CN205364378U - 一种材料配色改进设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料配色改进设备，包括注塑机及设置在所述注塑机上方的出料装置，在所述注塑机输出端设置有冷却输送辊，所述出料装置的输入端的横断面的面积大于其输出端的横断面的面积，在所述出料装置内壁上设置有呈倾斜设置有的分流板，在所述分流板上设置有呈水平设置的楞条结构，所述楞条结构垂直于所述出料装置的深度方向，所述分流板上端固定连接在所述出料装置的内壁上，其下端向下倾斜设置，在所述分流板下端与所述的出料装置内壁之间设置有用于通过物料的通道。本实用新型通过采用注塑机与设置有分流板的出料装置相配合，能够使物料在输入到注塑机过程中，充分混合，使注塑材料颜色更加均匀，提高样品成功率，减少材料浪费。

Description

一种材料配色改进设备

技术领域

本实用新型涉及一种材料配色改进设备。

背景技术

随着大众对产品质量的要求越来越高，客户在下订单之前往往会要求厂家先生产少量的样品，在塑料片材行业，片材的颜色五花八门，失之毫厘谬以千里，传统的打样方式是直接由生产设备来完成，这样打样成本极高，且容易造成材料的浪费，一次打样因为颜色原因通常要试验多次，浪费几百公斤原材料的情况也偶有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料配色改进设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用注塑机与设置有分流板的出料装置相配合，能够使少量物料在输入到注塑机过程中，充分混合，实现材料的均匀混合，使注塑材料颜色更加均匀，提高样品成功率，减少材料浪费。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种材料配色改进设备，包括注塑机及设置在所述的注塑机上方的出料装置，在所述的注塑机输出端设置有冷却输送辊，所述的出料装置的输入端的横断面的面积大于其输出端的横断面的面积，在所述的出料装置内壁上设置有呈倾斜设置有的分流板，在所述的分流板上设置有呈水平设置的楞条结构，所述的楞条结构垂直于所述的出料装置的深度方向，所述的分流板上端固定连接在所述的出料装置的内壁上，其下端向下倾斜设置，在所述的分流板下端与所述的出料装置内壁之间设置有用于通过物料的通道。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的分流板为沿所述的出料装置高度方向间隔设置的至少2个，相邻所述的分流板分别位于所述的出料装置相向的内壁上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述分流板下部上端面上设置有凸缘结构，所述的凸缘结构的高度大于所述的楞条结构的高度。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的冷却输送辊为等高度设置的2个，2个所述的冷却输送辊中部设置有固定轴，所述的冷却输送辊转动连接在所述的固定轴上，在所述的冷却输送辊下方设置有制冷机，在所述的制冷机上设置有输送管，所述的输送管贯穿所述的固定轴中部，所述的输送管的轴线与所述的固定轴的轴线相互重合。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的冷却输送辊远离所述的注塑机一侧设置有牵引辊，所述的牵引辊为等高度设置的至少2个辊轮组成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型利用设备改进的方式，相比于以往直接用生产设备边试颜色边打样的方式，将试颜色的环节用小型注塑机来完成，利用出料装置内使材料充分混合，把因为配色而造成的浪费有效控制在十公斤以下，再交由生产设备打样，一次性通过率很高，大大提升了效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1.注塑机，2.出料装置，3.冷却输送辊，4.分流板，5.楞条结构，6.凸缘结构，7.固定轴，8.制冷机，9.输送管，10.牵引辊，11.通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种材料配色改进设备，包括注塑机1及设置在所述的注塑机1上方的出料装置2，在所述的注塑机1输出端设置有冷却输送辊3，所述的出料装置2的输入端的横断面的面积大于其输出端的横断面的面积，在所述的出料装置2内壁上设置有呈倾斜设置有的分流板4，在所述的分流板4上设置有呈水平设置的楞条结构5，所述的楞条结构5垂直于所述的出料装置2的深度方向，所述的分流板4上端固定连接在所述的出料装置2的内壁上，其下端向下倾斜设置，在所述的分流板4下端与所述的出料装置2内壁之间设置有用于通过物料的通道11。

本实施例中，在设备硬件上改进创新：用小型注塑机，再刻一副50丝至80丝的片材模具，每次打样配色通过小型注塑机来完成，配色完成之后，再按照此配方在生产设备上进行样品生产。

在少量原料进行注塑过程中，原料容易出现不均匀，导致产品质量受到影响，本实施例中通过采出料装置内设置倾斜的分流板，使混合原料在分流板的作用下，运动轨迹发生改变，同时由于楞条结构的影响，使原料之间相互碰撞摩擦，使其相互混合更加均匀。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了提高物料混合效率，本实施例中，优选地，所述的分流板4为沿所述的出料装置2高度方向间隔设置的至少2个，相邻所述的分流板4分别位于所述的出料装置2相向的内壁上。

为了使物料之间能够充分混合，形成均匀材质，本实施例中，优选地，在所述分流板4下部上端面上设置有凸缘结构6，所述的凸缘结构6的高度大于所述的楞条结构5的高度。通过设置凸缘结构，使物料在达到凸缘结构位置时，在与凸缘结构发送碰撞时，运动轨迹进一步改变，从而能够使不同的物料充分混合。

本实施例中，还公开了一种冷却输送辊的优选结构，优选地，所述的冷却输送辊3为等高度设置的2个，2个所述的冷却输送辊3中部设置有固定轴7，所述的冷却输送辊3转动连接在所述的固定轴7上，在所述的冷却输送辊3下方设置有制冷机8，在所述的制冷机8上设置有输送管9，所述的输送管9贯穿所述的固定轴7中部，所述的输送管9的轴线与所述的固定轴7的轴线相互重合。通过采用制冷机对水进行降温制冷，将其输送到冷却输送辊，使冷却输送辊温度降低，挤压片材经过冷却输送辊时，与冷却输送辊之间进行热交换，从而能够加快其冷却成型效率。

为了方便小件样品的输送，本实施例中，优选地，在所述的冷却输送辊3远离所述的注塑机1一侧设置有牵引辊10，所述的牵引辊10为等高度设置的至少2个辊轮组成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种材料配色改进设备，其特征在于：包括注塑机(1)及设置在所述的注塑机(1)上方的出料装置(2)，在所述的注塑机(1)输出端设置有冷却输送辊(3)，所述的出料装置(2)的输入端的横断面的面积大于其输出端的横断面的面积，在所述的出料装置(2)内壁上设置有呈倾斜设置有的分流板(4)，在所述的分流板(4)上设置有呈水平设置的楞条结构(5)，所述的楞条结构(5)垂直于所述的出料装置(2)的深度方向，所述的分流板(4)上端固定连接在所述的出料装置(2)的内壁上，其下端向下倾斜设置，在所述的分流板(4)下端与所述的出料装置(2)内壁之间设置有用于通过物料的通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种材料配色改进设备，其特征在于：所述的分流板(4)为沿所述的出料装置(2)高度方向间隔设置的至少2个，相邻所述的分流板(4)分别位于所述的出料装置(2)相向的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种材料配色改进设备，其特征在于：在所述分流板(4)下部上端面上设置有凸缘结构(6)，所述的凸缘结构(6)的高度大于所述的楞条结构(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种材料配色改进设备，其特征在于：所述的冷却输送辊(3)为等高度设置的2个，2个所述的冷却输送辊(3)中部设置有固定轴(7)，所述的冷却输送辊(3)转动连接在所述的固定轴(7)上，在所述的冷却输送辊(3)下方设置有制冷机(8)，在所述的制冷机(8)上设置有输送管(9)，所述的输送管(9)贯穿所述的固定轴(7)中部，所述的输送管(9)的轴线与所述的固定轴(7)的轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种材料配色改进设备，其特征在于：在所述的冷却输送辊(3)远离所述的注塑机(1)一侧设置有牵引辊(10)，所述的牵引辊(10)为等高度设置的至少2个辊轮组成。