CN104014708B - 一种压缩机上支座铆钉压入机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压缩机上支座铆钉压入机，包括夹持铆钉的铆钉夹持组件、固定产品的基座、推动铆钉的动力组件和滑杆支架；所述铆钉夹持组件包括夹持铆钉的夹头、固定夹头的夹头固定板，所述夹头上设有上粗下细的空腔，所述夹头侧面设有一个铆钉入口，所述铆钉入口与空腔相连；所述滑杆支架设有上底板、下底板和位于上、下底板间的滑杆；所述基座固定在滑杆支架下底板的上表面处，所述基座上设有用于固定产品的固定针。本发明替代传统的手工压铆，节约人力，且相较于手工压铆，通过该压缩机上支座铆钉压入机，可以保证适当的压铆力度及准确的压铆位置，提高压铆质量，提升产品质量。

Description

一种压缩机上支座铆钉压入机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是关于一种压缩机上支座铆钉压入机。

背景技术

在目前压缩机泵组装生产过程中，上支座配件组合时需要将铆钉先压入。实际生产过程中，此项工作为重复性动作，工人极容易疲劳，并由此影响产品质量。而且在上支座配件组合时需要两人合力操作，对人力资源造成极大的浪费。此外，上支座在冲压设备上压入铆钉时，极容易影响上支座的平面度；平面度降低会造成泵浦转动时卡死，性能变差或者功率变大，严重影响压缩机的性能。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种压缩机上支座铆钉压入机，替代传统的手工压铆，节约人力，且相较于手工压铆，通过该压缩机上支座铆钉压入机，可以保证适当的压铆力度及准确的压铆位置，提高压铆质量，提升产品质量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种压缩机上支座铆钉压入机，用于将铆钉压入产品，包括夹持铆钉的铆钉夹持组件、固定产品的基座、推动铆钉的动力组件和滑杆支架；所述铆钉夹持组件包括夹持铆钉的夹头、固定夹头的夹头固定板，所述夹头上设有上粗下细的空腔，所述夹头侧面设有一个铆钉入口，所述铆钉入口与空腔相连；所述滑杆支架设有上底板、下底板和位于上、下底板间的滑杆；所述基座固定在滑杆支架下底板的上表面处，所述基座上设有用于固定产品的固定针；所述夹头固定板上设有通孔，所述滑杆穿过所述通孔，所述滑杆套有弹簧；所述动力组件包括推动铆钉移动的冲头、驱动冲头移动的气缸。

所述基座上设有槽，所述槽上设有通孔，所述通孔下部设有螺纹，所述通孔设有上窄下宽的二级孔径。

所述固定针包括设置在螺纹处的机米螺丝、一端与机米螺丝连接的弹簧、一端与弹簧连接的顶针；所述顶针呈圆柱状，所述顶针设有与通孔相匹配的二级外径。

所述的压缩机上支座铆钉压入机还包括机架，设置在机架上的机台，所述滑杆支架固定在机台上，所述气缸设置在滑杆支架的上底板。

所述机架上设有防护栏。

所述夹头固定板上表面设有缓冲片。

所述机架上设有控制气缸开闭的启动开关。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

与传统的纯手工铆钉压入工作相比，本发明的压缩机上支座铆钉压入机利用夹持组件、基座和动力组件的配合即可完成铆钉压入工作，不仅节约人力，而且铆钉压入的位置准确，铆钉压入力度大小波动幅值小，避免人工操作常见的人为性失误造成的品质问题，提高产品质量。气缸的输出轴往复运动一次，即可完成一次铆钉的压入，与手工压铆相比，本发明的压缩机上支座铆钉压入机的工作效率明显提高。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的结构图。

图2是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的铆钉夹持组件结构图。

图3是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的基座机构图。

图4是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的基座通孔处的剖视图。

图5是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的动力组件的结构图。

图6是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的滑杆支架的结构图。

图7是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的夹头的结构图。

图8是本发明的压缩机上支座铆钉压入机的完整结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述。

请参照图1-图8，本发明实施例包括：

一种压缩机上支座铆钉压入机，用于将铆钉压入产品，包括夹持铆钉的铆钉夹持组件1、固定产品的基座2、推动铆钉的动力组件3和滑杆支架4；铆钉夹持组件1包括夹持铆钉的夹头11、固定夹头11的夹头固定板12，夹头11上设有上粗下细的空腔111，夹头11侧面设有一个铆钉入口112，铆钉入口112与空腔111相连；滑杆支架4设有上底板41、下底板42和位于上、下底板间的滑杆43；基座2固定在滑杆支架4的下底板42的上表面处，基座2上设有用于固定产品的固定针21；夹头固定板12上设有通孔，滑杆43穿过通孔，滑杆43上套有弹簧；动力组件3包括推动铆钉移动的冲头31、驱动冲头31移动的气缸32。

与传统的纯手工铆钉压入工作相比，本实施例的压缩机上支座铆钉压入机利用夹持组件、基座和动力组件的配合即可完成铆钉压入工作，不仅节约人力，而且铆钉压入的位置准确，铆钉压入力度大小波动幅值小，避免人工操作常见的人为性失误造成的品质问题，提高产品质量。气缸的输出轴往复运动一次，即可完成一次铆钉的压入，与手工压铆相比，本实施例的压缩机上支座铆钉压入机的工作效率明显提高。

基座2上设有槽22，槽22上设有通孔25，通孔25下部设有螺纹252，通孔25设有上窄下宽的二级孔径，即孔壁251和孔壁252，其中孔壁251的直径大小小于孔壁252的直径大小。由于基座上设有槽，使得工人在基座上安装待压铆产品时，受到的空间束缚更小，更容易完成待压铆产品的安装工作。

固定针21包括设置在螺纹处的机米螺丝24、一端与机米螺丝24连接的弹簧23、一端与弹簧23连接的顶针；顶针呈圆柱状，顶针设有与通孔相匹配的二级外径，分别是外壁211和外壁212，其中外壁211的直径大小与孔壁251的直径大小相等，外壁212的直径大小与孔壁252的直径大小相等。由于通孔及顶针的上下部分的直径均为上细下粗，使得顶针只具备向下移动的运动行程，通过弹簧对顶针的向上的作用力，一方面使得顶针在受力较小的情况下，能保持较大的突出长度，保证较大的产品也能在本装置适配完成压铆；另一方面，弹簧具备可压缩性，当对较小的产品压铆时，气缸驱动冲头向下移动，当与夹头接触后，带动夹头向下移动，夹头与较小产品接触后，较小产品通过顶针挤压弹簧，此时弹簧收缩，顶针下移，较小产品与槽接触后并固定不动，此时铆钉压入产品中，完成较小产品的压铆工作。

压缩机上支座铆钉压入机还包括机架5，设置在机架5上的机台6，滑杆支架4固定在机台6上，气缸32设置在滑杆支架4的上底板41。

机架5上设有防护栏51。防护栏的设置，避免机器运作时由于工人的意外靠近而引发的事故。

夹头固定板12上表面设有缓冲片13。缓冲片，对产品具有保护作用，防止压铆对产品造成损伤。

机架上设有控制气缸开闭的启动开关。

最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种压缩机上支座铆钉压入机，用于将铆钉压入产品，其特征在于：包括夹持铆钉的铆钉夹持组件、固定产品的基座、推动铆钉的动力组件和滑杆支架；所述铆钉夹持组件包括夹持铆钉的夹头、固定夹头的夹头固定板，所述夹头上设有上粗下细的空腔，所述夹头侧面设有一个铆钉入口，所述铆钉入口与空腔相连；所述滑杆支架设有上底板、下底板和位于上、下底板间的滑杆；所述基座固定在滑杆支架下底板的上表面处，所述基座上设有用于固定产品的固定针；所述夹头固定板上设有通孔，所述滑杆穿过所述通孔，所述滑杆套有弹簧；所述动力组件包括推动铆钉移动的冲头、驱动冲头移动的气缸；所述基座上设有槽，所述槽上设有通孔，所述通孔下部设有螺纹，所述通孔设有上窄下宽的二级孔径；所述固定针包括设置在螺纹处的机米螺丝、一端与机米螺丝连接的弹簧、一端与弹簧连接的顶针；所述顶针呈圆柱状，所述顶针设有与通孔相匹配的二级外径。

2.根据权利要求1所述的压缩机上支座铆钉压入机，其特征在于：还包括机架，设置在机架上的机台，所述滑杆支架固定在机台上，所述气缸设置在滑杆支架的上底板。

3.根据权利要求2所述的压缩机上支座铆钉压入机，其特征在于：所述机架上设有防护栏。

4.根据权利要求3所述的压缩机上支座铆钉压入机，其特征在于：所述夹头固定板上表面设有缓冲片。