CN205362923U - 一种usb端子自动焊接机的脱料装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种USB端子自动焊接机的脱料装置,该脱料装置与传送装置的尾端对接，脱料装置包括固定板、驱动装置及脱料胶垫，固定板固定于自动焊接机的机架上,驱动装置设于固定板上,并驱动与之固结的脱料胶垫相对固定板伸出及回拉;脱料胶垫回拉时能通过挤压USB端子使其弯折转动及拖出。本新型的脱料装置，通过同步驱动，匹配传送装置的步进,使USB端子的脱料顺畅，脱料效率高;通过气缸驱动脱料胶垫的伸出及回拉，并在回拉过程中，先将展开的USB端子弯折转动，再将其拖出，保证USB端子脱料的有效性，且避免将USB端子损坏本新型的脱料装置的使用寿命长，可节约设备投入成本。

Description

一种USB端子自动焊接机的脱料装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接领域，尤其是一种USB端子自动焊接机的脱料装置。

背景技术

USB端子与连接导线需要焊接连接，焊接完成之后需要脱料装置进行脱料。现有技术中的USB端子自动焊接机针对焊接完成的USB端子的处理还存在以下问题：一是，少有自动焊接机设置针对USB端子脱料的装置，自动焊接机的生产效率欠佳，且同时因缺少脱料装置，焊接完成的USB端子因为未及时脱落而跟随传送装置传动，造成已完成的USB端子被损坏以及造成自动焊接机本身的损坏；二是，现有USB端子的自动焊接机中，脱料装置设计不够完善，使用效果不尽人意。本申请同一申请人的已获得授权的实用新型专利：一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置（申请号：201320601791.4）提出了一种针对USB端子脱料的技术方案，但该新型专利提供的技术方案还不够完善，其脱料效果还待改善，其对在传送装置上未齐整排布的USB端子难脱料，也很容易使焊接完成的USB端子在传送装置尾端堆积，从而影响后续的USB端子的焊接及传送。针对上述问题，本申请的申请人在原有技术方案基础上进行改进，提出一种解决上述USB不易脱落、脱料效果不良问题的脱料装置。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种USB端子自动焊接机的脱料装置，该脱料装置能将焊接完成的USB端子扶正后进行脱料，脱料快速且脱料效果好，并且该脱料装置结构精简、运行稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种USB端子自动焊接机的脱料装置,该脱料装置与将USB端子从焊接位置传送到脱料位置的传送装置的尾端对接，所述脱料装置包括固定板、驱动装置及脱料胶垫，所述固定板固定于自动焊接机的机架上,所述驱动装置设于所述固定板上,并驱动与之固结的所述脱料胶垫相对所述固定板伸出及回拉;所述脱料胶垫回拉时能通过挤压USB端子使其弯折转动及拖出;传送装置传送已焊接完成的USB端子至所述脱料胶垫前端,所述脱料胶垫回拉,所述脱料胶垫挤压USB端子弯折转动，并随之将USB端子从其底部托起拖出,完成脱料。

作为对上述技术方案的阐述：

在上述技术方案中,所述脱料胶垫包括第一脱料胶垫和第二脱料胶垫，且所述第一脱料胶垫能将从传送装置传送过来的USB端子弯折转动至与所述驱动装置设置方向保持平行，所述第二脱料胶垫能将USB端子从其底部托起而拖出。

在上述技术方案中，所述第一脱料胶垫及第二脱料胶垫均为EVA胶垫。

在上述技术方案中，所述第一脱料胶垫设置为至少三块，并匹配USB端子需弯折转动的角度;所述第一脱料胶垫厚度为2cm-3cm。

在上述技术方案中，所述第二脱料胶垫的厚度设置为3cm-5cm。

在上述技术方安中,所述驱动装置为气缸或马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一是，本新型的脱料装置，通过同步驱动，匹配传送装置的步进，使USB端子的脱料顺畅，脱料效率高；二是，通过气缸驱动脱料胶垫的伸出及回拉，并在回拉过程中，先将展开的USB端子弯折转动，再将其拖出，保证USB端子脱料的有效性，且避免将USB端子损坏；三是，本新型的脱料装置的使用寿命长，可节约设备投入成本。

附图说明

图1是本新型USB端子自动焊接机的结构示意图；

图2是本新型脱料装置的结构示意图；

图3是图1中A部放大示意图，示意脱料胶垫处于伸出状态，C表示传送装置尾端；

图4是图1中A部放大示意图，示意脱料胶垫处于回拉状态，C表示传送装置尾端；

图5是本新型脱料装置脱料过程的示意图，a表示开始脱料时状态，b表示脱料中USB端子被弯折转移状态。

图中,1.传送装置，2.焊接位置，3.脱料装置，31.固定板，32.驱动装置，33.脱料胶垫，331.第一脱料胶垫，332.第二脱料胶垫，4.机架，5.USB端子。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型涉及的一种具体实施例，参考附图1-5，一种USB端子自动焊接机的脱料装置,该脱料装置3与将USB端子5从焊接位置2传送到脱料位置的传送装置1的尾端C对接。参考附图2，所述脱料装置3包括固定板31、驱动装置32及脱料胶垫33，所述固定板31固定于自动焊接机的机架4上,所述驱动装置32设于所述固定板31上,并驱动与其（驱动装置32）固结的所述脱料胶垫33相对所述固定31板伸出及回拉;所述脱料胶垫33回拉时能通过挤压USB端子5使其弯折转动及拖出;传送装置1传送已焊接完成的USB端子5至所述脱料胶垫33前端,所述脱料胶垫33回拉,所述脱料胶垫33挤压USB端子5弯折转动，并随之将USB端子5从其底部托起拖出,完成脱料。其中，参考附图2，所述脱料胶垫33包括第一脱料胶垫331和第二脱料胶垫332，且所述第一脱料胶垫331能将从传送装置1传送过来的USB端子5弯折转动至与所述驱动装置32设置方向保持平行（实际中，常弯折为锐角，满足该USB端子5相对传动装置1翘起及能使所述第二脱料胶垫332能拖出USB端子5即可），所述第二脱料胶垫332能将USB端子5从其底部托起而拖出。参考附图2-5，在脱料过程中，驱动装置32带动脱料胶垫33回拉，第一脱料胶垫331接触USB端子5，第一脱料胶垫331向前移动过程中，挤压USB端子5，使其相对传送装置1之夹具弯折偏移，进一步挤压，USB端子5相对前进方向0°-90°的弯折，再由尺寸大于第一脱料胶垫331的所述第二脱料胶垫332托起USB端子5的底部（实际中，托起的是USB端子5与导线焊接部位）并拖出。

在上述实施例中，所述第一脱料胶垫331及第二脱料胶垫332均为EVA胶垫;所述第一脱料胶垫331设置为至少三块，并匹配USB端子5需弯折转动的角度;所述第一脱料胶垫331厚度为2cm-3cm；所述第二脱料胶垫332的厚度设置为3cm-5cm;所述驱动装置32为气缸或马达。

本新型的脱料装置，通过同步驱动，匹配传送装置的步进，使USB端子的脱料顺畅，脱料效率高；通过气缸驱动脱料胶垫的伸出及回拉，并在回拉过程中，先将展开的USB端子弯折转动，再将其拖出，保证USB端子脱料的有效性，且避免将USB端子损坏；本新型的脱料装置的使用寿命长，可节约设备投入成本。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种USB端子自动焊接机的脱料装置,该脱料装置与将USB端子从焊接位置传送到脱料位置的传送装置的尾端对接，其特征在于:所述脱料装置包括固定板、驱动装置及脱料胶垫，所述固定板固定于自动焊接机的机架上,所述驱动装置设于所述固定板上,并驱动与之固结的所述脱料胶垫相对所述固定板伸出及回拉;所述脱料胶垫回拉时能通过挤压USB端子使其弯折转动及拖出;传送装置传送已焊接完成的USB端子至所述脱料胶垫前端,所述脱料胶垫回拉,所述脱料胶垫挤压USB端子弯折转动，并随之将USB端子从其底部托起拖出,完成脱料。

2.根据权利要求1所述的一种USB端子自动焊接机的脱料装置，其特征在于:所述脱料胶垫包括第一脱料胶垫和第二脱料胶垫，且所述第一脱料胶垫能将从传送装置传送过来的USB端子弯折转动至与所述驱动装置设置方向保持平行，所述第二脱料胶垫能将USB端子从其底部托起而拖出。

3.根据权利要求2所述的一种USB端子自动焊接机的脱料装置，其特征在于:所述第一脱料胶垫及第二脱料胶垫均为EVA胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种USB端子自动焊接机的脱料装置，其特征在于:所述第一脱料胶垫设置为至少三块，并匹配USB端子需弯折转动的角度;所述第一脱料胶垫厚度为2cm-3cm。

5.根据权利要求3所述的一种USB端子自动焊接机的脱料装置，其特征在于：所述第二脱料胶垫的厚度设置为3cm-5cm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种USB端子自动焊接机的脱料装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸或马达。