CN207426848U - 绝缘骨架、制动器定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘骨架、制动器定子及电机，绝缘骨架包括骨架本体，骨架本体上设置有中心孔，骨架本体上设置有安装槽，安装槽与中心孔相连通。本实用新型的绝缘骨架解决了现有技术中的绝缘骨架绕线效率较低的问题。

Description

绝缘骨架、制动器定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架、制动器定子及电机。

背景技术

电磁制动器定子是制动器的重要组成部分，而制动器的骨架在定子里起到支撑定子线圈和绝缘的作用，其材料的性能影响线圈的绝缘效果，其结构的差异影响制动器的装配，因此，制动器定子骨架的结构对制动器起到非常重要的作用。

传统的制动器定子为无骨架结构，或绝缘骨架内壁为圆形的结构，而采用以上两种方式在制动器的装配过程中存在以下缺点：

1、无骨架的结构采用绕线模具绕线，定子槽内涂漆，或亚胺薄膜作为隔片放置在绕组和定子之间的方式，从而起到绝缘作用。此方法绕组易变形，同时包裹线圈过程工艺复杂、效率低下。

2、骨架内壁采用的圆形的结构，此方法虽然可以省去拆装绕线模具的工艺过程，但绕线过程中，骨架内壁与绕线工装的内壁的配合不好控制，容易发生配合松动，轴向打滑的现象，从而影响绕线的效率。同时骨架与定子内壁接触面存在间隙过小，灌封料进不去，影响灌封效果，最终影响制动器散热效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘骨架、制动器定子及电机，以解决现有技术中的绝缘骨架绕线效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种绝缘骨架，包括骨架本体，骨架本体上设置有中心孔，骨架本体上设置有安装槽，安装槽与中心孔相连通。

进一步地，安装槽的延伸方向与中心孔的延伸方向相一致；其中，中心孔用于安装绕线工装，安装槽用于与绕线工装上的凸起部相适配。

进一步地，安装槽为U形槽、矩形槽或圆弧槽。

进一步地，安装槽为多个，多个安装槽沿中心孔的周向间隔设置。

进一步地，安装槽为6个，6个安装槽均匀分布。

进一步地，中心孔为圆形孔，安装槽设置在中心孔的孔壁上，安装槽的槽口占据中心孔的孔壁的部分为圆弧面，圆弧面的圆弧度数为s，其中，π/24＜s＜π/6。

进一步地，安装槽的侧壁与中心孔的孔壁之间圆弧过渡。

进一步地，安装槽的槽底与安装槽的侧壁之间圆弧过渡。

进一步地，安装槽的槽壁与骨架本体的端面之间圆弧过渡或平面过渡。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种制动器定子，包括绝缘骨架和定子铁芯，绝缘骨架套设在定子铁芯上，绝缘骨架为上述的绝缘骨架。

进一步地，定子铁芯上设置有容纳槽，绝缘骨架设置在容纳槽内，绝缘骨架的安装槽内设置有导热件，至少部分的导热件位于容纳槽的槽壁和安装槽的槽壁之间，导热件由绝缘导热材料制成。

进一步地，导热件通过液相介质注塑一体成型。

进一步地，绝缘导热材料为树脂或导热硅胶。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电机，包括制动器定子，制动器定子为上述的制动器定子。

本实用新型的绝缘骨架通过在骨架本体上设置有安装槽，绕线工装通过安装槽稳定地与骨架本体相连接，从而能够保证绝缘骨架正常绕线，以此提高了绕线的效率。其中，骨架本体上设置有中心孔，骨架本体上设置有安装槽，安装槽的槽口与中心孔相连通。在绕线过程中，将绕线工装设置在中心孔内，绕线工装的至少部分卡设在安装槽内，以此保证彼此的稳定连接，从而提高了绕线效率，解决了现有技术中的绝缘骨架绕线效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的绝缘骨架的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的绝缘骨架与绕线工装的安装结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的绝缘骨架与定子铁芯的安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、骨架本体；11、中心孔；12、安装槽；13、绕线槽；20、定子铁芯；21、容纳槽；30、绕线工装；31、凸起部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种绝缘骨架，请参考图1，绝缘骨架包括骨架本体10，骨架本体10上设置有中心孔11，骨架本体10上设置有安装槽12，安装槽12与中心孔11相连通。

本实用新型的绝缘骨架通过在骨架本体10上设置有安装槽12，绕线工装30通过安装槽12稳定地与骨架本体10相连接，从而能够保证绝缘骨架正常绕线，以此提高了绕线的效率。其中，骨架本体10上设置有中心孔11，骨架本体10上设置有安装槽12，安装槽12的槽口与中心孔11相连通。在绕线过程中，将绕线工装30设置在中心孔11内，绕线工装30的至少部分卡设在安装槽12内，以此保证彼此的稳定连接，从而提高了绕线效率，解决了现有技术中的绝缘骨架绕线效率较低的问题。

为了能够保证绕线效率的提高，如图2所示，安装槽12的延伸方向与中心孔11的延伸方向相一致；其中，中心孔11用于安装绕线工装30，安装槽12用于与绕线工装30上的凸起部31相适配。

在本实施例中，通过将安装槽12的延伸方向与中心孔11的延伸设置在同一个方向，其中，中心孔11用于安装绕线工装30，通过将绕线工装30上的凸起部31穿设在安装槽12内，从而防止了绕线工装30与骨架本体10出现相对滑动，从而提高了绕线效率，解决了现有技术中的绝缘骨架绕线效率较低的问题。

针对安装槽12的具体结构，安装槽12为U形槽、矩形槽或圆弧槽。

在本实施例中，可选地，安装槽12为U形槽，相应地，绕线工装30上的凸起部31为U形凸起。

可选地，安装槽12为矩形槽，相应地，绕线工装30上的凸起部31为矩形凸起。

可选地，安装槽12为圆弧槽，相应地，绕线工装30上的凸起部31为圆弧凸起。

为了能够保证绕线工装30与骨架本体10的稳定连接，安装槽12为多个，多个安装槽12沿中心孔11的周向间隔设置。

在本实施例中，通过将安装槽12设置为多个，其中，多个安装槽12沿中心孔11的周向间隔设置。通过将绕线工装30上的各个凸起部31穿设在相应的安装槽12内，以此使绕线工装30与骨架本体10的稳定连接，保证绕线的稳定性。

优选地，安装槽12为6个，6个安装槽12均匀分布。

针对安装槽12在中心孔11上的具体大小，中心孔11为圆形孔，安装槽12设置在中心孔11的孔壁上，安装槽12的槽口占据中心孔11的孔壁的部分为圆弧面，圆弧面的圆弧度数为s，其中，π/24＜s＜π/6。

在本实施例中，中心孔11为圆形孔，安装槽12设置在中心孔11的孔壁上，其中，安装槽12的槽口占据中心孔11的孔壁的部分为圆弧面，圆弧面的圆弧度数为s，其中，π/24＜s＜π/6。

优选地，s＝π/12。

为了能够消除应力集中，安装槽12的侧壁与中心孔11的孔壁之间圆弧过渡。

在本实施例中，通过将安装槽12的侧壁与中心孔11的孔壁之间圆弧过渡，从而可以避免出现应力集中，以此影响使用寿命。

相应地，安装槽12的槽底与安装槽12的侧壁之间圆弧过渡。

优选地，安装槽12的槽壁与骨架本体10的端面之间圆弧过渡或平面过渡。

该结构主要是在制动器骨架的内壁上设有6个弧形个凹槽，各凹槽之间的角度为60度，用于绕线时的定位作用。

针对本实用新型的一个具体实施例：

骨架本体10的内壁的安装槽12数量为6个，安装槽12为凹槽，每两个安装槽12之间的角度为60度，每个槽所占的角度为15度，安装槽12两端设有倒角，便于装入绕线工装30。绕线工装30上设置有凸起部31与安装槽12相配合。

骨架本体10的材料为绝缘性能好、可塑性高、耐热耐弯曲的PET材料。

通过凸起部31与安装槽12相配合，使骨架本体10与绕线工装30在绕线过程中配合紧密，提高了绕线槽13内的绕线效率。

通过采用该绝缘骨架结构，可以取消槽内喷漆，更换绕线模的工艺，且是绕线过程中定位更准确，线圈绕制更紧凑，在同样的情况下，可以降低所通电流的大小，从而可以提高效率，且减少绕组的损耗。

装配时，将凸起部31与安装槽12，绕线工装30的另外一端通过联轴器与驱动电机相连，通过调节驱动电机程序，实现绕线。

本实用新型还提供了一种制动器定子，如图3所示，制动器定子包括绝缘骨架和定子铁芯20，绝缘骨架套设在定子铁芯20上，绝缘骨架为上述的绝缘骨架。

优选地，定子铁芯20上设置有容纳槽21，绝缘骨架设置在容纳槽21内，绝缘骨架的安装槽12内设置有导热件，至少部分的导热件位于容纳槽21的槽壁和安装槽12的槽壁之间，导热件由绝缘导热材料制成。

优选地，导热件通过液相介质注塑一体成型。

优选地，绝缘导热材料为树脂或导热硅胶。

在定子绕组浇灌的工艺中，绝缘导热材料可以进入安装槽12中，从而加快热量的传导，降低温升。

本实用新型的绝缘骨架可以增加制动器定子的绝缘耐压能力，提高可靠性。安装槽12的设置，使其在定子内圆上均匀排布，使线圈与制动器定子固定更加紧密，降低线圈热固过程中的窜动，提高产品合格率。

优选地，安装槽12的棱边设有角度<180的圆角，可以消除应力的集中，在固化中树脂可顺着凹槽流入配合间隙内，消除气隙，加快热量的传导，降低温升。

树脂浇注时，为了减少树脂浇注容易产生气泡的问题，在浇注的过程中，要将树脂进行加热，液态树脂顺凹槽流入间隙，加热固化后，完成绕组和定子固定。

本实用新型还提供了一种电机，包括制动器定子，制动器定子为上述的制动器定子。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的绝缘骨架通过在骨架本体10上设置有安装槽12，绕线工装30通过安装槽12稳定地与骨架本体10相连接，从而能够保证绝缘骨架正常绕线，以此提高了绕线的效率。其中，骨架本体10上设置有中心孔11，骨架本体10上设置有安装槽12，安装槽12的槽口与中心孔11相连通。在绕线过程中，将绕线工装30设置在中心孔11内，绕线工装30的至少部分卡设在安装槽12内，以此保证彼此的稳定连接，从而提高了绕线效率，解决了现有技术中的绝缘骨架绕线效率较低的问题。

本实用新型的绝缘骨架，在原有骨架的内壁上设置有安装槽，方便了骨架绕线时的定位，简化了绕线难度；

相比于无骨架的结构，采用该方式可以直接将骨架绕好后直接放在定子里面，无需喷涂绝缘漆或缠绕亚胺薄膜，简化了工艺流程；

线圈放入制动器定子里面后，需要用树脂类物质进行浇灌，由于定子骨架的内壁采用安装槽，浇灌后的树脂会渗入到安装槽中，绝缘树脂的传热速度要比骨架的传热速度快，从而可以降低温升；

采用此绝缘骨架有效提升电机绝缘、耐压性能，制动器寿命大大提升。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种绝缘骨架，包括骨架本体(10)，其特征在于，所述骨架本体(10)上设置有中心孔(11)，所述骨架本体(10)上设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)与所述中心孔(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)的延伸方向与所述中心孔(11)的延伸方向相一致；其中，所述中心孔(11)用于安装绕线工装(30)，所述安装槽(12)用于与所述绕线工装(30)上的凸起部(31)相适配。

3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)为U形槽、矩形槽或圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)为多个，多个所述安装槽(12)沿所述中心孔(11)的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)为6个，6个所述安装槽(12)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述中心孔(11)为圆形孔，所述安装槽(12)设置在所述中心孔(11)的孔壁上，所述安装槽(12)的槽口占据所述中心孔(11)的孔壁的部分为圆弧面，所述圆弧面的圆弧度数为s，其中，π/24＜s＜π/6。

7.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)的侧壁与所述中心孔(11)的孔壁之间圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)的槽底与所述安装槽(12)的侧壁之间圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述安装槽(12)的槽壁与所述骨架本体(10)的端面之间圆弧过渡或平面过渡。

10.一种制动器定子，包括绝缘骨架和定子铁芯(20)，所述绝缘骨架套设在所述定子铁芯(20)上，其特征在于，所述绝缘骨架为权利要求1至9中任一项所述的绝缘骨架。

11.根据权利要求10所述的制动器定子，其特征在于，所述定子铁芯(20)上设置有容纳槽(21)，所述绝缘骨架设置在所述容纳槽(21)内，所述绝缘骨架的安装槽(12)内设置有导热件，至少部分的所述导热件位于所述容纳槽(21)的槽壁和所述安装槽(12)的槽壁之间，所述导热件由绝缘导热材料制成。

12.根据权利要求11所述的制动器定子，其特征在于，所述导热件通过液相介质注塑一体成型。

13.根据权利要求11所述的制动器定子，其特征在于，所述绝缘导热材料为树脂或导热硅胶。

14.一种电机，包括制动器定子，其特征在于，所述制动器定子为权利要求10至13中任一项所述的制动器定子。