CN203900079U - 一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，所述石料加工车间的空间内分布有若干条粉尘收集主干管，粉尘收集主干管的各级管道的衔接点处分支出一粉尘收集支管，粉尘收集支管的另一端与吸尘风罩连接，所有粉尘收集主干管的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间外部，并且与石料加工车间外的粉尘集尘机连接，该粉尘集尘机具备18组逆洗脉冲装置、粉尘收集装置和高压风机，可实现对石材粉尘高效收集，同时对粉尘中的有毒有害物质进行进一步处理，大大减少了粉尘飘扬的机会。系统整体设计合理，构思巧妙，粉尘设计处理量21600m3/h，具有很好的实用性，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料加工除尘系统的技术领域，具体的说是一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，特别涉及其管道分布结构和粉集尘装置。
背景技术
石材加工生产企业，在加工生产过程中粉尘污染较重，对周围环境和劳动者的健康造成较大的影响，因此除尘工艺就显得十分重要。
传统的管道式除尘系统效果有限，尤其是石料加工车间的立体空间较大，扬尘现象严重，导致局部死角。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，其采用立体空间管道分布方式，最多可形成15个抽风点，配合外置的粉尘集尘机，可实现高效处尘。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，它包括石料加工车间，所述石料加工车间的空间内分布有若干条粉尘收集主干管，该粉尘收集主干管管道的直径由650mm-200mm逐级递减，粉尘收集主干管的各级管道的衔接点处分支出一粉尘收集支管，该粉尘收集支管的一端与上述管道之间的衔接点联通，粉尘收集支管的另一端与软管一端连接，该软管另一端与吸尘风罩连接，所有粉尘收集主干管的最小直径管道位于石料加工车间内，该最小直径管道的悬空端亦与一粉尘收集支管一端连接，该最小直径管道的另一端与上一级管道的端部连接，所有粉尘收集主干管的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间外部，并且与石料加工车间外的粉尘集尘机连接。
一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，它包括石料加工车间，所述石料加工车间的空间内分布有若干条粉尘收集主干管，该粉尘收集主干管管道的直径由650mm-200mm逐级递减，粉尘收集主干管的各级管道的衔接点处分支出一粉尘收集支管，该粉尘收集支管的一端与上述管道之间的衔接点联通，粉尘收集支管的另一端与吸尘风罩连接，所有粉尘收集主干管的最小直径管道位于石料加工车间内，该最小直径管道的悬空端亦与一粉尘收集支管一端连接，该最小直径管道的另一端与上一级管道的端部连接，所有粉尘收集主干管的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间外部，并且与石料加工车间外的粉尘集尘机连接。
本实用新型公开了一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，其采用分布式管道，可覆盖整个石料加工车间。粉尘收集主干管采用多级式，管道的直径由φ650mm到φ200mm逐级递减，确保吸尘力的有效性，本系统最多可提供15各处理点，避免除尘死角。系统从粉尘发生点源头着手工作，因此大大减少了粉尘飘扬的机会，加大了除尘的功效。系统可采用固定除尘和移动除尘的两栖功能，大大有利于生产的实际操作，且操作高效灵活，有效地改善了石材加工工人的工作环境，确保了工人的身体健康权益。系统还配备了外置式粉尘集尘机，该粉尘集尘机具备18组逆洗脉冲装置、粉尘收集装置和高压风机，可实现对石材粉尘高效收集，同时对粉尘中的有毒有害物质进行进一步处理。本系统的除尘净化功能大大有利于周围空气的改善，清洁了环境，对环保公益作出贡献。系统整体设计合理，构思巧妙，粉尘设计处理量21600m3/h，具有很好的实用性，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型系统分布示意图。
图2为本实用新管道立体分布示意图。
图3为粉尘集尘机结构示意图。
图4为粉尘集尘机侧视图。
图5为粉尘集尘机俯视图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
其中：
1、 石料加工车间；
2、 粉尘收集主干管（由镀锌螺旋材质制作而成）；
3、 粉尘收集支管（由镀锌螺旋材质制作而成）；
4、 软管；
5、 吸尘风罩；
6、 粉尘集尘机；
7、 逆洗脉冲装置；
8、 粉尘收集装置；
9、 高压风机；
10、 风管；
本实用新型为一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，它包括石料加工车间1，其区别于现有技术在于：所述石料加工车间1的空间内分布有若干条粉尘收集主干管2，该粉尘收集主干管2管道的直径由650mm-200mm逐级递减，粉尘收集主干管2的各级管道的衔接点处分支出一粉尘收集支管3，该粉尘收集支管3的一端与上述管道之间的衔接点联通，粉尘收集支管3的另一端与软管4一端连接，该软管4另一端与吸尘风罩5连接，该吸尘风罩5近似呈喇叭口状，所有粉尘收集主干管1的最小直径管道位于石料加工车间1内，该最小直径管道的悬空端亦与一粉尘收集支管3一端连接，粉尘收集支管的直径为150mm，该最小直径管道的另一端与上一级管道的端部连接，所有粉尘收集主干管1的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间1外部，并且与石料加工车间1外的粉尘集尘机6连接。
在具体实施时，所述粉尘收集主干管2由10级管道依次连接构成，所述的10级管道的直径分别为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、650mm。
在具体实施时，所述粉尘收集主干管2在石料加工车间1的空间内呈水平向分布，且与石料加工车间1地面的垂直距离为4000mm-5500mm。
在具体实施时，所述粉尘集尘机6呈塔式结构，其塔体靠近上部设有16组-20组逆洗脉冲装置7，塔体下部设有粉尘收集装置8，塔体一侧设有高压风机9，该高压风机9通过风管10与塔体的内管道一端连接，塔体的内管道另一端与上述粉尘收集主干管2端部连接。
本系统可有两种除尘方式，一种为固定式粉尘处理点,将粉尘收集支管在粉尘发生点安装固定粉尘收集口；另一种为移动式粉尘收集口，在粉尘收集支管口安装软管及吸尘风罩，支管位置及软管长度根据粉尘移动发生点而定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，它包括石料加工车间（1），其特征在于：所述石料加工车间（1）的空间内分布有若干条粉尘收集主干管（2），该粉尘收集主干管（2）管道的直径由650mm-200mm逐级递减，粉尘收集主干管（2）的各级管道的衔接点处分支出一粉尘收集支管（3），该粉尘收集支管（3）的一端与上述管道之间的衔接点联通，粉尘收集支管（3）的另一端与软管（4）一端连接，该软管（4）另一端与吸尘风罩（5）连接，所有粉尘收集主干管（1）的最小直径管道位于石料加工车间（1）内，该最小直径管道的悬空端亦与一粉尘收集支管（3）一端连接，该最小直径管道的另一端与上一级管道的端部连接，所有粉尘收集主干管（1）的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间（1）外部，并且与石料加工车间（1）外的粉尘集尘机（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，其特征在于：所述粉尘收集主干管（2）由10级管道依次连接构成，所述的10级管道的直径分别为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、650mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，其特征在于：所述粉尘收集主干管（2）在石料加工车间（1）的空间内呈水平向分布，且与石料加工车间（1）地面的垂直距离为4000mm-5500mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，其特征在于：所述粉尘集尘机（6）呈塔式结构，其塔体靠近上部设有16组-20组逆洗脉冲装置（7），塔体下部设有粉尘收集装置（8），塔体一侧设有高压风机（9），该高压风机（9）通过风管（10）与塔体的内管道一端连接，塔体的内管道另一端与上述粉尘收集主干管（2）端部连接。
5.一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统，它包括石料加工车间（1），其特征在于：所述石料加工车间（1）的空间内分布有若干条粉尘收集主干管（2），该粉尘收集主干管（2）管道的直径由650mm-200mm逐级递减，粉尘收集主干管（2）的各级管道的衔接点处分支出一粉尘收集支管（3），该粉尘收集支管（3）的一端与上述管道之间的衔接点联通，粉尘收集支管（3）的另一端与吸尘风罩（5）连接，所有粉尘收集主干管（1）的最小直径管道位于石料加工车间（1）内，该最小直径管道的悬空端亦与一粉尘收集支管（3）一端连接，该最小直径管道的另一端与上一级管道的端部连接，所有粉尘收集主干管（1）的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间（1）外部，并且与石料加工车间（1）外的粉尘集尘机（6）连接。
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| CN104056836A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 上海龙人建设集团有限公司 | 一种用于石材加工生产车间的高效除尘系统 |
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| CN107053014A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 泉州市佳能机械制造有限公司 | 一种石材无尘化处理系统 |
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