CN205360940U - 电袋复合除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电袋复合除尘器，属于除尘领域。本实用新型采用的技术方案为：电袋复合除尘器，包括前级电除尘区和后级的袋式除尘区，该除尘器的烟气处理量为315000立方米/每小时，烟气温度在110-150摄氏度之间，所述袋式除尘区为前后并排的两组，还包括密封的本体框架，所述电除尘区和袋式除尘区安置在本体框架内，本体框架的电除尘区前端设烟气入口，烟气入口接入烟道，烟道靠近烟气入口处设有铂热电阻，电除尘区后方与袋式除尘区相通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电袋复合除尘器，属于除尘领域。
背景技术
当前环境污染日渐严重，冬季雾霾严重影响人们的身体健康。
现有各种除尘设备除尘效果有限，以电除尘器和袋式除尘器来看，两者都有有效去除部分烟尘，但是两者除尘有各自特点，电除尘通过对尘埃荷电，吸附于电棒后震动落于灰场内收集处理，其吸附的颗粒大，对小颗粒，特别是PM2.5的处理效果差。
袋式除尘器通过滤袋吸附灰尘，能吸附较小的颗粒，但是含尘量大，灰尘颗粒大时，会由于处理速度低，导致效果差，除尘设备巨大。
发明内容
本实用新型提供一种电袋复合除尘器，通过电除尘和袋式除尘的复合设置作用与除尘，提高除尘效果，提高烟尘在除尘器内的处理速度，提升处理效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
电袋复合除尘器，包括前级电除尘区和后级的袋式除尘区，该除尘器的烟气处理量为315000立方米/每小时，烟气温度在110-150摄氏度之间，所述袋式除尘区为前后并排的两组，还包括密封的本体框架，所述电除尘区和袋式除尘区安置在本体框架内，本体框架的电除尘区前端设烟气入口，烟气入口接入烟道，烟道靠近烟气入口处设有铂热电阻，电除尘区后方与袋式除尘区相通；
所述袋式除尘区上方设有固定滤袋的花板，花板表面开口在下部接入所述的滤袋，花板上设喷吹系统，喷吹系统连接储气罐，花板上方为净气室，净气室上方设出口烟道，所述出口烟道与净气室间设提升阀，提升阀的提升动力组件安装于出口烟道上方，提升阀的导杆贯穿出口烟道并通至出口烟道与净气室间的通气孔连接提升阀板，提升阀的提升动力组件设有防雨棚，所述出口烟道在本体框架本体侧面伸出并下弯至垂直，垂直的出口烟道在本体框架中部高度倾斜；
所述本体框架的顶部横跨袋式除尘区2设横梁16内并设置所述的喷吹系统的管路，本体框架顶部一角设人孔。
作为优选，所述提升阀的提升动力组件包括液压缸和固定于出口烟道的固定座，所述液压缸前端为所述的导杆，液压缸固定于固定座，导杆贯穿固定座后穿过出口烟道的上部侧面，导杆下部设所述的提升阀板，所述提升阀板的中部为矩形两端为半圆，提升阀板与出口烟道10的下底面的接触边缘设置成倒L型与通气孔嵌合，提升阀板的上侧面设加强筋，加强筋交叉于提升阀板中心并由导杆贯穿相互固定，提升阀板的倒L型边缘设有耐磨层。
作为进一步的优选，所述出口烟道上部侧面为三角形，所述提升阀对称的设置在三角形的顶角两侧斜面上，提升阀一共八组，每组袋式除尘区顶部的出口烟道设四组提升阀，所述前部袋式除尘区上部的出口烟道高度低于后部袋式除尘区上部的出口烟道，净气室上方的出口烟道侧面设有人孔，每级袋式除尘区上方的净气室中间设分室板分割成并排的等体积的两部分，分割成两部的净气室每部分设有两组提升阀。
作为再进一步的优选，所述电除尘中的电场长度为4.32m，电场高度为10.45m，电场的横截面积为113平方米；所述袋式除尘区设有滤袋1360条，滤袋的规格为φ160*7000mm，滤袋使用材质芳纶1313。
作为再次优选，所述横梁截面为矩形，净气室、横梁、出口烟道和烟道表面敷设保温层并密封，储气罐并排设置在横梁内一侧，所述本体框架的壳体由内而外为保温层和外层护板，保温层与外层护板间采用自攻螺钉固定，外层护板为0.5mm的瓦楞钢板，横梁上表面开设通气孔，通气孔上方设蘑菇状防雨棚。
作为再次优选，所述本体框架顶部一侧设检修用平台，平台至地面在本体框架一侧设楼梯，平台与楼梯设有护栏，所述护栏由横向的三根扁钢与竖向的钢管相互焊接而成，竖向的钢管高1200mm，间距1000mm，横向的扁钢焊接在竖向的钢管顶部，其余横向的扁钢与相距400mm，钢管顶部固定于平台。
本实用新型中采用电除尘与袋式除尘复合设计，通过前级的电除尘去除烟尘中的大颗粒，通过袋式除尘器去除烟气中的小颗粒，两者前后分别工作，提高除尘效果，降低电除尘的运营成本，通过合理的内部通道设计，提升单位时间烟气处理量，达到节能环保的效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图，
图2是本实用新型的俯视结构示意图，
图3是本实用新型的右视结构示意图，
图4是本实用新型的本体框架的截面结构示意图，
图5是本实用新型的横梁截面示意图，
图6是本实用新型的出口烟道侧面结构示意图。
附图标记：
电除尘区，2袋式除尘区，3、本体框架，4、烟道，5、铂热电阻，6、滤袋，7、喷吹系统，8、储气罐，9、净气室，10、出口烟道，11、提升阀，12、提升动力组件，13、提升阀板，14、人孔15、防雨棚，16、横梁，17、保温层，18、外层护板，19、平台，20、楼梯，21、护栏，22、导杆。23、固定座，24、花板，25、通气孔
具体实施方式：
电袋复合除尘器，包括前级电除尘区1和后级的袋式除尘区2，该除尘器的烟气处理量为315000立方米/每小时，烟气温度在110-150摄氏度之间，所述袋式除尘区2为前后并排的两组，还包括密封的本体框架3，所述电除尘区1和袋式除尘区2安置在本体框架3内，本体框架3的电除尘区1前端设烟气入口，烟气入口接入烟道4，烟道4靠近烟气入口处设有铂热电阻5，电除尘区1后方与袋式除尘区2相通；
所述袋式除尘区2上方设有固定滤袋6的花板24，花板24表面开口在下部接入所述的滤袋6，花板24上设喷吹系统7，喷吹系统7连接储气罐8，花板24上方为净气室9，净气室9上方设出口烟道10，所述出口烟道10与净气室9间设提升阀11，提升阀11的提升动力组件12安装于出口烟道10上方，提升阀11的导22杆贯穿出口烟道10并通至出口烟道10与净气室9间的通气孔25连接提升阀板13，提升阀11的提升动力组件12设有防雨棚15，所述出口烟道10在本体框架3本体侧面伸出并下弯至垂直，垂直的出口烟道10在本体框架3中部高度倾斜；
所述本体框架3的顶部横跨袋式除尘区2设横梁16内并设置所述的喷吹系统7的管路，本体框架3顶部一角设人孔14。
提升阀11的提升动力组件12包括液压缸和固定于出口烟道10的固定座23，所述液压缸前端为所述的导杆22，液压缸固定于固定座23，导杆22贯穿固定座23后穿过出口烟道10的上部侧面，导杆22下部设所述的提升阀板13，所述提升阀板13的中部为矩形两端为半圆，提升阀板13与出口烟道10的下底面的接触边缘设置成倒L型与通气孔25嵌合，提升阀板13的上侧面设加强筋，加强筋交叉于提升阀板13中心并由导杆22贯穿相互固定，提升阀板13的倒L型边缘设有耐磨层。
出口烟道10上部侧面为三角形，所述提升阀11对称的设置在三角形的顶角两侧斜面上，提升阀11一共八组，每组袋式除尘区2顶部的出口烟道10设四组提升阀11，所述前部袋式除尘区2上部的出口烟道10高度低于后部袋式除尘区2上部的出口烟道10，净气室9上方的出口烟道10侧面设有人孔，每级袋式除尘区2上方的净气室9中间设分室板分割成并排的等体积的两部分，分割成两部的净气室每部分设有两组提升阀11。
电除尘区1中的电场长度为4.32m，电场高度为10.45m，电场的横截面积为113平方米；所述袋式除尘区2设有滤袋1360条，滤袋的规格为φ160*7000mm，滤袋使用材质芳纶1313。
横梁16截面为矩形，净气室、横梁、出口烟道和烟道表面敷设保温层并密封，储气罐8并排设置在横梁16内一侧，所述本体框架3的壳体由内而外为保温层17和外层护板18，保温层17与外层护板18间采用自攻螺钉固定，外层护板18为0.5mm的瓦楞钢板，横梁16上表面开设通气孔25，通气孔上方设蘑菇状防雨棚15。
本体框架3顶部一侧设检修用平台19，平台19至地面在本体框架3一侧设楼梯20，平台19与楼梯20设有护栏21，所述护栏21由横向的三根扁钢与竖向的钢管相互焊接而成，竖向的钢管高1200mm，间距1000mm，横向的扁钢焊接在竖向的钢管顶部，其余横向的扁钢与相距400mm，钢管顶部固定于平台。
Claims (6)
1.一种电袋复合除尘器，包括前级电除尘区(1)和后级的袋式除尘区(2)，该除尘器的烟气处理量为315000立方米/每小时，烟气温度在110-150摄氏度之间，其特征是，所述袋式除尘区(2)为前后并排的两组，还包括密封的本体框架(3)，所述电除尘区(1)和袋式除尘区(2)安置在本体框架(3)内，本体框架(3)的电除尘区(1)前端设烟气入口，烟气入口接入烟道(4)，烟道(4)靠近烟气入口处设有铂热电阻(5)，电除尘区(1)后方与袋式除尘区(2)相通；
所述袋式除尘区(2)上方设有固定滤袋(6)的花板(24)，花板(24)表面开口在下部接入所述的滤袋(6)，花板(24)上设喷吹系统(7)，喷吹系统(7)连接储气罐(8)，花板(24)上方为净气室(9)，净气室(9)上方设出口烟道(10)，所述出口烟道(10)与净气室(9)间设提升阀(11)，提升阀(11)的提升动力组件(12)安装于出口烟道(10)上方，提升阀(11)的导杆(22)贯穿出口烟道(10)并通至出口烟道(10)与净气室(9)间的通气孔(25)连接提升阀板(13)，提升阀(11)的提升动力组件(12)设有防雨棚(15)，所述出口烟道(10)在本体框架(3)本体侧面伸出并下弯至垂直，垂直的出口烟道(10)在本体框架(3)中部高度倾斜；
所述本体框架(3)的顶部横跨袋式除尘区(2)设横梁(16)内并设置所述的喷吹系统(7)的管路，本体框架(3)顶部一角设人孔(14)。
2.根据权利要求1所述的电袋复合除尘器，其特征是，所述提升阀(11)的提升动力组件(12)包括液压缸和固定于出口烟道(10)的固定座(23)，所述液压缸前端为所述的导杆(22)，液压缸固定于固定座(23)，导杆(22)贯穿固定座(23)后穿过出口烟道(10)的上部侧面，导杆(22)下部设所述的提升阀板(13)，所述提升阀板(13)的中部为矩形两端为半圆，提升阀板(13)与出口烟道(10)的下底面的接触边缘设置成倒L型与通气孔(25)嵌合，提升阀板(13)的上侧面设加强筋，加强筋交叉于提升阀板(13)中心并由导杆(22)贯穿相互固定，提升阀板(13)的倒L型边缘设有耐磨层。
3.根据权利要求2所述的电袋复合除尘器，其特征是，所述出口烟道(10)上部侧面为三角形，所述提升阀(11)对称的设置在三角形的顶角两侧斜面上，提升阀(11)一共八组，每组袋式除尘区(2)顶部的出口烟道(10)设四组提升阀(11)，所述前部袋式除尘区(2)上部的出口烟道(10)高度低于后部袋式除尘区(2)上部的出口烟道(10)，净气室(9)上方的出口烟道(10)侧面设有人孔，每级袋式除尘区(2)上方的净气室(9)中间设分室板分割成并排的等体积的两部分，分割成两部的净气室每部分设有两组提升阀(11)。
4.根据权利要求3所述的电袋复合除尘器，其特征是，所述电除尘区(1)中的电场长度为4.32m，电场高度为10.45m，电场的横截面积为113平方米；所述袋式除尘区(2)设有滤袋（6）1360条，滤袋的规格为φ160*7000mm，滤袋使用材质芳纶1313。
5.根据权利要求4所述的电袋复合除尘器，其特征是，所述横梁(16)截面为矩形，净气室、横梁、出口烟道和烟道表面敷设保温层并密封，储气罐(8)并排设置在横梁(16)内一侧，所述本体框架(3)的壳体由内而外为保温层(17)和外层护板(18)，保温层(17)与外层护板(18)间采用自攻螺钉固定，外层护板(18)为0.5mm的瓦楞钢板，横梁16上表面开设通气孔(25)，通气孔上方设蘑菇状防雨棚(15)。
6.根据权利要求5所述的电袋复合除尘器，其特征是，所述本体框架(3)顶部一侧设检修用平台(19)，平台(19)至地面在本体框架(3)一侧设楼梯(20)，平台(19)与楼梯(20)设有护栏(21)，所述护栏(21)由横向的三根扁钢与竖向的钢管相互焊接而成，竖向的钢管高1200mm，间距1000mm，横向的扁钢焊接在竖向的钢管顶部，其余横向的扁钢与相距400mm，钢管顶部固定于平台。
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| CN201620024968.2U CN205360940U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 电袋复合除尘器 |
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| CN205360940U true CN205360940U (zh) | 2016-07-06 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105413382A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-23 | 枣庄中联水泥有限公司 | 电袋复合除尘器 |
| CN107265144A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 江苏绿叶机械有限公司 | 一种水泥散装收尘装置 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620024968.2U patent/CN205360940U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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