CN205361348U - 一种用于化工生产的新型锅炉 - Google Patents

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    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本实用新型属于化工生产使用设备技术领域且公开了一种用于化工生产的新型锅炉，所述筒体一侧设有控制面板，所述控制面板内部设有中央处理器，所述筒体内部设有内筒，所述内筒底部连接电热器，所述筒体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述筒体内壁与内筒之间设有降温室，所述降温室顶部连接设置在顶盖的干冰入口，所述传动装置底部连接转动搅拌轴贯穿顶盖连接内筒底部的转动轴承。本实用新型通过设置电热器，代替燃烧燃料加热锅炉，节能环保，通过设置降温室，配合干冰制造机的使用，可迅速降低内筒的温度，通过设置气体开关阀和出料口开关阀，方便释放降温室内多余气体和提取反应物，方便智能，适合数量小量的化工生产。

Description

一种用于化工生产的新型锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产使用设备，具体涉及一种用于化工生产的新型锅炉，属于化工生产使用设备技术领域。
背景技术
现有的化工生产所使用的锅炉，使用的加热方式大都是燃料燃烧加热，大量使用容易造成对空气的污染，同时消耗大量的不可再生能源，且在使用过程中，无法较为精确的调节温度，无法及时对过热的装置降温，为此，我们提出一种用于化工生产的新型锅炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于化工生产的新型锅炉，通过设置电热器，代替燃烧燃料加热锅炉，节能环保，通过设置降温室，配合干冰制造机的使用，可迅速降低内筒的温度，通过设置气体开关阀和出料口开关阀，方便释放降温室内多余气体和提取反应物，方便智能，适合数量小量的化工生产，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种用于化工生产的新型锅炉，包括筒体和顶盖，所述筒体底部连接支脚，所述筒体一侧设有控制面板，所述控制面板上分别设有控制按钮和LED显示屏，所述控制面板内部设有中央处理器，所述筒体内部设有内筒，所述内筒底部连接电热器，所述内筒底部设有出料口，所述筒体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖顶部连接传动装置，所述传动装置顶部设有电动机，所述筒体内壁与内筒之间设有降温室，所述降温室顶部连接设置在顶盖的干冰入口，所述降温室底部设有出气口，所述传动装置底部连接转动搅拌轴且贯穿顶盖连接内筒底部的转动轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口和出料口上分别设有气体开关阀和出料口开关阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干冰入口连接干冰制造机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒内壁上设有温度传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中央处理器分别连接温度传感器、控制按钮、电动机、电热器、气体开关阀、出料口开关阀、干冰制造机和LED显示屏。
本实用新型所达到的有益效果是：一种用于化工生产的新型锅炉，通过设置电热器，代替燃烧燃料加热锅炉，节能环保，通过设置降温室，配合干冰制造机的使用，可迅速降低内筒的温度，通过设置气体开关阀和出料口开关阀，方便释放降温室内多余气体和提取反应物，方便智能，适合数量小量的化工生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种用于化工生产的新型锅炉整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种用于化工生产的新型锅炉运行原理示意图；
图中标号：1、筒体；2、顶盖；3、支脚；4、电动机；5、传动装置；6、干冰入口；7、控制按钮；8、降温室；9、出气口；10、电热器；11、转动轴承；12、出料口；13、转动搅拌轴；14、控制面板；15、LED显示屏；16、进料口；17、内筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种用于化工生产的新型锅炉，包括筒体1和顶盖2，所述筒体1底部连接支脚3，所述筒体1一侧设有控制面板14，所述控制面板14上分别设有控制按钮7和LED显示屏15，所述控制面板14内部设有中央处理器，所述筒体1内部设有内筒17，所述内筒17底部连接电热器10，所述内筒17底部设有出料口12，所述筒体1顶部设有顶盖2，所述顶盖2上设有进料口16，所述顶盖2顶部连接传动装置5，所述传动装置5顶部设有电动机4，所述筒体1内壁与内筒17之间设有降温室8，所述降温室8顶部连接设置在顶盖2的干冰入口6，所述降温室8底部设有出气口9，所述传动装置5底部连接转动搅拌轴13且贯穿顶盖2连接内筒17底部的转动轴承11。
所述出气口9和出料口12上分别设有气体开关阀和出料口开关阀，所述干冰入口6连接干冰制造机，所述内筒17内壁上设有温度传感器，所述中央处理器分别连接温度传感器、控制按钮7、电动机4、电热器10、气体开关阀、出料口开关阀、干冰制造机和LED显示屏15。
需要说明的是，本实用新型为一种用于化工生产的新型锅炉，工作时，通过设置电热器10，代替燃烧燃料加热锅炉，节能环保，通过设置降温室8，配合干冰制造机的使用，可迅速降低内筒17的温度，通过设置气体开关阀和出料口开关阀，方便释放降温室8内多余气体和提取反应物，方便智能，适合数量小量的化工生产，通过设置转动搅拌轴13，加快反应物的加热效率，使用方便，同时环保节能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的新型锅炉，包括筒体（1）和顶盖（2），其特征在于，所述筒体（1）底部连接支脚（3），所述筒体（1）一侧设有控制面板（14），所述控制面板（14）上分别设有控制按钮（7）和LED显示屏（15），所述控制面板（14）内部设有中央处理器，所述筒体（1）内部设有内筒（17），所述内筒（17）底部连接电热器（10），所述内筒（17）底部设有出料口（12），所述筒体（1）顶部设有顶盖（2），所述顶盖（2）上设有进料口（16），所述顶盖（2）顶部连接传动装置（5），所述传动装置（5）顶部设有电动机（4），所述筒体（1）内壁与内筒（17）之间设有降温室（8），所述降温室（8）顶部连接设置在顶盖（2）上的干冰入口（6），所述降温室（8）底部设有出气口（9），所述传动装置（5）底部连接转动搅拌轴（13）且贯穿顶盖（2）连接内筒（17）底部的转动轴承（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的新型锅炉，其特征在于，所述出气口（9）和出料口（12）上分别设有气体开关阀和出料口开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的新型锅炉，其特征在于，所述干冰入口（6）连接干冰制造机。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的新型锅炉，其特征在于，所述内筒（17）内壁上设有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的新型锅炉，其特征在于，所述中央处理器分别连接温度传感器、控制按钮（7）、电动机（4）、电热器（10）、气体开关阀、出料口开关阀、干冰制造机和LED显示屏（15）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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