CN205361631U - 擦洗砂筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统和大直径砂粒擦洗筛分系统，预处理系统的离心分级机的细物料出口通过管道与小直径砂粒擦洗系统的第一锥形浓缩斗的进料口连通，预处理系统的离心分级机的粗物料出口通过管道与大直径砂粒擦洗筛分系统的筒式分粒机的进料口连通。本实用新型的优点在于，一次生产可以筛分出至少两种规格的擦洗砂，极大的提高了生产效率，同时，生产过程中对原矿进行了充分的利用，降低了对生产资源和原矿的浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及擦洗砂生产领域，具体涉及一种擦洗砂筛分系统。
背景技术：
擦洗砂是天然硅砂经擦洗、水洗、分级，含泥量小于0.5％的一种铸造用原砂。由于擦洗砂的用途较多，不同用途的擦洗砂的规格也不相同，现在的生产方式是，企业接收客户订单后，从原矿中筛分出一种特定规格的擦洗砂提供给客户，而其他不符合客户要求规格的原料不进行进一步的筛分。这样的生产方式一次只能筛分出一种规格的擦洗砂，生产效率低下，对生产资源和原矿浪费严重。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、降低资源浪费的擦洗砂筛分系统。
本实用新型由如下技术方案实施：擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统和大直径砂粒擦洗筛分系统，所述预处理系统的离心分级机的细物料出口通过管道与所述小直径砂粒擦洗系统的第一锥形浓缩斗的进料口连通，所述预处理系统的所述离心分级机的粗物料出口通过管道与所述大直径砂粒擦洗筛分系统的筒式分粒机的进料口连通。
进一步的，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和所述离心分级机，所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。
进一步的，所述小直径砂粒擦洗系统包括所述第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机，所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通。
进一步的，所述大直径砂粒擦洗筛分系统包括所述筒式分粒机、第三螺旋分级机、第三擦洗机、第四螺旋分级机和滚筒筛，所述筒式分粒机的出口通过管道与所述第三螺旋分级机的进料口连通，所述第三螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第三擦洗机的进砂口连通，所述第三擦洗机的出砂口通过管道与所述第四螺旋分级机的进料口连通，所述第四螺旋分级机的返砂口通过管道与所述滚筒筛的进料口连通。
进一步的，在所述第三擦洗机与滚筒筛之间还设有调浆系统，所述调浆系统包括调浆分级机和第五螺旋分级机，所述第三擦洗机的出砂口通过三通阀分别与所述第四螺旋分级机的进料口以及所述第五螺旋分级机的进料口连通，所述第五螺旋分级机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通。
进一步的，其还包括有特种砂制备系统，所述特种砂制备系统包括第六螺旋分级机、第四擦洗机和第七螺旋分级机；所述筒式分粒机的出砂口通过管道与第六螺旋分级机的进料口连通，所述第六螺旋分级机的的返砂口通过管道与所述第四擦洗机的进砂口连通，所述第四擦洗机的出砂口通过管道与所述第七螺旋分级机的进料口连通。
本实用新型的优点：一次生产可以筛分出至少两种规格的擦洗砂，极大的提高了生产效率，同时，生产过程中对原矿进行了充分的利用，降低了对生产资源和原矿的浪费。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
预处理系统1，除杂滚筒筛1-1，离心脱泥机1-2，离心分级机1-3，小直径砂粒擦洗系统2，第一锥形浓缩斗2-1，第一擦洗机2-2，第二锥形浓缩斗2-3，第一螺旋分级机2-4，第二擦洗机2-5，第二螺旋分级机2-6，大直径砂粒擦洗筛分系统3，筒式分粒机3-1，第三螺旋分级机3-2，第三擦洗机3-3，第四螺旋分级机3-4，滚筒筛3-5，调浆系统4，调浆分级机4-1，第五螺旋分级机4-2，特种砂制备系统5，第六螺旋分级机5-1，第四擦洗机5-2，第七螺旋分级机5-3。
具体实施方式：
如图1所示，擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统1、小直径砂粒擦洗系统2和大直径砂粒擦洗筛分系统3，预处理系统1包括除杂滚筒筛1-1、离心脱泥机1-2和离心分级机1-3，除杂滚筒筛1-1的进料口与采矿输送管的出料口连通，除杂滚筒筛1-1的筛下物出口通过管道与离心脱泥机1-2的进料口连通，离心脱泥机1-2的出料口通过管道与离心分级机1-3的进料口连通。
预处理系统1的离心分级机1-3的细物料出口通过管道与小直径砂粒擦洗系统2的第一锥形浓缩斗2-1的进料口连通，小直径砂粒擦洗系统2包括第一锥形浓缩斗2-1、第一擦洗机2-2、第二锥形浓缩斗2-3、第一螺旋分级机2-4、第二擦洗机2-5、第二螺旋分级机2-6，第一锥形浓缩斗2-1的出料口通过管道与第一擦洗机2-2的进砂口连通，第一擦洗机2-2的出砂口通过管道与第二锥形浓缩斗2-3的进料口连通，第二锥形浓缩斗2-3的出料口通过管道与第一螺旋分级机2-4的进料口连通，第一螺旋分级机2-4的返砂口通过管道与第二擦洗机2-5的进砂口连通，第二擦洗机2-5的出砂口与第二螺旋分级机2-6的进料口连通。
预处理系统1的离心分级机1-3的粗物料出口通过管道与大直径砂粒擦洗筛分系统3的筒式分粒机3-1的进料口连通，大直径砂粒擦洗筛分系统3包括筒式分粒机3-1、第三螺旋分级机3-2、第三擦洗机3-3、第四螺旋分级机3-4和滚筒筛3-5，筒式分粒机3-1的出口通过管道与第三螺旋分级机3-2的进料口连通，第三螺旋分级机3-2的返砂口通过管道与第三擦洗机3-3的进砂口连通，第三擦洗机3-3的出砂口通过管道与第四螺旋分级机3-4的进料口连通，第四螺旋分级机3-4的返砂口通过管道与滚筒筛3-5的进料口连通。在第三擦洗机3-3与滚筒筛3-5之间还设有调浆系统4，调浆系统4包括调浆分级机4-1和第五螺旋分级机4-2，第三擦洗机3-3的出砂口通过三通阀分别与第四螺旋分级机3-4的进料口以及第五螺旋分级机4-2的进料口连通，第五螺旋分级机4-2的出料口与滚筒筛3-5的进料口连通。
特种砂制备系统5包括第六螺旋分级机5-1、第四擦洗机5-2和第七螺旋分级机5-3；筒式分粒机3-1的出砂口通过管道与第六螺旋分级机5-1的进料口连通，第六螺旋分级机5-1的的返砂口通过管道与第四擦洗机5-2的进砂口连通，第四擦洗机5-2的出砂口通过管道与第七螺旋分级机5-3的进料口连通。
工作说明：
通过采砂船采出的原矿通过采矿输送管进入除杂滚筒筛1-1，通过除杂滚筒筛1-1进行除杂，除杂后的原矿进入离心脱泥机1-2中进行脱泥处理，经脱泥处理的的原矿进入离心分级机1-3中进行粒度分级，70-140目的砂由离心分级机1-3的细物料出口进入小直径砂粒擦洗系统2，50-100目的砂由离心分级机1-3的粗物料出口进入大直径砂粒擦洗筛分系统3。至此，原矿被分为50-100目和70-140目两种规格，并进行进一步处理。
70-140目的砂由离心分级机1-3的细物料出口进入小直径砂粒擦洗系统2，之后分别在第一锥形浓缩斗2-1、第二锥形浓缩斗2-3、第一螺旋分级机2-4和第二螺旋分级机2-6中进行脱泥处理，并在第一擦洗机2-2和第二擦洗机2-5中进行擦洗处理，经小直径砂粒擦洗系统2处理后的70-140目的砂即为70-140目的擦洗砂。
50-100目的砂由离心分级机1-3的粗物料出口进入大直径砂粒擦洗筛分系统3，当筒式分粒机3-1不工作时，50-100目的砂直接通过筒式分粒机3-1进入第三螺旋分级机3-2进行脱泥处理，脱泥处理之后进入第三擦洗机3-3进行擦洗处理，若此时砂浆浓度满足脱泥处理要求，则砂浆直接进入第四螺旋分级机3-4中进行脱泥处理，最终经滚筒筛3-5筛分为50-100目和40-70目两种规格的擦洗砂；若此时砂浆浓度不满足脱泥处理要求，则砂浆进入调浆系统4的调浆分级机4-1中进行浓缩，待砂浆浓度满足脱泥处理要求时，进入第五螺旋分级机4-2进行脱泥处理，最终经滚筒筛3-5筛分为50-100目和40-70目两种规格的擦洗砂。
当筒式分粒机3-1不工作时，50-100目的砂通过筒式分粒机3-1进入特种砂制备系统5，在特种砂制备系统5中分别经第六螺旋分级机5-1和第七螺旋分级机5-3进行脱泥处理，并在第四擦洗机5-2中进行擦洗处理，经特种砂制备系统5处理后的50-100目的砂即为特种砂。
由此可以看出，本实施例运行一次，即可产出70-140目的擦洗砂和特种砂，或产出70-140目的擦洗砂、50-100目的擦洗砂和40-70目的擦洗砂，极大的提高了生产效率，降低了对生产资源和原矿的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.擦洗砂筛分系统，其特征在于，其包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统和大直径砂粒擦洗筛分系统，所述预处理系统的离心分级机的细物料出口通过管道与所述小直径砂粒擦洗系统的第一锥形浓缩斗的进料口连通，所述预处理系统的所述离心分级机的粗物料出口通过管道与所述大直径砂粒擦洗筛分系统的筒式分粒机的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的擦洗砂筛分系统，其特征在于，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和所述离心分级机，所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的擦洗砂筛分系统，其特征在于，所述小直径砂粒擦洗系统包括所述第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机，所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的擦洗砂筛分系统，其特征在于，所述大直径砂粒擦洗筛分系统包括所述筒式分粒机、第三螺旋分级机、第三擦洗机、第四螺旋分级机和滚筒筛，所述筒式分粒机的出口通过管道与所述第三螺旋分级机的进料口连通，所述第三螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第三擦洗机的进砂口连通，所述第三擦洗机的出砂口通过管道与所述第四螺旋分级机的进料口连通，所述第四螺旋分级机的返砂口通过管道与所述滚筒筛的进料口连通。
5.根据权利要求4所述的擦洗砂筛分系统，其特征在于，在所述第三擦洗机与所述滚筒筛之间还设有调浆系统，所述调浆系统包括调浆分级机和第五螺旋分级机，所述第三擦洗机的出砂口通过三通阀分别与所述第四螺旋分级机的进料口以及所述第五螺旋分级机的进料口连通，所述第五螺旋分级机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通。
6.根据权利要求4所述的擦洗砂筛分系统，其特征在于，其还包括有特种砂制备系统，所述特种砂制备系统包括第六螺旋分级机、第四擦洗机和第七螺旋分级机；所述筒式分粒机的出砂口通过管道与第六螺旋分级机的进料口连通，所述第六螺旋分级机的的返砂口通过管道与所述第四擦洗机的进砂口连通，所述第四擦洗机的出砂口通过管道与所述第七螺旋分级机的进料口连通。
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| CN (1) | CN205361631U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293206A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-01 | 承德北雁新材料科技有限公司 | 擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统 |
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2016
- 2016-01-30 CN CN201620097932.7U patent/CN205361631U/zh active Active
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| CN110293206A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-01 | 承德北雁新材料科技有限公司 | 擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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