CN205362734U - 短轴加工用径向钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种短轴加工用径向钻孔工装，包括底座和设于底座上的卡槽和推力机构，所述卡槽上开设有放置短轴的凹槽，在凹槽的端部设有矩形框架，所述底座上设有支座，支座上开设有通孔，在支撑座的两侧分别设有柱杆，柱杆上套设有可伸缩的压紧块，且压紧块上设有锁紧螺栓，所述压紧块的压紧端上开设有弧形内凹槽，顶杆的另一端连接有推杆，推杆与气缸的输出端固接，所述底座上设有支架，在支架上设有位于卡槽上方的钻头，支架上安装有往复气缸，往复气缸的气缸杆连接有“门”形框架，“门”形框架上安装有分支顶杆，分支顶杆上设有位于卡槽上方的压紧垫，意在提供一种夹装效果好，能提高钻孔效率的短轴加工用径向钻孔工装。

Description

短轴加工用径向钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械部件加工技术领域，具体涉及一种短轴加工用径向钻孔工装。

背景技术

短轴类零件是机械加工行业中常见零件，其形状为圆柱形，规格多样，材质多为钢件，短轴类零件经过车削加工后，都要在钻床上对其一端或两端圆周面上钻出各种等分联接孔。这些孔都需要用普通立式摇臂钻床加工，由于短轴类零件的粗细、长度各异，所以往往没有统一的钻孔夹具能胜任大部分零件的夹紧工作，加工时需要不停的更换夹具，导致钻孔效率低下，反复更换夹具需反复装夹，一旦稍有不慎，会导致装夹效果差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种夹装效果好，能提高钻孔效率的短轴加工用径向钻孔工装。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：短轴加工用径向钻孔工装，包括底座和设于底座上的卡槽和推力机构，所述卡槽上开设有放置短轴的凹槽，在凹槽的端部设有矩形框架，所述底座上设有支座，支座上开设有通孔，所述推力机构包括滑动连接在通孔中的顶杆，在顶杆的一端设有支撑座，在支撑座的两侧分别设有柱杆，柱杆上套设有可伸缩的压紧块，且压紧块上设有锁紧螺栓，所述压紧块的压紧端上开设有弧形内凹槽，顶杆的另一端连接有推杆，推杆与气缸的输出端固接，所述底座上设有支架，在支架上设有位于卡槽上方的钻头，支架上安装有往复气缸，往复气缸的气缸杆连接有“门”形框架，“门”形框架上安装有分支顶杆，分支顶杆上设有位于卡槽上方的压紧垫。

本基础方案的原理为：在实际使用时，将待钻孔的短轴放置在底座上的卡槽中，卡槽上放置短轴的凹槽能对短轴进行定位，凹槽端部的矩形框架能对短轴进行径向定位，启动底座上的气缸工作，气缸带动推杆移动，从而带动推杆前的顶杆在通孔中移动，顶杆上支撑座两端的压紧块对短轴的轴向进行压紧，而且压紧块套设在柱杆上，且能沿轴向伸缩，所以可根据待钻孔的短轴的实际长度，来调节压紧块的轴向长度，并在调节好长度后，用锁紧螺栓进行长度固定，实用性强，另外，凹槽端部的矩形框架可匹配多种粗细的短轴的径向定位；与此同时，支架上安装的往复气缸工作，带动气缸杆连接的“门”形框架下移，“门”形框架上的分支顶杆上的压紧垫对短轴的径向进行压紧，然后支架上的钻头对卡槽中装夹好的短轴进行孔加工。

本基础方案的优点为：本实用新型结构简单，适用性强，通过凹槽、矩形框架、铰链推杆和支架上的分支顶杆等来对短轴进行固定，方便快捷，可以对不同长度、粗细的短轴类零件进行夹装，夹装效果好，使用方便，而且在大批量加工短轴类零件时，也不需要频繁更换夹具，能提高工作效率。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述弧形内凹槽的外表面设有橡胶层，在压紧块对卡槽凹槽中的工件进行压紧时，橡胶层能防止损坏工件表面。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述底座上设有支撑架，推杆安装在支撑架上，结构紧凑，整体结构强度更好。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述矩形框架通过六角螺栓固定在卡槽上，安装拆卸方便，结构简单、合理。

附图说明

图1为本实用新型短轴加工用径向钻孔工装实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、卡槽2、凹槽3、矩形框架4、支座5、顶杆6、支撑座7、柱杆8、压紧块9、锁紧螺栓10、弧形内凹槽11、推杆12、气缸13、支撑架14、支架15、钻头16、分支顶杆17、压紧垫18。

实施例基本如附图1所示：短轴加工用径向钻孔工装，包括底座1和设于底座1上的卡槽2和推力机构，卡槽2上开设有放置短轴的凹槽3，在凹槽3的端部设有矩形框架4，矩形框架4通过六角螺栓固定在卡槽2上，底座1上设有支座5，支座5上开设有通孔，推力机构包括滑动连接在通孔中的顶杆6，在顶杆6的一端设有支撑座7，在支撑座7的两侧分别设有柱杆8，柱杆8上套设有可伸缩的压紧块9，且压紧块9上设有锁紧螺栓10，压紧块9的压紧端上开设有弧形内凹槽11，弧形内凹槽11的外表面设有橡胶层，顶杆6的另一端连接有推杆12，推杆12与气缸13的输出端固接，底座1上设有支撑架14，推杆12安装在支撑架14上，底座1上设有支架15，在支架15上设有位于卡槽2上方的钻头16，支架15上安装有往复气缸16，往复气缸16的气缸杆连接有“门”形框架，“门”形框架上安装有分支顶杆17，分支顶杆17上设有位于卡槽2上方的压紧垫18。

工作时，将待钻孔的短轴放置在底座1上的卡槽2中，卡槽2上放置短轴的凹槽3能对短轴进行定位，凹槽3端部的矩形框架4能对短轴进行径向定位，启动底座1上的气缸13工作，气缸13带动推杆12移动，从而带动推杆12前的顶杆6在通孔中移动，顶杆6上支撑座7两端的压紧块9对短轴的轴向进行压紧，而且压紧块9套设在柱杆8上，且能沿轴向伸缩，所以可根据待钻孔的短轴的实际长度，来调节压紧块9的轴向长度，并在调节好长度后，用锁紧螺栓10进行长度固定，实用性强，另外，凹槽3端部的矩形框架4可匹配多种粗细的短轴的径向定位；与此同时，支架15上安装的往复气缸13工作，带动气缸13杆连接的“门”形框架下移，“门”形框架上的分支顶杆17上的压紧垫18对短轴的径向进行压紧，然后支架15上的钻头16对卡槽2中装夹好的短轴进行孔加工。

本实施例中的弧形内凹槽11的外表面设有橡胶层，在压紧块9对卡槽2凹槽3中的工件进行压紧时，橡胶层能防止损坏工件表面；底座1上设有支撑架14，推杆12安装在支撑架14上，结构紧凑，整体结构强度更好；矩形框架4通过六角螺栓固定在卡槽2上，安装拆卸方便，结构简单、合理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.短轴加工用径向钻孔工装，其特征在于，包括底座和设于底座上的卡槽和推力机构，所述卡槽上开设有放置短轴的凹槽，在凹槽的端部设有矩形框架，所述底座上设有支座，支座上开设有通孔，所述推力机构包括滑动连接在通孔中的顶杆，在顶杆的一端设有支撑座，在支撑座的两侧分别设有柱杆，柱杆上套设有可伸缩的压紧块，且压紧块上设有锁紧螺栓，所述压紧块的压紧端上开设有弧形内凹槽，顶杆的另一端连接有推杆，推杆与气缸的输出端固接，所述底座上设有支架，在支架上设有位于卡槽上方的钻头，支架上安装有往复气缸，往复气缸的气缸杆连接有“门”形框架，“门”形框架上安装有分支顶杆，分支顶杆上设有位于卡槽上方的压紧垫。

2.根据权利要求1所述的短轴加工用径向钻孔工装，其特征在于：所述弧形内凹槽的外表面设有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的短轴加工用径向钻孔工装，其特征在于：所述底座上设有支撑架，推杆安装在支撑架上。

4.根据权利要求3所述的短轴加工用径向钻孔工装，其特征在于：所述矩形框架通过六角螺栓固定在卡槽上。