CN205354760U - 一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，包括中心支撑轴、第一/第二定位套、中心导线轮和用于调节限制中心导线轮高度的标准调节台；标准调节台高度根据出模口中心高设置，设于冷却水槽的相对侧壁上且高度一一对应；中心支撑轴架设于标准调节台上以使其平行地设于冷却水槽内；第一/第二定位套的端面分别设第一/第二中心通孔，以使其固定套设于中心支撑轴上；中心导线轮外周设一限制电缆移动的过线槽，并在端面设第三中心通孔，以使中心导线轮活动套设于中心支撑轴上；中心导线轮设于第一定位套和第二定位套之间并存在转动间隙，以使得中心导线轮随中心支撑轴转动。本实用新型可避免电缆护套产生压痕、皱褶等缺陷。

Description

一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成。

背景技术

电缆一般都有护套(护层)，结构复杂的电缆还有内护套和外护套。电缆护套质量的好坏，对电缆的正常使用和使用寿命关系极大。国家标准对电缆护套的质量要求都有严格的规定，而且，无论是电缆生产厂家，还是电缆用户对电缆的护套质量都十分重视。因此，在电缆生产制造过程中，对于电缆护套的制造，人、机、料、法、环五大环节都需要严格把关。

在传统的电缆生产线中，对于通过出模口并进入冷却水槽的电缆，采用的是直管套托方式对电缆本体进行承托。但是，直管套托的方式难以对电缆本体的位置起到限制固定的作用，若出模口不在冷却水槽的中心位置，则电缆本体会靠模偏心，造成电缆本体弯曲或者被拖起等，容易导致电缆护套表面产生压痕、皱褶等质量缺陷，从而导致电缆护套需要返工、返修甚至只能报废，造成资源极大浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其配置于冷却水槽中可以有效避免电缆护套表面产生压痕、皱褶等质量缺陷，使得电缆整体质量得以提升，并且该总成结构简易，生产成本低，普及使用性强。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：

所述定位导轮总成包括有中心支撑轴、第一定位套、第二定位套、中心导线轮、以及用于调节并限制所述中心导线轮高度位置的标准调节台；

所述标准调节台的高度根据出模口的中心高来设置，所述标准调节台设于所述冷却水槽的两个相对侧壁上且高度位置一一对应；

所述中心支撑轴架设于所述标准调节台上，以使所述中心支撑轴平行地安装于所述冷却水槽内；

所述第一定位套的端面上设有第一中心通孔，以使所述第一定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上；所述第二定位套的端面上设有第二中心通孔，以使所述第二定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上；

所述中心导线轮的外周表面设有一用于限制电缆本体移动的过线槽，所述中心导线轮的端面上还设有第三中心通孔，以使所述中心导线轮活动式地套设于所述中心支撑轴上；

所述中心导线轮设于所述第一定位套和所述第二定位套之间；所述中心导线轮与所述第一定位套之间存在转动间隙且所述中心导线轮与所述第二定位套之间存在转动间隙，以使得所述中心导线轮随所述中心支撑轴转动。

进一步的，所述定位导轮总成的数量不少于1个，所述定位导轮总成分布于所述冷却水槽内。

进一步的，所述第一定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上，其具体方式为：所述第一中心通孔的孔径大于所述中心支撑轴的外径，所述第一定位套的外周表面设有与所述第一中心通孔贯通的第一螺纹孔，然后用第一固定旋钮旋入所述第一螺纹孔中以顶紧所述第一中心通孔中的所述中心支撑轴。

进一步的，所述第二定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上，其具体方式为：所述第二中心通孔的孔径大于所述中心支撑轴的外径，所述第二定位套的外周表面设有与所述第二中心通孔贯通的第二螺纹孔，然后用第二固定旋钮旋入所述第二螺纹孔中以顶紧所述第二中心通孔中的所述中心支撑轴。

进一步的，所述过线槽呈“V”字形，所述过线槽的底部呈圆滑过渡。

进一步的，所述中心导线轮与所述第一定位套之间的转动间隙为3～5mm。

进一步的，所述中心导线轮与所述第二定位套之间的转动间隙为3～5mm。

进一步的，所述中心支撑轴的直径为20mm，所述中心支撑轴由镀锌钢棒材料制成。

进一步的，所述第一定位套由铝合金或者塑胶制成，所述第二定位套由铝合金或者塑胶制成。

进一步的，所述中心导线轮由铝合金或者塑胶制成。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本实用新型提供了一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其根据出模口的中心高调节标准调节台的高度位置，然后将中心支撑轴、第一定位套、第二定位套以及中心导线轮一一装配以形成一导轮组并架设于标准调节台上。当电缆的护套层经挤出设备挤出形成并通过设备出模口进入冷却水槽时，其可以很好地搭靠于中心导线轮的过线槽内，使得电缆整体得到很好的矫正、校直和承托，有效地避免出模的电缆因出模口若不在冷却水槽中心位置而产生张力弯曲所导致的护套层表面出现压痕、皱褶等质量缺陷，电缆产品的质量得到大幅度的提升，有利于提高电缆产品的一次合格率，有效减少资源浪费，节约制造成本。此外，本实用新型结构简易，加工工艺简单，也有利于减少生产成本。因此，本实用新型在电缆生产设备技术领域中具有很高的利用价值，普及使用性高，是今后电线电缆生产企业必需的好产品。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型所述的定位导轮总成的中心支撑轴的结构示意图；

图2是本实用新型所述的定位导轮总成的第一定位套和第二定位套的结构示意图；

图3是本实用新型所述的定位导轮总成的中心导线轮的结构示意图；

图4是本实用新型所述的定位导轮总成的第一固定旋钮和第二固定旋钮的结构示意图；

图5是本实用新型所述的定位导轮总成的结构示意图。

附图标记：

1-冷却水槽；2-定位导轮总成；21-中心支撑轴；22-第一定位套；221-第一中心通孔；222-第一螺纹孔；23-第二定位套；231-第二中心通孔；232-第二螺纹孔；24-中心导线轮；241-过线槽；242-第三中心通孔；25-标准调节台；26-第一固定旋钮；27-第二固定旋钮。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例公开了一种电缆生产线的冷却水槽1用的定位导轮总成2，其包括有中心支撑轴21、第一定位套22、第二定位套23、中心导线轮24、以及用于调节并限制中心导线轮24高度位置的标准调节台25。

标准调节台25的高度根据出模口的中心高来设置，其设于冷却水槽1的两个相对侧壁上，且在两个相对侧壁上的高度位置一一对应。在电缆线的实际生产过程中，标准调节台25根据不同出模口的中心高，在冷却水槽1的两个相对侧壁上可以设有若干不同高度的组。在本实施例中，标准调节台25设有3组。需要说明的是，本实用新型的标准调节台25包括但不限于3组，很容易想到，根据出模口的不同中心高以及冷却水槽的空间大小情况还可以设为其它数量的组数，因此，其均是本实用新型的等效保护范围。

中心支撑轴21架设于冷却水槽1的两个相对侧壁的同一高度的标准调节台25上，使得中心支撑轴21平行地安装于冷却水槽1内；第一定位套22的端面上设有第一中心通孔221，且第一定位套22通过第一中心通孔221套设于中心支撑轴21上；第二定位套23的端面上设有第二中心通孔231，且第二定位套23通过第二中心通孔231套设于中心支撑轴21上；中心导线轮24的外周表面设有一用于限制电缆本体移动的过线槽241，中心导线轮24的端面上还设有第三中心通孔242，且中心导线轮24通过第三中心通孔242活动式地套设于中心支撑轴21上。

中心导线轮24设于第一定位套22和第二定位套23之间；中心导线轮24与第一定位套22之间存在转动间隙且中心导线轮24与第二定位套23之间也存在转动间隙，以使得中心导线轮24随中心支撑轴21自如转动。

需要注意的是，中心支撑轴21、第一定位套22、第二定位套23、中心导线轮24以及标准调节台25必须配套使用，而且相互间的装配必须满足使用要求，以构成一个合格的定位导轮总成2。而且，必须先试运行装配好的定位导轮总成2，检测试运行一切良好后，方可投入电缆生产线中。否则，一旦定位导轮总成2装配不当，若仍然投入实际的电缆生产中，同样会对电缆护套造成损伤。

另外，需要说明的是，本实用新型包括但不限于本实施例所体现的中心导线轮24两侧各设有一个定位套(即分别为第一定位套和第二定位套)的结构，为了加强对中心导线轮24的移动区域的限制，很容易可以想到，在中心导线轮24两侧可以设有更多数量的定位套，因此，其均是本实用新型的等效保护范围，不需要一一累述。

在本实施例中，第一中心通孔221的孔径大于中心支撑轴21的外径，第一定位套22的外周表面设有与第一中心通孔221贯通的第一螺纹孔222，然后用第一固定旋钮26旋入第一螺纹孔222中以顶紧位于第一中心通孔221中的中心支撑轴21，以将第一定位套22固定式地套设于中心支撑轴21上，使得第一定位套22和中心支撑轴21构成一体，并以相同的速度转动。

在本实施例中，第二中心通孔231的孔径大于中心支撑轴21的外径，第二定位套23的外周表面设有与第二中心通孔231贯通的第二螺纹孔232，然后用第二固定旋钮27旋入第二螺纹孔232中以顶紧位于第二中心通孔231中的中心支撑轴21，以将第二定位套23固定式地套设于中心支撑轴21上，使得第二定位套23和中心支撑轴21构成一体，并以相同的速度转动。

其中，过线槽241呈“V”字形，更好地保证电缆被限制于中心导线轮24的正中间而不轻易摆动。并且，过线槽241的底部呈圆滑过渡，消除了棱边锐角，更有效地避免中心导线轮24在转动过程中损伤到电缆护套层。

其中，中心导线轮24与第一定位套22之间的转动间隙、中心导线轮24与第二定位套23之间的转动间隙均为3～5mm。将转动间隙设为3～5mm这样的数值，既可以保证中心导线轮24不受第一定位套22和第二定位套23的干涉而随中心支撑轴21自如转动，又可以保证中心导线轮24在转动的过程中只能沿中心支撑轴21的轴向方向较小范围地移动，以避免电缆发生摆动而损伤电缆护套层。

其中，中心支撑轴21的直径为20mm，有效地保证了中心支撑轴21的强度和刚度。而且，中心支撑轴21由镀锌钢棒材料制成，既可以有效避免其遭受腐蚀，同时还可以增强其力学性能。

其中，第一定位套22、第二定位套23以及中心导线轮24由铝合金或者塑胶制成，以避免这些零部件因长期在水中浸泡而发生锈蚀，有力地保证定位导轮总成2的使用可靠性。

其中，定位导轮总成2的数量不少于1个，其分布于冷却水槽1内，并且所有的定位导轮总成2的中心导线轮24的过线槽241底部在一条平直线上。通过多个定位导轮总成2的共同作用，对通过冷却水槽1的电缆本体起到更好地矫正、校直和承托作用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化得以利用。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：

所述定位导轮总成包括有中心支撑轴、第一定位套、第二定位套、中心导线轮、以及用于调节并限制所述中心导线轮高度位置的标准调节台；

所述标准调节台的高度根据出模口的中心高来设置，所述标准调节台设于所述冷却水槽的两个相对侧壁上且高度位置一一对应；

所述中心支撑轴架设于所述标准调节台上，以使所述中心支撑轴平行地安装于所述冷却水槽内；

所述第一定位套的端面上设有第一中心通孔，以使所述第一定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上；所述第二定位套的端面上设有第二中心通孔，以使所述第二定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上；

所述中心导线轮的外周表面设有一用于限制电缆本体移动的过线槽，所述中心导线轮的端面上还设有第三中心通孔，以使所述中心导线轮活动式地套设于所述中心支撑轴上；

所述中心导线轮设于所述第一定位套和所述第二定位套之间；所述中心导线轮与所述第一定位套之间存在转动间隙且所述中心导线轮与所述第二定位套之间存在转动间隙，以使得所述中心导线轮随所述中心支撑轴转动。

2.根据权利要求1所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述定位导轮总成的数量不少于1个，所述定位导轮总成分布于所述冷却水槽内。

3.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于，所述第一定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上，其具体方式为：

所述第一中心通孔的孔径大于所述中心支撑轴的外径，所述第一定位套的外周表面设有与所述第一中心通孔贯通的第一螺纹孔，然后用第一固定旋钮旋入所述第一螺纹孔中以顶紧所述第一中心通孔中的所述中心支撑轴。

4.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于，所述第二定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上，其具体方式为：

所述第二中心通孔的孔径大于所述中心支撑轴的外径，所述第二定位套的外周表面设有与所述第二中心通孔贯通的第二螺纹孔，然后用第二固定旋钮旋入所述第二螺纹孔中以顶紧所述第二中心通孔中的所述中心支撑轴。

5.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述过线槽呈“V”字形，所述过线槽的底部呈圆滑过渡。

6.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述中心导线轮与所述第一定位套之间的转动间隙为3～5mm。

7.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述中心导线轮与所述第二定位套之间的转动间隙为3～5mm。

8.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述中心支撑轴的直径为20mm，所述中心支撑轴由镀锌钢棒材料制成。

9.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述第一定位套由铝合金或者塑胶制成，所述第二定位套由铝合金或者塑胶制成。

10.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述中心导线轮由铝合金或者塑胶制成。