CN205364171U - 一种预制网格梁的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制网格梁的成型模具，用于预制具有排水功能的排水式网格梁，其特征在于，所述成型模具包括下层内模，下层外模，上层内模和上层外模；所述网格梁成型模具由所述四部分模具组合并连接而成。本实用新型的成型模具可以制作符合护坡要求的网格梁，使预制成型和批量化生产，并且，现场护坡施工方便快速，从而大大提高护坡的施工效率。

Description

一种预制网格梁的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是用于预制坝体上的生态护坡的网格梁的可拆卸的组合式模具。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，在公路、铁路、水利、电力、矿山等工程建设过程中，经常有大量的挖方、填方，形成大量的裸露边坡，裸露边坡破坏了大自然的生态平衡，带来了一系列的环境问题，如水土流失、滑坡、泥石流、局部小气候变化、生物链破坏等。因此，采取工程措施进行防护及人工绿化恢复植被和生态功能，减少灾害，保护环境是非常必要的。

目前使用的护坡方法有多种多样，使用较多的是利用混凝土、块石材料护坡。比较早的是用平面模板混凝土整体浇注。这种方法虽然护坡效果不错，但无法绿化，环境破坏严重。为了能够对护坡进行绿化，人们采用预制好的混凝土砖将边坡砌起来，在砖中间的空格处种植植物，这种方法虽然达到了绿化的效果，但是砖与砖之间很难形成整体，容易在水流的冲刷下坍塌。

一些施工中，利用混凝土预制成一条条的横梁，在坝体的表面堆砌形成网格状的网格梁，在网格梁内填补表土，在表土上进行绿化。施工工程中，利用一根根横梁堆砌成一定的网格形状，如菱形，长方形，正方形；再拼接成多个连接在一起的菱形，长方形和正方形等，形成护坡。这种利用横梁一根一根来拼接护坡的方式，效率较低，施工时间长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预制网格梁的成型模具，通过该成型模具预先制作一定形状的网格梁，这样，可以直接安装预制好的网格梁在坝体上，节约了时间，提高了效率，还节省了大量的人力；同时，该成型模具还提供了能够形成内外排水系统的网格梁，有效提供护坡的功能。

本实用新型提供的一种预制网格梁的成型模具，用于预制具有排水功能的排水式网格梁，包括下层内模，下层外模，上层内模和上层外模；所述网格梁成型模具由所述四部分模具组合并连接而成。

一些优选的实施方式中，所述下层内模和下层外模均包括4个转角模板，2个高平模与2个低平模；所述高平模的高度高于低平模；所述高平模和低平模分别连接在转角模板之间。

一些具体的实施方式中，高平模比低平模高100mm。

一些优选的实施方式中，下层内模的第一转角模板高度高于其他转角模板；所述下层内模的2个高平模分别连接在第一转角模板的两端。

一些优选的实施方式中，所述下层外模的2个高平模连接在与第一转角模板相对的第三转角模板的两端。

具体来说，下层的内模和外模中，每个转角模板的两端均与高平模或低平模连接。更为具体的，下层内模中，第一转角模板的两端连接有2个高平模，这两个高平模的另一端分别连接在第二转角模板和第四转角模板的一端，第二转角模板和第四转角模板的另一端则分别连接低平模，最后这2个低平模的未连接的一端连接在第三转角模板的两端，形成一个封闭的四边形结构。在下层内模中，2个高平模相邻，2个低平模相邻，高平模与低平模相对。而在下层外模中，第三转角模板的两端分别于高平模连接，2个高平模的另一端分别连接第二转角模板和第四转角模板的一端，第二转角模板和第四转角模板的另一端则分别连接低平模，最后这2个低平模的未连接的一端连接在第一转角模板的两端，形成一个封闭的四边形结构。同样的，在下层外模中，2个高平模相邻，2个低平模相邻，高平模与低平模相对。

下层内模与下层外模通过模板上的小孔用U型扣连接形成下层模具。其中，在下层内模和下层外模连接时，每个转角的位置相同，即内模第一转角对应于外模第一转角，内模第二转角对应于外模第二转角，……；此时，外模的高平模与内模的高平模处于相对位置，同样的低平模也分别相对。

一些优选的实施方式中，所述下层内模和下层外模的每个转角模板包括通孔；每个高平模和低平模中心包括吊孔。当下层内模和下层外模组合后，下层模具中每个转角形成中心的通孔；每个横梁中心也形成贯穿横梁的中空的吊孔。

一些优选的实施方式中，所述上层内模包括2个内排水槽模板，所述2个内排水槽模板位于第三转角处两侧；2个内排水槽模板分别连接在下层内模的2个低平模和第三转角模板上。

一些优选的实施方式中，所述上层内模还包括2个转角模板，所述转角模板分别位于2个内排水槽模板不相邻的两端；所述2个转角模板分别连接在下层内模的第二和第四转角处，并与下层内模的高平模相连接。

一些优选的实施方式中，上层外模包括2个外排水槽模板，所述2个外排水槽模板位于第一转角处两侧，通过连接模连接；所述2个外排水槽与连接模分别连接在下层外模的低平模以及第一转角模上。

一些优选的实施方式中，上层外模还包括2个直角转角模和2个钝角转角模；所述2个钝角转角模邻近外排水槽并位于第二和第四转角处，连接在下层外模的高平模一端；所述2个直角转角模位于第三转角处并分别连接在高平模的另一端。

一些优选的实施方式中，所述内、外排水槽模板均为90度角模。

有益效果

本实用新型的成型模具可以制作符合护坡要求的网格梁，使预制成型和批量化生产，并且，现场护坡施工方便快速，从而大大提高护坡的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的网格梁成型模具的整体结构示意图；

图2为为下层内模的示意图；

图3为下层外模的示意图。

图4为下层内、外模结合连接后的示意图；

图5为上层内模示意图；

图6为上层外模示意图；

图7为上层内、外模结合后的示意图；

图8为图1成型模具浇筑出的网格梁示意图。

附图标记说明：

成型模具500；下层内模100；下层外模200；上层内模300；下层外模400；下层内模的第一、二、三、四转角模板101,102,103,104；下层内模的第一、二、三、四转角模板的侧面1011,1021,1031,1041；下层内模的高平模111,112；下层内模的高平模侧面1111,1121；下层内模的低平模113，114；下层内模的低平模侧面1131,1141；下层外模的第一、二、三、四转角模板201,202,203,204；下层外模的第一、二、三、四转角模板的侧面2011,2021,2031,2041；下层外模的高平模213,214；下层外模的高平模侧面2131,2141；下层外模的低平模211，212；下层外模的低平模侧面2111,2121；转角通孔600；吊孔700；内排水槽模板311,312；内排水槽模板侧面3112,3122；转角模板301,302；外排水槽模板411,412；外排水槽模板侧面4112,4122；连接模401；钝角转角模402,403；直角转角模404,405；菱形网格梁800；横梁810，820，830，840；横梁排水槽811，821,831,841；第一转角801；第二转角802；第三转角803；第四转角804

具体实施方式

下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。

如图1所示，为本实用新型的一个预制网格梁的成型模具500的示意图。具体来说，该成型模具500有下层内模100、下层外模200、上层内模300和上层外模400组合并连接而成。

如图2所示，为下层内模100的模具的连接及分解示意图，下层内模100包括4个转角模板和4个平模，其中，4个平模分别为2个高平模和2个低平模。每个转角模板的两端分别连接平模，同时，平模的两端也连接转角模板。具体来说，第一转角处的转角模板101具有与高平模相同的高度，如图2中转角模板侧面1011所示，并且，该第一转角模板101的两端分别连接一个高平模111,112。其余的第二转角，第三转角和第四转角的转角模板相同，其模板高度与低平模的高度相同，具体见转角模板侧面1021,1031,1041与低平模板侧面1131和1141所示。具体连接方式见图2，即高平模112连接第二转角模板102，第二转角模板102与低平模113相连接，低平模113另一端连接第三转角模板103，第三转角模板103的另一端连接低平模114，同时，第四转角模板104的两端分别连接低平模114和高平模111，使内模形成一个封闭的四边形结构。这些模板之间的连接处通过“U”型扣连接。一些具体的实施例中，低平模的高度为300mm，低平模厚度为55mm，长度为1500mm。高平模高度比低平模高出100mm，其余尺寸与低平模相同。转角模板高度为300mm，第一转角模板高度为400mm，厚度与平模相同。另一些实施例中，低平模上还具有突出模板面板的肋条，这些肋条用于连接上层的模板。另一些实施例中，在下层内模中的平模中心，均设有吊孔700，在下层内模的转角模板的转角中心处均设有通孔600。

如图3所示，为下层外模200连接及其分解示意图，下层外模也包括4个转角模板和4个平模，其中，包括2个高平模和2个低平模。具体来说，2个高平模分别连接在第三转角模板的两端，更为具体的，第三转角模板203两端连接高平模213和214，高平模213另一端连接第二转角模板202，第二转角模板202另一端连接低平模212，第一转角模板201分别连接低平模212,211，第四转角模板204连接低平模211和高平模214，形成封闭的四边形。具体的实施例中，在下层外模中的平模中心，均设有吊孔700，在下层外模的转角模板的转角中心处均设有通孔600。更为具体的实施例中，平模的尺寸均与内模的平模相同，如高平模2131与2141比低平模2111和2121高100mm，转角模板2011,2021,2031和2041的高度与低平模2111和2121的高度相同；但转角模板的边长及转角均相比较内模的尺寸同比例增大，以保证内外模的转角相对应。具体来说，内模转角模板的内边长为499mm，外边长为521mm，转角内边长为101mm，转角外边长为146mm；而外模转角模板的内边长为625mm，外边长为648mm，转角内边长为354mm，转角外边长为399mm。同样的，另一些实施例中，低平模上还具有突出模板面板的肋条，这些肋条用于连接上层的模板。

该封闭的外模200整体尺寸大于内模100，放置于内模外侧，形成整体的下层模具。具体来说，安装时，每个转角相对应，即内模第一转角与外面第一转角相对应进行安装，如图4所示，组装好的下层模具中，吊孔与转角通孔均相对应；并且，内模的高平模与外模的低平模相对应，形成两个横梁框架，而内模的低平模与外模的高平模相对应，形成另两个横梁框架。在安装上层模具前，把帮扎好钢筋骨架放入下层模板内，成为网格梁的骨架。

如图5所示，为上层内模300的连接及分拆示意图，包括2个内排水槽模板311,312，该两个内排水槽在第三转角处连接。还包括2个转角模板301,302，其中，转角模板301连接在内排水槽312的一端，转角模板302连接在内排水槽311的一端。2个内排水槽模板为90度角模3112,3122。

将内排水槽模板311连接在下层内模的低平模114和第三转角模板103一端上，形成内排水槽。同时，将内排水槽模板312连接在下层内模的低平模113及相邻的第三转角模板103的另一端上，形成另一个内排水槽。另外，将转角模板301连接在高平模112的另一端(第二转角处)，此时，转角模板301与外排水槽412的一端(第二转角处)连接并固定，形成上横梁外排水槽凸起(排水槽坎)；将转角模板302连接并固定在高平模111的第四转角处的一端，同时此转角模板302连接在外排水槽411的第四转角处的一端，形成另一个上横梁外排水槽凸起(排水槽坎)。

如图6所示为上层外模的连接及分解示意图，该上层外模包括外排水槽模板411和412，为了能够形成排水槽，该模板同样为90度角模4112,4122。这两个外排水槽模板通过连接模401相连接在第一转角处。上层外模还包括2个钝角模板和2个直角模板，2个钝角模板分别位于外排水槽模板的一端，具体来说，钝角模板402与外排水槽模板412的一端相邻，而另一钝角模板403与外排水槽模板411的一端相邻。而2个直角模板404,405位于连接模401相对的位置处，即第三转角处。将上层外模400的每个模板连接在下层模板上，具体是连接在下层的外模200上。在下层外模200的低平模211及其相连的第一转角模板201上连接外排水槽模板411，其中，将连接模401置于第一转角模板201的上方，将另一外排水槽模板412连接在下层外模的低平模212上，从而形成两个相连接的外排水槽814和813。同时，下层外模的高平模214在第四转角处与钝角模板403连接，在第三转角处与直角模板405连接，形成该高平模横梁840内排水槽凸起(排水槽坎)下层外模的高平模213在第二转角处连接钝角模板402，在第三转角处连接直角模板404，从而形成横梁830内排水槽凸起(排水槽坎)。

图7为上层内模和外模的组装示意图，即上层内模连接在下层内模上，上层外模连接在下层外模上后，上层内、外模之间的位置关系图。

上下层模板均采用“U”型扣连接。最后，利用φ50mm的吊装孔通过对穿螺杆、脚手架钢管、蝴蝶扣将内外模板进行固定，确保形成的网格梁的形体满足设计要求。

通过该组合后的成型模板500浇筑形成的网格梁800，如图8所示，包括4个横梁810,820,830和840在每个横梁上均具有排水槽，具体来说，横梁810与820包括外排水槽811和821，横梁830和840包括内排水槽831和841。此外，横梁的4个转角与成型模具的4个转角相对应，即横梁的第一转角801对应于成型模具的第一转角，横梁的第二转角802对应于成型模具的第二转角，横梁的第三转角803对应于成型模具的第三转角，横梁的第四转角804对应于成型模具的第四转角。排水槽为“﹂”形结构。横梁810的排水槽811位于外侧是为了方便接收网格梁800外部的水流，而水流进入排水槽811后，流至第四转角804处后，与之相连的横梁840排水槽841则转至内侧，在转角804处具有连通的通道，该通道使横梁排水槽811与横梁的内排水槽841连通，形成连通的排水通道。同理，横梁820排水槽821也位于外侧，用于接收网格梁外部来的水流，但与之连通的横梁830排水槽831则位于内侧。当横梁830和横梁840内侧的排水槽831,841中的水流汇聚至第三转角803处后，因第三转角与第一转角处相同，排水槽与网格梁外部连通，则水流排出网格梁。另一方面，横梁810和横梁820的排水槽811,821均位于横梁外侧，在转角处除了与横梁840及横梁830的排水槽连通外，还与外界相连通，将水流排出网格梁外。

在网格梁800的4个转角处，均具有中空的预留孔600，可以通过该预留孔600连接其他连接的菱形网格梁800并相互固定。通常，该预留孔500大小为120mm。

在网格梁800的每个横梁中的中心部分具有吊孔700，该吊孔为左右贯穿横梁。吊孔的设置是方便安装吊具以起吊网格梁800，一些具体的实施方式中，该吊孔600大小为50mm。

最后通过本实用新型的成型模具的每个横梁的截面尺寸为250mm宽×400mm高，并且，4个横梁100～400形成的菱形网格梁800的每2个平行的横梁100与300和200与400的中心间距为3m。形成3.0m×3.0m的菱形网格梁800。网格梁外表面的排水槽宽度为100mm。

Claims (10)

1.一种预制网格梁的成型模具，用于预制具有排水功能的排水式网格梁，其特征在于，所述成型模具包括下层内模，下层外模，上层内模和上层外模；所述网格梁成型模具由所述四部分模具组合并连接而成。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下层内模和下层外模均包括4个转角模板，2个高平模与2个低平模；所述高平模的高度高于低平模；所述高平模和低平模分别连接在转角模板之间。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，下层内模的第一转角模板高度高于其他转角模板；所述下层内模的2个高平模分别连接在第一转角模板的两端。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述下层外模的2个高平模连接在与第一转角模板相对的第三转角模板的两端。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述下层内模和下层外模的每个转角模板包括通孔；每个高平模和低平模中心包括吊孔。

6.根据权利要求1-5之一所述的成型模具，其特征在于，所述上层内模包括2个内排水槽模板，所述2个内排水槽模板位于第三转角处两侧；所述2个内排水槽模板分别连接在下层内模的2个低平模和第三转角模上。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述上层内模还包括2个转角模板，所述转角模板分别位于2个内排水槽模板不相邻的两端；所述2个转角模板分别连接在下层内模的第二和第四转角处，并与下层内模的高平模相连接。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，上层外模包括2个外排水槽模板，所述2个外排水槽模板位于第一转角处两侧，通过连接模连接；所述2个外排水槽与连接模分别连接在下层外模的低平模以及第一转角模板上。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，上层外模还包括2个直角转角模和2个钝角转角模；所述2个钝角转角模邻近外排水槽并位于第二和第四转角处，连接在下层外模的高平模一端；所述2个直角转角模位于第三转角处并分别连接在高平模的另一端。

10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述内、外排水槽模板均为90度角模。