CN205362970U - 气体保护盒高度调节工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体保护盒高度调节工装，包含底座、设置在底座上对气体保护盒进行支撑的连杆机构。其中，连杆机构包含对气体保护盒进行支撑的第一连杆组件和第二连杆组件，且第一连杆组件和第二连杆组件分别具有可活动的枢转部。其中，第一连杆组件和第二连杆组件的一端分别通过第一铰接件与底座铰接，而另一端分别通过第二铰接件与气体保护盒铰接。并且，气体保护盒高度调节工装还包含对第一连杆组件和第二连杆组件的枢转部进行锁止的锁止件。同现有技术相比，不但能够便于工作人员在对气体保护盒的高度位置进行调节和固定，而且能够精简工作人员个数，节约时间，提升工作效率。

Description

气体保护盒高度调节工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种气体保护盒高度调节工装。

背景技术

当前，在化工行业中，不锈钢筒体，作为提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，需要对其进行无缝焊接。

然而，在对不锈钢筒体的纵缝进行氩弧焊打底的过程中，经常需要工作人员利用各种支撑器件将气体保护盒垫到合适的位置，然后再寻找工装并将其调整到最佳的位置，但是往往由于气体保护盒太重，至少要两名工作人员才能勉强挪动气体保护盒，这样导致调整和固定气体保护盒的高度位置的过程非常困难，而且工作效率是极其低下的。

因此，如何便于工作人员对气体保护盒的高度位置进行调节和固定，精简工作人员个数，节约时间，提升工作效率是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体保护盒高度调节工装，不但能够便于工作人员对气体保护盒的高度位置进行调节和固定，而且能够精简工作人员个数，节约时间，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种气体保护盒高度调节工装，包含底座、设置在所述底座上对气体保护盒进行支撑的连杆机构；所述连杆机构包含对所述气体保护盒进行支撑的第一连杆组件和第二连杆组件，且所述第一连杆组件和所述第二连杆组件分别具有可活动的枢转部；其中，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的一端分别通过第一铰接件与所述底座铰接，而另一端分别通过第二铰接件与所述气体保护盒铰接；所述气体保护盒高度调节工装还包含对所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的枢转部进行锁止的锁止件。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，工作人员在调节气体保护盒的高度位置时，由于第一连杆组件和第二连杆组件可以通过枢转部进行枢转，从而使得工作人员可通过拉动第一、第二连杆组件来实现第一、第二连杆组件开口大小的变化，进而使得第一连杆组件和第二连杆组件的高度发生改变，并且由于第一连杆组件和第二连杆组件的一端与气体保护盒铰接，使得气体保护盒的高度位置会跟随第一连杆组件和第二连杆组件高度发生变化。并且，工作人员在将气体保护盒调节到相应的高度位置时，可通过锁止件将第一连杆组件和第二连杆组件的枢转部锁止住，使得第一连杆组件和第二连杆组件的高度位置不再发生改变，从而使得气体保护盒可保持在恒定的高度位置，而完成上述操作，仅需要一个工作人员就可以完成，不但方便了工作人员对气体保护盒的升降进行固定，而且还精简了工作人员的个数，节约了时间，提升了工作效率。

进一步的，所述第一连杆组件包含与所述气体保护盒铰接的第一上连杆、与所述底座铰接的第一下连杆，而所述第二连杆组件包含与所述气体保护盒铰接的第二上连杆、与所述底座铰接的第二下连杆；其中，所述第一连杆组件的第一上连杆和所述第一下连杆通过第一铰合轴相互铰接，而所述第二连杆组件的第二上连杆和第二下连杆通过第二铰合轴相互铰接，且所述第一铰合轴和所述第二铰合轴分别构成所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的枢转部。从而使得第一连杆组件可在第一铰合轴的作用下，使得第一上连杆和第一下连杆彼此之间相互枢转，进而使得第一上连杆和第一下连杆之间的开口不断的变大或变小，并且由于第二连杆组件可在第二铰合轴的作用下，使得第二上连杆和第二下连杆彼此之间相互枢转，进而使得第一连杆组件和第二连杆组件的开口不断的变大或变小，以确保气体保护盒可以靠近或远离底座，从而实现对气体保护盒的高度位置进行控制。

进一步的，所述第一铰合轴的端部固设在所述第一上连杆上，而尾部开设有通孔并穿过所述第一下连杆；所述第二铰合轴的端部固设在所述第二上连杆上，而尾部开设有通孔并穿过所述第二下连杆；所述锁止件为同时穿过所述第一铰合轴的尾部通孔和所述第二铰合轴的尾部通孔的杆状部件。从而使得当工作人员将第一上连杆和第二上连杆调整到相应的高度位置时，可通过将杆状部件插入第一铰合轴的尾部通孔和第二铰合轴的尾部通孔，对第一铰合轴和第二铰合轴进行固定锁止，避免第一上连杆和第二下连杆以及第二上连杆和第二下连杆之间因自身重力的作用而产生枢转，以保持气体保护盒的高度位置。

进一步的，所述第一铰合轴和所述第二铰合轴带有通孔的部位向外扩张，分别形成被所述杆状部件穿过的套筒。由于套筒可以增加第一铰合轴和第二铰合轴与杆状部件的接触面积，从而增强第一铰合轴和第二铰合轴受杆状部件的约束，同时便于工作人员快速的将杆状部件插入第一铰合轴和第二铰合轴带有通孔的部位。

进一步的，所述第一铰合轴的套筒和所述第二铰合轴的套筒内设有内螺纹，所述杆状部件的外表面设有外螺纹，所述杆状部件分别与所述第一铰合轴的套筒和所述第二铰合轴的套筒通过内、外螺纹的相互旋合；其中，所述第一铰合轴的套筒与所述第二铰合轴的套筒内的内螺纹方向相反。从而使得杆状部件在插入套筒后，由于杆状部件是通过外表面的外螺纹与套筒的内螺纹相互旋合的，并且由于两个套筒的内螺纹旋向是相反的，因此使得当工作人员旋转杆状部件时，第一铰合轴和第二铰合轴是相对运动的，从而使得气体保护盒跟随第一连杆组件和第二连杆组件产生高度位置的变化。

进一步的，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件以所述气体保护盒的中心对称分布。从而使得气体保护盒在被第一连杆组件和第二连杆组件抬起的过程中，两端所受到的支撑力是相同的，从而使得气体保护盒在上升或下降的过程中不易产生倾斜。

为了进一步在对气体保护盒的高度位置进行限定时，并且保证气体保护盒的高度位置，所述气体保护盒高度调节工装还包含设置在所述底座上对所述气体保护盒进行支撑的伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆包含第一杆件、插入所述第一杆件内的第二杆件；其中，所述第一杆件和所述第二杆件之间采用螺纹连接，或采用定位销固定连接。由于第二杆件是插入在第一杆件内的，并且通过螺纹或定位销实现两者之间的连接，从而使得工作人员在安装或拆卸伸缩杆时，不需要借助外部工具就可以完成伸缩杆的安装、拆装以及高度调节。

进一步的，为了保证伸缩杆在对气体保护盒进行支撑时，气体保护盒受到的支撑力比较均匀，所述伸缩杆位于所述第一连杆组件和所述第二连杆组件之间。

进一步的，所述第一铰接件和所述第二铰接件分别包含螺栓、套设在所述螺栓上的锁紧螺母。由于第一铰接件和第二铰接件是采用螺栓和套设在螺栓上的锁紧螺母来分别实现第一连杆组件、第二连杆组件与底座之间的固定连接，从而可进一步提高在第一、第二连杆组件与底座直接的连接强度，以保证气体保护盒在操作时的安全性，并且便于工作人员对第一铰接件和第二铰接件进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的气体保护盒高度调节工装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种气体保护盒1高度调节工装，如图1所示，包含底座2、设置在底座2上对气体保护盒1进行支撑的连杆机构。其中，连杆机构包含对气体保护盒1进行支撑的第一连杆组件3和第二连杆组件4，且第一连杆组件3和第二连杆组件4分别具有可活动的枢转部。

并且，由图1可知，第一连杆组件3和第二连杆组件4的一端分别通过第一铰接件6与底座2铰接，而另一端分别通过第二铰接件5与气体保护盒1铰接。其中，在第一连杆组件3和第二连杆组件4的枢转部上，还设有对枢转部进行锁止的锁止件。

通过上述内容，不难发现，工作人员在调节气体保护盒1的高度位置时，由于第一连杆组件3和第二连杆组件4可以通过枢转部进行枢转，从而使得工作人员可通过拉动第一连杆组件3和第二连杆组件4来实现第一连杆组件3和第二连杆组件4开口大小的变化，进而使得第一连杆组件3和第二连杆组件4的高度发生改变，并且由于第一连杆组件3和第二连杆组件4的一端与气体保护盒1铰接，使得气体保护盒1的高度位置会跟随第一连杆组件3和第二连杆组件4的高度变化。并且，工作人员在将气体保护盒1调节到相应的高度位置时，可通过锁止件将第一连杆组件3的枢转部和第二连杆组件4的枢转部同时锁止住，使得第一连杆组件3和第二连杆组件4的高度位置不再发生改变，从而使得气体保护盒1可保持在恒定的高度位置。而完成上述操作，仅需要一个工作人员就可以完成，不但方便了工作人员对气体保护盒1的升降进行固定，而且还精简了工作人员的个数，节约了时间，提升了工作效率。

具体而言，在本实施方式中，锁止件为杆状部件10，并且第一连杆组件3主要由第一上连杆3-1和第一下连杆3-2组成，第二连杆组件4主要由第二上连杆4-1和第二下连杆4-2组成。其中，第一上连杆3-1和第二上连杆4-1的一端分别与气体保护盒1相铰接，第一下连杆3-2和第二下连杆4-2的一端分别与底座2相铰接，并且，第一上连杆3-1与第一下连杆3-2通过第一铰合轴8相互铰接，第二上连杆4-1与第二下连杆4-2通过第二铰合轴9相互铰接，且第一铰合轴8和第二铰合轴9分别构成第一连杆组件3和第二连杆组件4的枢转部。

由此可知，由于第一连杆组件3可在第一铰合轴8的作用下，使得第一上连杆3-1和第一下连杆3-2彼此之间相互枢转，进而使得第一上连杆3-1和第一下连杆3-2之间的开口不断的变大或变小，并且由于第二连杆组件4可在第二铰合轴9的作用下，使得第二上连杆4-1和第二下连杆4-2彼此之间相互枢转，进而使得第一连杆组件3和第二连杆组件4的开口不断的变大或变小，以确保气体保护盒1可以靠近或远离底座，从而实现对气体保护盒1的高度位置进行控制。

需要说明的是，在本实施方式中，锁止件还可以采用除杆状部件10以外的其他的部件，而对此，在本实施方式中不作具体的限定和说明。

并且，在本实施方式中，第一铰合轴8的一端部固设在第一上连杆3-1上，而尾部开设有通孔(图中未标注)并穿过第一下连杆3-2，第二铰合轴9的一端部固设在第二上连杆4-1上，而尾部开设有通孔并穿过第二下连杆4-2，使得在实际操作中，工作人员可将一杆状部件10作为锁止件穿过第一铰合轴8的尾部通孔和第二铰合轴9的尾部通孔。

由此可知，当工作人员将第一上连杆3-1和第二上连杆4-1调整到相应的高度位置时，可通过将杆状部件10插入第一铰合轴8的尾部通孔和第二铰合轴9的尾部通孔，对第一铰合轴8和第二铰合轴9进行固定锁止，避免第一上连杆3-1和第二下连杆4-2以及第二上连杆4-1和第二下连杆4-2之间因自身重力的作用而产生枢转，以保持气体保护盒1的高度位置。

另外，对图1进行进一步的观察分析可知，第一连杆组件3和第二连杆组件4以气体保护盒1的中心对称分布设置。

由此可知，在实际应用，当工作人员通过拉动第一连杆组件3和第二连杆组件4时，使得气体保护盒1在被第一连杆组件3和第二连杆组件4抬起的过程中，两端所受到的支撑力是相同的，从而使得气体保护盒1在上升或下降的过程中不易产生倾斜。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，第一铰接件6和第二铰接件5还分别包含螺栓(图中未标注)、套设在螺栓上的锁紧螺母(图中未标注)。在操作人员将气体保护盒1调整到适宜的高度位置，通过螺栓和锁紧螺母的配合使用，使得第一铰接件6和第二铰接件5将第一连接组件3和第二连接组件固定住。

由于第一铰接件6和第二铰接件5是采用螺栓和套设在螺栓上的锁紧螺母来分别实现第一连杆组件3、第二连杆组件4与底座2之间的固定连接，从而可进一步提高在第一连杆组件3、第二连杆组件4与底座2直接连接时的连接强度，以保证气体保护盒1在操作时的安全性，并确保气体保护盒1的高度位置不变，并且便于工作人员对第一铰接件6和第二铰接件5进行安装和拆卸。

另外，在实际应用中，如图1所示，为了进一步在对气体保护盒1的高度位置进行限定时，并且保证气体保护盒1的高度位置，本实施方式的气体保护盒1高度调节工装还包含设置在底座2上对气体保护盒1进行支撑的伸缩杆7。

通过上述内容不难发现，由于底座2上设有对气体保护盒1高度调节工装进行支撑的伸缩杆7，可以对气体保护盒1起到一个缓冲作用，在气体保护盒1连接工装后，对气体保护盒1提供足够的支持力，以便保持气体保护盒1的高度位置。

具体的说，如图1所示，在本实施方式中，伸缩杆7主要由第一杆件7-1和第二杆件7-2构成。其中，第二杆件7-2可插入第一杆件7-1的内部，且可以通过螺纹实现两者之间的连接。从而使得工作人员在安装或拆卸伸缩杆7时，不需要借助外部工具，通过将第二杆件7-2插入第一杆件7-1内部后向内旋转或向外旋转，就可以完成伸缩杆7的安装和拆装以及高度调节。

并且，为了保证伸缩杆7在对气体保护盒1进行支撑时，气体保护盒1受到的支撑力比较均匀，伸缩杆7位于第一连杆组件3和第二连杆组件4之间。而在本实施方式中，作为优选，仅以伸缩杆7位于第一连杆组件3和第二连杆组件4的正中间时的位置作说明。

需要说明的是，在本实施方式中，第一杆件7-1和第二杆件7-2之间还可以采用定位销等进行固定连接，而在本实施方式中，对于第一杆件7-1和第二杆件7-2之间的连接方式是采用何种固定方式，不作具体的限定。

另外，在本实施方式中，如图1所示，第一铰合轴8和第二铰合轴9带有通孔的部位向外扩张，分别形成被杆状部件10穿过的套筒11和套筒12。

通过上述内容不难发现，由于套筒11和套筒12可以增加第一铰合轴8和第二铰合轴9与杆状部件10的接触面积，从而增强第一铰合轴8和第二铰合轴9受杆状部件10的约束，同时便于工作人员快速的将杆状部件10插入第一铰合轴8和第二铰合轴9带有通孔的部位。

本第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进，其进一步改进之处在于：第一铰合轴8的套筒11和第二铰合轴9的套筒12内设有内螺纹(图中未标注)，杆状部件10的外表面设有外螺纹(图中未标注)，杆状部件10分别与第一铰合轴8的套筒11和第二铰合轴9的套筒12通过内、外螺纹的相互旋合。其中，第一铰合轴8的套筒11与第二铰合轴9的套筒12内的内螺纹方向相反。

通过上述内容不难发现，杆状部件10在被插入套筒11和套筒12后，由于杆状部件10是通过外表面的外螺纹与套筒11和套筒12的内螺纹相互旋合的，并且由于套筒11和套筒12的内螺纹旋向是相反的，因此使得当工作人员旋转杆状部件10时，第一铰合轴8和第二铰合轴9是相对运动的，从而使得气体保护盒1跟随第一连杆组件3和第二连杆组件4产生高度位置的变化。

具体的说，在实际应用中，杆状部件10在被插入套筒11和套筒12后，当操作人员在向图1中A所示方向旋转杆状部件10时，通过杆状部件10的外表面的外螺纹与套筒11和套筒12的内螺纹相互旋合，使得第一铰合轴8和第二铰合轴9相互靠拢，从而使得气体保护盒1跟随第一连杆组件3和第二连杆组件4作上升运动。而当操作人员在向相反的方向旋转杆状部件10时，通过杆状部件10的外表面的外螺纹与套筒11和套筒12的内螺纹相互旋合，使得第一铰合轴8和第二铰合轴9相互远离，从而使得气体保护盒1跟随第一连杆组件3和第二连杆组件4作下降运动，进而可以方便操作人员通过旋转杆状部件10就可以实现对气体保护盒1升降的控制，进一步提升工作效率。

需要说明的是，在本实施方式中，工作人员在利用杆状部件10对气体保护盒1的高度位置进行升降控制的过程中，不限于图1中A所示的方向，还可以是相反方向的，对此，不作具体的限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气体保护盒高度调节工装，其特征在于：包含底座、设置在所述底座上对气体保护盒进行支撑的连杆机构；

所述连杆机构包含对所述气体保护盒进行支撑的第一连杆组件和第二连杆组件，且所述第一连杆组件和所述第二连杆组件分别具有可活动的枢转部；其中，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的一端分别通过第一铰接件与所述底座铰接，而另一端分别通过第二铰接件与所述气体保护盒铰接；

所述气体保护盒高度调节工装还包含：对所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的枢转部进行锁止的锁止件。

2.根据权利要求1所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述第一连杆组件包含与所述气体保护盒铰接的第一上连杆、与所述底座铰接的第一下连杆，而所述第二连杆组件包含与所述气体保护盒铰接的第二上连杆、与所述底座铰接的第二下连杆；

其中，所述第一连杆组件的第一上连杆和所述第一下连杆通过第一铰合轴相互铰接，而所述第二连杆组件的第二上连杆和第二下连杆通过第二铰合轴相互铰接，且所述第一铰合轴和所述第二铰合轴分别构成所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的枢转部。

3.根据权利要求2所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述第一铰合轴的端部固设在所述第一上连杆上，而尾部开设有通孔并穿过所述第一下连杆；所述第二铰合轴的端部固设在所述第二上连杆上，而尾部开设有通孔并穿过所述第二下连杆；

所述锁止件为同时穿过所述第一铰合轴的尾部通孔和所述第二铰合轴的尾部通孔的杆状部件。

4.根据权利要求3所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述第一铰合轴和所述第二铰合轴带有通孔的部位向外扩张，分别形成被所述杆状部件穿过的套筒。

5.根据权利要求4所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述第一铰合轴的套筒和所述第二铰合轴的套筒内设有内螺纹，所述杆状部件的外表面设有外螺纹，所述杆状部件分别与所述第一铰合轴的套筒和所述第二铰合轴的套筒通过内、外螺纹的相互旋合；

其中，所述第一铰合轴的套筒与所述第二铰合轴的套筒内的内螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述第一连杆组件和所述第二连杆组件以所述气体保护盒的中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述气体保护盒高度调节工装还包含设置在所述底座上对所述气体保护盒进行支撑的伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述伸缩杆包含第一杆件、插入所述第一杆件内的第二杆件；

其中，所述第一杆件和所述第二杆件之间采用螺纹连接，或采用定位销固定连接。

9.根据权利要求7所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述伸缩杆位于所述第一连杆组件和所述第二连杆组件之间。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的气体保护盒高度调节工装，其特征在于：所述第一铰接件和所述第二铰接件分别包含螺栓、套设在所述螺栓上的锁紧螺母。