CN203253702U - 一种车间有毒有害气体处理设备 - Google Patents

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CN203253702U CN 201320281031 CN201320281031U CN203253702U CN 203253702 U CN203253702 U CN 203253702U CN 201320281031 CN201320281031 CN 201320281031 CN 201320281031 U CN201320281031 U CN 201320281031U CN 203253702 U CN203253702 U CN 203253702U
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王骞
杨淼淼
邢志海
王建华
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Abstract

本实用新型公开了一种车间有毒有害气体处理设备,包括依次设置的送风系统、吸风系统和处理排放系统;所述送风系统包括新风送风机和风幕管,所述新风送风机的出风端连接到所述风幕管的进风口,所述风幕管的出风口沿所述风幕管的轴向延伸设置且位于有毒有害气体区域的上方;所述吸风系统包括集风罩,所述集风罩的进风端面向有毒有害气体区域并与所述风幕管的出风口相对设置,所述集风罩的出风端连接有引风机;所述处理排放系统包括静压箱,所述静压箱的进口端连接到所述引风机的出风端,所述静压箱的出口端连接到气体无害化处理装置。本实用新型的车间有毒有害气体处理设备,能有效地收集处理车间里的有毒有害气体进行处理。

Description

ー种车间有毒有害气体处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及有毒有害气体处理设备技术领域,具体地说,涉及一种车间有毒有害气体处理设备。
背景技术
[0002] 在一些企业的车间中所进行的化工、电解以及焊接等エ艺,会产生大量的有毒有害气体。这些有毒有害气体在车间呈弥漫状态,严重影响车间里的作业工人的身体健康,使车间里的作业工人容易患上职业病。而且,将这些有毒有害气体直接排放到大气里也会造成环境的污染。虽然现在有很多将有毒有害气体进行无害化处理的装置,例如专利201010177243.4公开的焊接废气处理装置等,但是由于车间空间较大,有些车间带有行车等,使这些有毒有害气体不容易收集,也就无法使用气体无害化处理装置对这些有毒有害气体进行处理。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能有效地收集处理车间里的有毒有害气体的车间有毒有害气体处理设备。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0005] 一种车间有毒有害气体处理设备,包括依次设置的送风系统、吸风系统和处理排放系统;所述送风系统包括新风送风机和风幕管,所述新风送风机的出风端连接到所述风幕管的进风ロ,所述风幕管的出风ロ沿所述风幕管的轴向延伸设置且位于有毒有害气体区域的上方;所述吸风系统包括集风罩,所述集风罩的进风端面向有毒有害气体区域并与所述风幕管的出风ロ相对设置,所述集风罩的出风端连接有引风机;所述处理排放系统包括静压箱,所述静压箱的进ロ端连接到所述引风机的出风端,所述静压箱的出口端连接到气体无害化处理装置。
[0006] 优选的,所述风幕管包括管体,所述风幕管的进风ロ设置在所述管体的中部;所述风幕管的出风ロ处设置有扁平状的出风嘴。
[0007] 优选的,所述出风嘴沿所述管体的切线方向设置。
[0008] 优选的,所述出风嘴向上倾斜设置。
[0009] 优选的,所述管体内部对应所述风幕管的进风ロ的位置固定设有锥形分流件。
[0010] 优选的,所述锥形分流件的周边与所述风幕管的进风ロ通过金属连接杆焊接连接。
[0011] 优选的,所述集风罩的进风端呈喇叭状。
[0012] 采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
[0013] 本实用新型的车间有毒有害气体处理设备在使用时,送风机抽过来的风经过风幕管形成一道风幕,风幕将车间内的有毒有害气体完全封闭在风幕下方的区域内,使其不向其它区域扩散,并将有毒有害气体向集风罩方向推动至吸风区域。然后在引风机的作用下,集风罩将有毒有害气体集中吸入后经引风机进入静压箱,静压箱将进入的有毒有害气体处理成稳定气流后送入气体无害化处理装置进行无害化处理,有毒有害气体处理达标后进行排放。该车间有毒有害气体处理设备解决了车间内有毒有害气体不容易收集进行处理的问题,能够有效地收集车间内有毒有害气体并将其处理。防止了车间内有毒有害气体影响车间作业工人的身体健康,防止了工人因为车间内有毒有害气体造成的的职业病,防止了车间内有毒有害气体污染大气造成的环境污染。
[0014] 由于所述风幕管的出风嘴向上倾斜放置,风幕管形成的风幕是倾斜的,更有利干推动车间内有毒有害气体向集风罩移动。
[0015] 由于所述风幕管的出风嘴沿所述管体的切线方向设置,提高了风幕管出风ロ的出风速度,也就是提高了风幕的移动速度。
[0016]由于所述风幕管的进风ロ位于管体的中部,所述管体内部对应着所述风幕管的进风ロ的位置固定设有锥形分流件。这种结构使从管体的中部的进风ロ进来的风加以均匀的分散,使管体内横向各区域风量均衡,从而使风幕管的出风ロ出风均匀,使形成的风幕移动速度均匀。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明:
[0018] 图1是本实用新型的车间有毒有害气体处理设备的结构示意图;
[0019] 图2是图1中的风幕管的结构示意图;
[0020] 图3是图2的A-A向剖视放大示意图;
[0021] 图4是图1中的引风机和静压箱连接的结构示意图;
[0022] 图5是图1中的集风罩的结构示意图;
[0023] 图中:1、送风系统;11、新风送风机;12、风幕管;121、管体;122、风幕管的进风ロ ;123、锥形分流件;124、进风ロ短管;125、进风ロ法兰;126、不锈钢棍;127、风幕管的出风ロ ;128、出风嘴;2、吸风系统;21、集风罩;22、引风机;3、处理排放系统;31、静压箱;32、气体无害化处理装置;4、有毒有害气体区域;5、风幕;6、吸风区域。
具体实施方式
[0024] 图1是本实用新型的车间有毒有害气体处理设备的结构示意图;图2是图1中的风幕管的结构示意图;图3是图2的A-A向剖视放大示意图;图4是图1中的引风机和静压箱连接的结构不意图;图5是图1中的集风罩的结构不意图;參照图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型的车间有毒有害气体处理设备,包括依次设置的送风系统1、吸风系统2和处理排放系统3 ;送风系统I包括新风送风机11和风幕管12,新风送风机11的出风端连接到风幕管的进风ロ 122,风幕管的出风ロ 127沿风幕管12的轴向延伸设置且位于有毒有害气体区域4的上方;吸风系统2包括集风罩21,集风罩21的进风端呈喇叭状。集风罩21的进风端面向有毒有害气体区域4并与风幕管的出风ロ 127相对设置,集风罩21的出风端连接有引风机22 ;处理排放系统3包括静压箱31,静压箱31的进ロ端连接到引风机22的出风端,静压箱31的出口端连接到气体无害化处理装置32。引风机22设于风机箱内,风机箱内可以设置多台引风机22并联使用。[0025] 如图2和图3共同所示,本实施例中,风幕管12包括管体121,风幕管的进风ロ 122位于管体121的中部,风幕管12的出风ロ沿管体121的轴向延伸至管体121的两端。风幕管的出风ロ 127处设有扁平状的出风嘴128,出风嘴128沿管体121的轴向延伸至管体121的两端,并沿管体121的切线设置。本实施例中,风幕管12的出风嘴128向上倾斜设置,与水平线成8°夹角。管体121内部对应着风幕管的进风ロ 122的位置固定设有锥形分流件123。锥形分流件123的周边与风幕管的进风ロ 122通过不锈钢棍126焊接连接。本实施例中,六根不锈钢棍126沿进风ロ短管124和锥形分流件123的圆周均匀的分布,即对锥形分流件123起到了很好的支撑作用,又减小了进风阻力。
[0026] 本实用新型的车间有毒有害气体处理设备在使用时,新风送风机11抽过来的风经过风幕管12形成一道风幕5,形成的风幕5将车间内的有毒有害气体完全封闭在风幕5下方的区域内,使其不向其它区域扩散,并将有毒有害气体向集风罩21方向推动至吸风区域6。然后在引风机22的作用下,集风罩21将有毒有害气体集中吸入后经引风机22进入静压箱31,静压箱31将进入的有毒有害气体处理成稳定气流后送入气体无害化处理装置32进行无害化处理,将有毒有害气体处理达标后进行排放。该车间有毒有害气体处理设备解决了车间内有毒有害气体不容易收集进行处理的问题,能够有效地收集车间内有毒有害气体并将其处理。防止了车间内有毒有害气体影响车间作业工人的身体健康,防止了工人因为车间内有毒有害气体造成的的职业病,防止了车间内有毒有害气体污染大气造成的环境污染。
[0027] 本实施例中,风幕管12的出风嘴128向上倾斜放置,使风幕管12形成的风幕5是倾斜的,更有利于推动车间内有毒有害气体向集风罩21移动。风幕管的出风ロ 127沿管体121的切线设置,提高了风幕管的出风ロ 127的出风速度,也就是提高了风幕5的移动速度。风幕管的进风ロ 122位于管体121的中部,管体121内部对应着风幕管的进风ロ 122的位置固定设有锥形分流件123。这种结构使从管体121的中部的进风ロ进来的风加以均匀的分散,使管体121内横向各区域风量均衡,从而使风幕管的出风ロ 127出风均匀,使形成的风幕5移动速度均匀。
[0028] 以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:包括依次设置的送风系统、吸风系统和处理排放系统;所述送风系统包括新风送风机和风幕管,所述新风送风机的出风端连接到所述风幕管的进风ロ,所述风幕管的出风ロ沿所述风幕管的轴向延伸设置且位于有毒有害气体区域的上方;所述吸风系统包括集风罩,所述集风罩的进风端面向有毒有害气体区域并与所述风幕管的出风ロ相对设置,所述集风罩的出风端连接有引风机;所述处理排放系统包括静压箱,所述静压箱的进ロ端连接到所述引风机的出风端,所述静压箱的出口端连接到气体无害化处理装置。
2.如权利要求1所述的车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:所述风幕管包括管体,所述风幕管的进风ロ设置在所述管体的中部;所述风幕管的出风ロ处设置有扁平状的出风嘴。
3.如权利要求2所述的车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:所述出风嘴沿所述管体的切线方向设置。
4.如权利要求3所述的车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:所述出风嘴向上倾斜设置。
5.如权利要求4所述的车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:所述管体内部对应所述风幕管的进风ロ的位置固定设有锥形分流件。
6.如权利要求5所述的车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:所述锥形分流件的周边与所述风幕管的进风ロ通过金属连接杆焊接连接。
7.如权利要求1至6任一项所述的车间有毒有害气体处理设备,其特征在于:所述集风罩的进风端呈喇叭状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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