CN205353992U - 一种触控显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种触控显示面板。所述触控显示面板包括：第一基板；设置在所述第一基板上的多个第一触控电极；驱动电路，用于驱动所述第一触控电极；多条第一触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个所述第一触控电极；多条第二触控电极线，每条所述第二触控电极线电连接所述驱动电路；多个导电部，每个所述导电部桥接一条所述第一触控电极线和一条所述第二触控电极线。所述触控显示面板及其制造方法可以有效地避免触控显示面板制程过程中静电对驱动电路和接线端子造成的损伤，提高触控显示器的良率。

Description

一种触控显示面板

技术领域

本实用新型涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板。

背景技术

随着人机交互技术的发展，触控技术越来越多地使用在各种显示器上。电容性触控技术由于其耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，并且可以支持手势识别及多点触控的优点而被广泛地使用。

电容性触控技术根据不同对象之间的电容的检测方式，可以分为自电容式触控技术和互电容式触控技术。自电容式触控技术根据输入对象和电极之间的电容变化来检测输入对象在触控屏上的存在、位置及运动。互电容式触控技术则根据输入对象导致的电极间的电容变化来检测输入对象在触控屏上的存在、位置及运动。

如图1所示，现有的触控显示面板至少包括：第一基板1’、多个第一触控电极2’、驱动电路5’以及触控电极线6’。其中，第一触控电极2’、驱动电路5’以及触控电极线6’均设置于第一基板1’上。由图1可见，现有的触控显示面板中，多个第一触控电极2’与驱动电路5’之间通过触控电极线6’直接连接，从而形成巨大的导体。在触控显示面板的制程中，由于静电的存在，导体之间容易相互放电。而放电点，一般集中在金属集中密布的驱动电路5’所在的区域以及触控显示面板的接线端子区域、对驱动电路5’以及接线端子造成损伤。因此，该问题会对触控显示面板的良率造成很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种触控显示面板及其制造方法，所述触控显示面板及其制造方法可以有效地避免触控显示面板制程过程中静电对驱动电路和接线端子造成的损伤，提高触控显示器的良率。

根据本实用新型的一个方面提供一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：第一基板；设置在所述第一基板上的多个第一触控电极；驱动电路，用于驱动所述第一触控电极；多条第一触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个所述第一触控电极；多条第二触控电极线，每条所述第二触控电极线电连接所述驱动电路；多个导电部，每个所述导电部桥接一条所述第一触控电极线和一条所述第二触控电极线。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种触控显示面板的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：提供一基板；在所述基板上形成多个触控电极；在所述基板上形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个触控电极，所述多条第二触控电极线电连接一驱动电路。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的触控显示面板通过以多对相互桥接的第一触控电极线和第二触控电极线替代现有的触控显示面板多条触控电极线实现第一触控电极与驱动电路之间的连接。从而在触控显示面板的制造过程中可以有效地防止触控显示面板的制程中因第一触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的一种触控显示装置的第一基板的俯视图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的一种触控显示面板的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面结构图；

图4A为图3中B处的一个导电部的局部放大示意图；

图4B为图4A中C-C处的剖面结构图；

图5A为图3中B处的另一种导电部的局部放大图；

图5B为图5A中C-C处的剖面结构图；

图6A为本实用新型的第一实施例提供的另一种的触控显示面板的结构示意图；

图6B为图6A中D-D处的剖面结构图；

图7为本实用新型的第一实施例的触控显示面板的制造方法的流程图；

图8为本实用新型的第一实施例的触控显示面板制造过程中形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线过程中各项子步骤的流程图；

图9为本实用新型的第一实施例的触控显示面板制造过程中在基板上形成第一触控电极线和第二触控电极线后的结构示意图；

图10为本实用新型的第一实施例的触控显示面板制造过程中在第一触控电极线和第二触控电极线上形成绝缘层后的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例的触控显示面板中一个导电部的剖面结构图；

图12为本实用新型的第二实施例的触控显示面板制造过程中形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线过程中各项子步骤的流程图；以及

图13为本实用新型的第二实施例的触控显示面板制造过程中在绝缘层上形成多对第一触控电极线和第二触控电极线的过程中各项子步骤的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。

第一实施例

请一并参见图2，其示出了本实用新型的第一实施例提供的一种触控显示面板的俯视图。在本实用新型的可选实施例中，触控显示面板包括：第一基板1；设置在第一基板1上的多个第一触控电极2；用于驱动第一触控电极2的驱动电路5；多条第一触控电极线6，每条第一触控电极线6电连接一个第一触控电极2；多条第二触控电极线7，每条第二触控电极线7电连接驱动电路5；以及多个导电部8，每个导电部8连接至少一条第一触控电极线6和至少一条第二触控电极线7。

如图2所示，驱动电路5设置于第一基板1上，用于驱动第一触控电极2。多条第一触控电极线6设置于第一基板1上，与多个第一触控电极2电连接。其中，每条第一触控电极线6均电连接一个第一触控电极2。多条第二触控电极线7设置于第一基板1上。每条第二触控电极线7均电连接驱动电路5。

如图2所示，每条第二触控电极线7可以与一条第一触控电极线6相对应设置，其一端通过一个导电部8与一条第一触控电极线6电连接，另一端均电连接至驱动电路5，驱动电路5通过第一触控电极线6和第二触控电极线7将驱动信号传输至第一触控电极2。需要说明的是，在此实施例中，第一触控电极线6之间第二触控电极线7通过导电部8连接的方式可以在触控显示面板的制造过程中可以有效地防止触控显示面板的制程中因第一触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

可选的，继续参考图3，如图3所示为本实施例提供的另一种触控显示面板示意图，如图3所示，每个导电部8连接多条第一触控电极线6和一条第二触控电极线7，多条第一触控电极线6与同一个第一触控电极2电相连。

本实施例中，第一触控电极线6一方面具有为第一触控电极2和驱动电路5传输触控信号的作用，另一方面，在集成触控显示面板中，通常使用公共电极复用为第一触控电极，而公共电极通常为透明导电层氧化铟锡，具有较大的电阻造成信号延迟，通过设置与同一个第一触控电极2电相连的第一触控电极线6具有多条，能够有效起到降低公共电极电阻的作用，导电部8将多条第一触控电极6和一条触控电极线7连接，能够在触控显示面板的制成过程中，防止静电积聚造成的触控显示面板的破坏。

可选的，继续参考图4A和图4B，图4A是图3中B处的一个导电部的局部放大示意图。图4B为图4A中C-C处的剖面结构图，如图4A和图4B所示，导电部8为金属垫，金属垫直接铺设于多个第一触控电极线6和第二触控电极线7的表面，将多个第一触控电极线6和第二触控电极线7电相连，金属垫与多个第一触控电极线6和所述第二触控电极线7不同层。

本实施例中，在第一触控电极线6和第二触控电极线7的制程过程中不相连，防止触控显示面板内部的静电在走线区域的积聚而破坏显示面板，在触控显示面板的防静电电路设置之后，通过一层金属垫直接将第一触控信号线6和第二触控信号线7电相连，金属垫可以直接铺设在第一触控信号线和第二触控信号线的表面，制作工艺简单。

可选的，进一步参见图5A和图5B，图5A示出了图3中B处的另一种导电部的局部放大图，图5B为图5A中C-C处的剖面结构图。如图5A和图5B所示，所述触控显示面板还包括一绝缘层9。导电部8设置于绝缘层9的一个表面，第一触控电极线6和第二触控电极线7设置于绝缘层9的另一个表面。

绝缘层9包括至少一个第一过孔91和至少一个第二过孔92，其中，第一过孔91与第一触控电极线6相对应，第二过孔92与第二触控电极线7相对应。如图5所示，第一过孔91对应位于第一触控电极线6的上方，第二过孔92对应位于第二触控电极线7的上方。

导电部8通过第一过孔91和第二过孔92与第一触控电极线6和第二触控电极线7电连接。具体来说，在图5所示的实施例中，导电部8设置于绝缘层9的第一表面(图5B中的上表面)，第一触控电极线6和第二触控电极线7设置于绝缘层9的第二表面(图5B中的下表面)。其中，绝缘层9可以避免导电部8与触控显示面板中其他金属层之间的相互导电。在图2至图5所示的实施例中，多条第一触控电极线6与多条第二触控电极线7处于同一平面内，从而更便于触控显示面板的制程。第一触控电极线6与第二触控电极线7之间相互间隔、并不连接。

可选的，每个导电部8具有多个第一凸起部81和至少一个第二凸起部82。如图5所示，第一凸起部81的形状和尺寸与第一过孔91相适应，其穿过第一过孔91与第一触控电极线6电连接。类似地，第二凸起部82的形状和尺寸与第二过孔92相适应，其穿过第二过孔92与第二触控电极线7电连接。进而，实现对第一触控电极线6和第二触控电极线7之间的桥接。本实施例中，第一凸起部81和第二凸起部82与导电部8可以一体形成，实现第一触控电极线6和第二触控电极线7的电连接，简化了工艺制成。

继续参考图6A和6B，图6A为本实用新型的第一实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，图6B为图6A中D-D处的剖面结构图，如图6A和6B所示，多个第一触控电极2设置于第一基板1上。每个第一触控电极2呈条状且沿第一方向延伸。多个第一触控电极2之间相互间隔，且沿第二方向并列排布。其中，第一方向与第二方向相互交叉。图2中Y轴所示方向即为第一方向，X轴所示方向即为第二方向。可选地，第一方向和第二方向之间相互垂直。需要说明的是，在本实用新型的可选实施例中，第一触控电极2在触控阶段用作触控驱动电极，接收触控驱动信号，在显示阶段复用为公共电极。如此一来可以将触控功能集成于显示面板当中，大大减小了显示面板的厚度，有利于显示面板的轻薄化。本实施例中触控功能的实现可以通过互容式触控。对于互容式触控，包括触控驱动电极和触控检测电极，触控驱动电极被依次输入触控驱动信号，触控检测电极输出检测信号，触控驱动电极和触控检测电极形成电容，当触控显示面板上发生触控时，会影响触摸点附近触控驱动电极和触控检测电极之间的耦合，从而改变触控驱动电极和触控检测电极之间的电容量。检测触摸点位置的方法为，对触控驱动电极依次输入触控驱动信号，触控检测电极同时输出触控检测信号，这样可以得到所有触控驱动电极和触控检测电极交汇点的电容值大小，即整个集成触控显示面板的二维平面的电容大小，根据触控显示面板二维电容变化量数据，可以计算出触摸点的坐标。进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述触控显示面板还包括第二基板3以及多个第二触控电极4。如图6A和6B所示，触控显示面板还包括第二基板3。第二基板3与第一基板1相对设置(图6中第二基板3位于第一基板1的上方)。多个第二触控电极4设置在第二基板3上。第二触控电极4用于提供触控检测信号与第一触控电极2相配合形成互容式触控显示面板。在图6所示的实施例中，第二触控电极4呈条状且沿第二方向(可参考图6A中的X轴方向)延伸，多个第二触控电极4沿第一方向(可参考图6A中的Y轴方向)并列排布。

在本实用新型的可选实施例中，每个第一触控电极2的延伸方向(即第一方向)与用于向触控显示面板的显示像素传输显示信号的多条数据线(图中未示出)的延伸方向相同，因而可以将为第一触控电极提供触控信号的驱动电路与为显示像素提供显示信号的数据驱动电路设置在同一侧，有利于窄边框的设计。

本实用新型实施例中的触控显示面板以多对相互桥接的第一触控电极线和第二触控电极线替代现有的触控显示面板多条触控电极线实现第一触控电极与驱动电路之间的连接，从而可以有效地防止触控显示面板的制程中因第一触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

请一并参见图7至图10，图7示出了本实用新型的第一实施例的触控显示面板的制造方法的流程图；图8示出了图7中完成步骤S300过程中各项子步骤的流程图；图9和图10分别示出了图8中各项子步骤完成后的结构示意图。具体来说，本实用新型还提供一种上述图2至图5所示的触控显示面板的制造方法。所述触控显示面板的制造方法至少包括如下步骤：

步骤S100：提供一基板。

步骤S200：在所述基板上形成多个触控电极。其中，所述基板是指上述图2至图6B所示实施例中的第一基板1，触控电极是指第一触控电极2。

步骤S300：在所述基板上形成通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个触控电极，所述多条第二触控电极线电连接一驱动电路。

可选的，每个导电部连接多条第一触控电极线和一条第二触控电极线，多条第一触控电极线和同一个第一触控电极电相连。

如图8所示，在本实用新型的一个实施例中，此步骤中还包括如下子步骤：

步骤S301：在所述基板上形成多条第一触控电极线以及多条第二触控电极线，所述第一触控电极线与所述第二触控电极线不相连。以图9为例，图9示出了第一触控电极线6和第二触控电极线7形成于基板1上。在图9所示的实施例中，第一触控电极线6和第二触控电极线7通过蒸镀的方式形成于同一平面。第一触控电极线6蒸镀的厚度与第二触控电极线7蒸镀的厚度大致相同。

步骤S302：形成绝缘层，所述第一触控电极线和第二触控电极线位于所述绝缘层的第二表面，形成如图10所示结构。在图10所示实施例中，绝缘层9形成于第一触控电极线6和第二触控电极线7的上方，即绝缘层9的第二表面在图10中为其下表面。

需要说明的是，本实施例所提供的制造方法中还包括形成触控显示面板的防静电电路，用于对触控显示面板起到静电防护的作用，本实施例所提供的结构用于在触控显示面板的制程过程中起到防止静电积聚于第一触控电极线和第二触控电极线集中处的作用。

本实施例所提供的制造方法中，形成导电部的步骤在形成触控显示面板的防静电电路之后，从而导电部对第一触控电极线和第二触控电极线起到电连接的作用，但在第一触控电极线和第二触控电极线的制程过程中保持断开，从而防止制程中的静电积聚。

进一步地，为了形成如图5所示的供导电部8的第一凸起部81和第二凸起部82穿过的第一过孔91和第二过孔92，因此，在本实用新型的可选实施例中，在形成绝缘层的步骤中还包括如下子步骤：

在所述绝缘层上形成多个第一过孔和至少一个第二过孔，其中，所述第一过孔与所述第一触控电极线相对应，所述第二过孔与所述第二触控电极线相对应。如图10所示，第一过孔91与第一触控电极线6相对应是指第一过孔91对应形成于第一触控电极线6的上方。类似地，第二过孔92与第二触控电极线7相对应是指第二过孔92对应形成于第二触控电极线7的上方。可选地，第一过孔91和第二过孔92可以通过蒸镀绝缘层7的同时使用掩膜遮挡而形成或者在绝缘层9形成后通过光刻的方式形成。

步骤S303：形成多个导电部，所述导电部位于所述绝缘层的第一表面，每个所述导电部均桥接一条所述第一触控电极线和一条所述第二触控电极线，形成如图5所示的结构。具体来说，在图5所示实施例中，导电部8形成于绝缘层9的上方，即绝缘层9的第一表面在图5为其上表面。

进一步地，为了实现第一触控电极线与第二触控电极线之间的电连接，在本实用新型的可选实施例中，在形成导电层的步骤中还包括如下子步骤：

形成多个第一凸起部和至少一个第二凸起部，所述第一凸起部形成于所述第一过孔处并通过所述第一过孔与所述第一触控电极线电连接，所述第二凸起部形成于所述第二过孔处并通过所述第二过孔与所述第二触控电极线电连接。具体来说，第一凸起部和第二凸起部可以通过蒸镀的方式形成于第一过孔91和第二过孔92处。

综上，本实用新型提供的上述触控显示面板的制作方法，可以有效地防止触控显示面板的制造过程中因触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

第二实施例

本实用新型的第二实施例为本实用新型的触控显示面板的另外一种实施方式。请参见图11，其示出了本实用新型第二实施例的触控显示面板的第一触控电极线与第二触控电极线桥接处的剖视图。图11与上述第一实施例类似的，所述触控显示面板包括第一基板、第一触控电极、第二基板、多个第二触控电极、驱动电路、多条第一触控电极线、多条第二触控电极线、多个导电部以及绝缘层。

如图11所示，与第一实施例所描述的触控显示装置不同的是，第一触控电极线6和第二触控电极线7的位置与导电部8的位置进行了互换。具体来说，如图11所示，第一触控电极线6和第二触控电极线7设置于绝缘层8的第一表面(图11中为绝缘层8的上表面)，导电部8设置于绝缘层9的第二表面(图11中为绝缘层8的下表面)。并且，在此实施例中，导电部8并不具有第一凸起部81和第二凸起部82。作为替代的是，每条第一触控电极线6具有多个第三凸起部61，每条二触控电极线7具有至少一个第四凸起部71。第三凸起部61替代上述第一实施例中的第一凸起部81穿过第一过孔91与设置于绝缘层9第二表面的导电部8电连接；而第四凸起部71替代上述第一实施例中的第二凸起部82穿过第二过孔92与导电部8电连接。该实施例同样可以实现防止静电击伤驱动电路5和接线端子的效果，从而提高触控显示面板的良率。

请参见图12和图13，图12示出本实用新型的第二实施例的触控显示面板的制造过程中形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线过程中各项子步骤的流程图；图13示出了图12中步骤S303’的各项子步骤的流程图。具体来说，本实用新型还提供一种上述图11所示结构的触控显示面板的制造方法。与上述第一实施例不同的是，由于第一触控电极线6和第二触控电极线7的位置与导电部8的位置进行了互换，并且在触控显示面板制造过程中，各层是依次层叠形成的，因此，相对上述第一实施例中触控显示面板的制造步骤来说，在此实施例中，需要将上述图8中的步骤S301与步骤S303的顺序进行对换。如图13所示，所述形成多对通过导电部桥接相连的所述第一触控电极线和所述第二触控电极线的步骤中还包括如下子步骤：

步骤S301’：在基板上形成多个导电部。在此实施例中，导电部不具有上述第一实施例中的第一凸起部和第二凸起部。

步骤S302’：形成绝缘层，所述多个导电部位于所述绝缘层的第二表面。

步骤S303’：形成多对第一触控电极线和第二触控电极线。第一触控电极线和第二触控电极线形成于所述绝缘层的第一表面。其中，每一对第一触控电极线和第二触控电极线均与一个导电部位置相对应，从而通过导电部桥接相连。

进一步地，在此实施例中，为了使第一触控电极线和第二触控电极线桥接相连，如图13所示，所述步骤S303’中包括如下步骤：

步骤S3031’：形成第一触控电极线，其中，每条所述第一触控电极线具有多个第三凸起部，所述第三凸起部形成于所述第一过孔处并通过所述第一过孔与所述导电部电连接。

步骤S3032’：形成第二触控电极线，其中，每条所述第二触控电极线具有至少一个第四凸起部，所述第四凸起部形成于所述第二过孔处并通过所述第二过孔与所述导电部电连接。

在此实施例中，第一触控电极线的第三凸起部和第二触控电极线的第四凸起部替代了上述第一实施例中导电部的第一凸起部和第二凸起部实现第一触控电极线和第二触控电极线与导电部的电连接。

需要说明的是，在本实用新型的另一个实施例中，上述步骤S3031’和步骤S3032’的顺序是可以互换的，即可以先形成第二触控电极线后再形成第一触控电极线。该实施例同样可以起到类似的效果，在此不予赘述。

综上，上述实施例所述的触控显示面板的制造方法，由于将第一触控电极线和第二触控电极线分开、先后依次形成，因此，同样可以防止触控显示面板的制造过程中因触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

综上所述，本实用新型实施例提供的触控显示面板通过以多对相互桥接的第一触控电极线和第二触控电极线替代现有的触控显示面板多条触控电极线实现第一触控电极与驱动电路之间的连接。从而在触控显示面板的制造过程中可以有效地防止触控显示面板的制程中因第一触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

虽然本实用新型已以可选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：

第一基板；

设置在所述第一基板上的多个第一触控电极；

驱动电路，用于驱动所述第一触控电极；

多条第一触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个所述第一触控电极；

多条第二触控电极线，每条所述第二触控电极线电连接所述驱动电路；

多个导电部，每个所述导电部连接至少一条所述第一触控电极线和至少一条所述第二触控电极线。

2.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，每个所述导电部连接多条第一触控电极线和一条第二触控电极线，所述多条第一触控电极线与同一个所述第一触控电极电相连。

3.如权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述导电部为金属垫，所述金属垫直接铺设于所述多个第一触控电极线和所述第二触控电极线的表面，将所述多个第一触控电极线和所述第二触控电极线电相连，所述金属垫与所述多个第一触控电极线和所述第二触控电极线不同层。

4.如权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括一绝缘层，所述导电部设置于所述绝缘层的一个表面，所述第一触控电极线和第二触控电极线设置于所述绝缘层的另一个表面。

5.如权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述绝缘层包括至多个第一过孔和至少一个第二过孔，其中，所述第一过孔与所述第一触控电极线相对应，所述第二过孔与所述第二触控电极线相对应，所述导电部通过所述第一过孔和所述第二过孔与所述第一触控电极线和所述第二触控电极线电连接。

6.如权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述导电部设置于所述绝缘层的第一表面，所述第一触控电极线和所述第二触控电极线设置于所述绝缘层的第二表面，每个所述导电部具有多个第一凸起部和至少一个第二凸起部，所述第一凸起部穿过所述第一过孔与所述第一触控电极线电连接，所述第二凸起部穿过所述第二过孔与所述第二触控电极线电连接。

7.如权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极线和所述第二触控电极线设置于所述绝缘层的第一表面，所述导电部设置于所述绝缘层的第二表面，每条所述第一触控电极线具有多个第三凸起部，每条所述第二触控电极线具有至少一个第四凸起部，所述第三凸起部穿过所述第一过孔与所述导电部电连接，所述第四凸起部穿过所述第二过孔与所述导电部电连接。

8.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述多条第一触控电极线与所述多条第二触控电极线处于同一平面内。

9.如权利要求1至8中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极呈条状且沿第一方向延伸，所述多个第一触控电极沿第二方向并列排布。

10.如权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极在触控阶段用作触控驱动电极，接收触控驱动信号，在显示阶段复用为公共电极。

11.如权利要求10所述的触控显示面板，其特征在于，还包括：

与第一基板相对设置的第二基板；

设置在第二基板上的多个第二触控电极，所述第二触控电极呈条状且沿第二方向延伸，所述多个第二触控电极沿第一方向并列排布，所述第二触控电极用于提供触控检测信号。

12.如权利要求11所述的触控显示面板，其特征在于，还包括：

多条数据线，所述数据线用于给显示像素传输显示信号；

所述第一方向与所述数据线的延伸方向相同；

第二方向与所述第一方向交叉。