置40包括真空泵41、负压管道42，真空泵41设置在底部支架10上，负压管道42的一端与真空泵41连接，负压管道42的另一端伸入至冷却箱20的内部。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：包括底部支架、冷却箱、水冷喷雾装置、负压装置、定型模套、自移动装置，冷却箱固定设置在底部支架上，冷却箱为水平设置的密封空心箱体，在空心箱体的两个端面分别设置塑料管入口和出口，在空心箱体的顶部开设若干操作口，在若干操作口上分别盖合顶盖，水冷喷雾装置包括供水电机、水箱、上水管、分流管、回流管，供水电机和水箱固定在底部支架上，供水电机通过管道连接水箱，以将水箱内的水抽送至上水管内，上水管的一端连接供水电机，上水管的另一端伸入至冷却箱的内部，以与设置在冷却箱内部的分流管连接，回流管的一端设置在冷却箱的底部，且与冷却箱内部连通，回流管的另一端与水箱连通，负压装置与冷却箱的内部连通，以对冷却箱内抽吸形成负压，定型模套安装在冷却箱一个端面的入口处，定型模套包括圆柱形模具、连接板，圆柱形模具为空心圆柱体，在圆柱形模具的侧壁上开设若干负压吸附孔，负压吸附孔将圆柱形模具的内部和外部连通，连接板设置在圆柱形模具的一端开口处，连接板与圆柱形模具的外壁固定连接，在连接板上开设若干安装孔，在入口周围的冷却箱的端面上也开设若干安装孔，以通过螺杆插入的方式将定型模套安装在冷却箱的入口处，自移动装置包括前导轨、前导轮、前连杆、后导轨、后导轮、后连杆、移动电机、丝杠、固定座，前导轨和后导轨分别设置在底部支架的前端和后端，前连杆的上端与底部支架连接，前连杆的下端与前导轮转动连接，前导轮与前导轨滑动配合，后连杆的上端与底部支架连接，后连杆的下端与后导轮转动连接，后导轮与后导轨滑动配合，移动电机与底部支架固定连接，固定座与后导轨固定连接，丝杠的一端与移动电机的输出端连接，丝杠的另一端与固定座螺纹连接。

2.如权利要求1所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：在所述后连杆的外壁上设置外螺纹，在底部支架的后端设置后连接耳，在后连接耳上开设螺纹孔，后连杆与后连接耳螺纹连接，以通过转动后连杆调节底部支架的高度，在所述前连杆的外壁上设置外螺纹，在底部支架的前端设置前连接耳，在前连接耳上开设螺纹孔，前连杆与前连接耳螺纹连接，以通过转动前连杆调节底部支架的高度。

3.如权利要求1所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：定型模套的负压吸附孔为长方形孔，长方形的负压吸附孔沿着圆柱形模具的径向方向设置，相邻长方形孔交错设置，以将圆柱形模具的外圆全部覆盖，每个的开口长度不大于圆柱形模具的外圆周长的1/4。

4.如权利要求3所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：相邻负压吸附孔之间的轴向距离从远离连接板的一端向靠近连接板的一端逐渐变窄，以使穿过负压吸附孔的负压抽吸力度从远离连接板的一端向靠近连接板的一端逐渐增强。

5.如权利要求3所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：靠近连接板的一端的负压吸附孔的开孔宽度小于远离连接板的一端的负压吸附孔的开孔宽度，以使靠近连接板的一端的负压抽吸力度大于远离连接板的一端的负压抽吸力度。

6.如权利要求5所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：负压吸附孔的开孔宽度从远离连接板的一端向靠近连接板的一端逐渐变窄，以使穿过负压吸附孔的负压抽吸力度逐渐稳定递增。

7.如权利要求1所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：分流管包括至少两根分流管，分流管沿着冷却箱的长度方向设置在冷却箱的内部，在分流管上均匀设置若干水雾喷头，水雾喷头的方向朝向不同的方向。

8.如权利要求1所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：在冷却箱的底部还开设漏水口，所述漏水孔设置在水箱的上方，在漏水口的开口处覆盖过滤网，在漏水口的下方设置漏斗，漏斗的上方于漏水口密封连接，漏斗的下方与回流管的一端连接，回流管的另一端与水箱连通，还在回流管上设置控制阀。

9.如权利要求8所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：还在冷却箱的底部设置沉水槽和水位检测器，沉水槽的底部低于冷却箱的底部，水位检测器与回流管上的控制阀电性连接，水位检测器设置在沉水槽内，以检测沉水槽内的水位高度，并依据检测的水位高度控制回流管上的控制阀的打开和关闭。

10.如权利要求1所述的自移动自定型式挤出塑料管用负压喷雾冷却设备，其特征在于：负压装置包括真空泵、负压管道，真空泵设置在底部支架上，负压管道的一端与真空泵连接，负压管道的另一端伸入至冷却箱的内部。