CN205350795U - 流体注射组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流体注射组件，属于机械配件领域，包括油嘴机构和油针机构；油嘴机构包括连接部，油针机构包括针管和输送管；连接部的两端分别与待注油的部件和针管连接，连接部设置有用于输油的第一油道，连接部与部件接触的一端设置有用于与部件连接的外螺纹或内螺纹，针管的尖锐端插入油道内，针管的尾端通过输送管与油枪连接，针管包括贯通两端的第二油道；输送管与油枪的喷嘴连接。通过本套流体注射组件，使得在向狭小空间内的部件注油时更加方便，不需要直接将油枪伸向部件，而是通过油针机构和油嘴机构伸入部件，避免了喷油枪的庞大机身无法伸入小空间的尴尬。

Description

流体注射组件

技术领域

本实用新型涉及机械配件领域，具体而言，涉及流体注射组件。

背景技术

产品设备的工作寿命三分看使用、七分看保养，结构越是复杂的设备越是注重保养。而润滑剂是当前在机械领域中广泛应用的保养剂。

润滑剂除了润滑作用，还有清洁、冷却、防锈、密封、抗氧化、缓冲等作用。

发明人在研究中发现，现有技术中是通过油枪将润滑剂输出，通过油枪和固定油嘴的正确配合让润滑剂顺利进入部件，受空间的限制，市场上的油枪很难在合适的角度加注润滑剂，操作困难。

此外，市场上的油嘴不能够适应不同的空间环境，只能在固定的一个方向上加注润滑剂。因此，在空间狭小的工作环境内，注油机构往往不能找到适合的工作角度和工作位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体注射组件，以降低油枪的工作所需空间，提高油枪对于不同工作环境的适应能力。为便于描述，将润滑剂作为本套装置的注射流体的代表进行描写。

此外，本套流体注射组件能广泛用于液体、气体等物质的输送中。为便于表述，用润滑剂作为流体代表进行介绍。

本实用新型是这样实现的：

一种流体注射组件，包括油嘴机构和油针机构；

所述油嘴机构包括连接部，所述油针机构包括针管和输送管；

所述连接部的两端分别与待注油的部件和所述针管连接，所述连接部设置有用于输油的第一油道，所述连接部与部件接触的一端设置有用于与部件连接的外螺纹或内螺纹，所述针管的尖锐端插入所述第一油道内，所述针管的尾端通过所述输送管与注油机构连接，所述针管包括第二油道，所述第二油道分别与所述输送管和所述第一油道连通；

所述输送管与注油机构的喷嘴连接。

为便于表达，取油枪作为注油机构的代表进行表述。通过油嘴机构和油针机构将润滑剂从油枪中引入待润滑的部件上，为了减少润滑剂的泄露，连接部与部件之间通过螺纹固定。通过油嘴机构和油针机构，可以改变润滑剂输送的角度，以及对空间的占用。通过本套流体注射组件，使得在向狭小空间内的部件注油时更加方便，不需要直接将油枪伸向部件，而是通过油针机构和油嘴机构伸入部件，避免了喷油枪的庞大机身无法伸入小空间的尴尬。

进一步地，所述连接部与所述针管接触的一端设置有密封垫，所述密封垫与所述连接部均由橡胶制作且一体成型。

结构简单，密封垫不会单独遗失，操作方便。

进一步地，所述油嘴机构还包括弯头，所述连接部与所述针管通过所述弯头连接，所述弯头为弯折管，所述弯头设置有分别与所述第一油道和所述第二油道连通的第三油道，所述第三油道的两端分别为进油口和出油口，所述针管嵌设在所述进油口，所述连接部与所述出油口相连。

通过弯头，可以实现角度的改变。弯头由圆管制作，可以为直管，也可以为弯折管，弯头内的第三油道分别与针管和连接部内的油道连通。

进一步地，还包括防脱螺母，所述防脱螺母包括一体成型的圆环段和圆筒段，所述圆环段设置在所述圆筒段的端部，所述圆筒段的内壁上设置有内螺纹，所述弯头的进油口端的外侧壁上设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述圆环段用于将密封垫挤压在所述进油口处。

设置密封垫，能够减少润滑剂在输送过程中泄露，同时，防止外界的杂质混入油道中。防脱螺母用于将密封垫固定，还可以通过调整防脱螺母的位置来对密封垫进行加压。

进一步地，还包括防脱盖，所述防脱盖包括一体成型的圆环部和锁止部，所述圆环部设置在所述锁止部的顶部，所述锁止部为圆筒状，所述锁止部的内壁上设置有凸起，所述弯头的出油口端的外侧壁上设置有与所述凸起相对应的凹槽，所述针管穿过所述圆环部的内环，所述圆环段与所述弯头同时抵住所述密封垫的两侧。

防脱盖的作用和防脱螺母的作用类似，均用于限制密封垫的位置防脱盖。根据实际情况进行选用。

进一步地，所述流体注射组件还包括用于堵住所述第一油道的压紧螺杆，所述压紧螺杆设置有穿针孔，所述穿针孔贯穿所述压紧螺杆的两端，所述压紧螺杆用于堵住所述第一油道，所述针管穿设于所述穿针孔内，所述连接部设置有用于连接所述压紧螺杆的内螺纹，所述压紧螺杆与所述连接部之间设置有密封垫。

设置的压紧螺杆可以将密封垫卡在压紧螺杆与连接部之间，减少油料渗漏。此外，压紧螺杆还可以用在其他的连接处，均能起到减少渗漏的作用。

进一步地，所述针管为两个，两个所述针管之间通过软管连通，其中一个所述针管的远离所述软管的一端与所述注油机构连通，另一个所述针管的远离所述软管的一端与所述油嘴机构连通。

通过软管接通的两个针管可以灵活的改变输油通道的具体路径，以适应狭小或障碍较多的注油环境。

进一步地，还包括加压机构，所述加压机构包括第一加压环、第二加压环和弹簧，所述第一加压环设置在所述针管的侧壁，所述第二加压环设置在所述输送管的靠近所述针管的一端，所述弹簧的两端分别与所述第一加压环和所述第二加压环连接。

通过加压机构，可以在针管和输送筒之间制造出预设压力，通过弹簧的压缩和拉升的两种状态调整针管与输送筒之间的相互作用力。

进一步地，所述针管的尾端封闭，所述针管的与所述输送管接触的侧壁上设置有通孔，所述第二油道与所述输送管之间通过所述通孔连通。

将油针插入油嘴内，适当加压，油针上端的小孔与输送管相通，润滑剂从输送管经油针进入零部件，加注完成后，利用弹簧的弹力，油针与输油管往相反方向运动，通孔的位置错开，油针与输送管之间的连通关系中止。

进一步地，还包括密封套，所述密封套套设在所述第一油道的靠近所述针管的一端，所述密封套覆盖所述第一油道的开口，所述针管能够贯穿所述密封套，所述密封套由弹性材料制成。

利用弹性材料制成的密封套可以利用自身的形变能力套设在各个端口处，针管直接刺穿密封套与油道接通，针管与密封套之间的间隙更小，不易泄露注射液。在针管拔出时，密封套可以在弹性作用下填充被针管刺破的开口，减少外界杂质入侵。

本实用新型的有益效果是：相互连通的油嘴机构和油针机构将润滑剂从油枪中引入待润滑的部件上，为了减少润滑剂的泄露，连接部与部件之间通过螺纹固定。通过油嘴机构和油针机构，可以改变润滑剂输送的角度，以及对空间的占用。通过本套流体注射组件，使得在向狭小空间内的部件注油时更加方便，不需要直接将油枪伸向部件，而是将润滑剂通过油针机构和油嘴机构最终注入部件内，避免了喷油枪的庞大机身无法伸入小空间的尴尬。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种流体注射组件的结构示意图；

图2为图1中连接部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种流体注射组件的结构示意图；

图4为图3中弯头的变形结构示意图；

图5为图4的另一种变形结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的一种流体注射组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四提供的一种流体注射组件的结构示意图；

图8为图7中针管的变形示意图；

图9为图7中第一加压环的结构示意图；

图10为防脱盖的装配示意图；

图11本实用新型实施例五提供的一种流体注射组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例六提供的密封套的装配示意图,；

图13为本实用新型实施例七中的压紧螺杆的结构示意图；

图14为本实用新型实施例八中的密封垫和连接部的装配示意图；

图15为图14的变形结构示意图。

附图标记汇总：

针管101；连接部102；密封垫103；弯头104；输送管105；防脱螺母106；第一加压环107；第二加压环108；弹簧109；螺纹件110；软管111；通孔112；防脱盖113；密封套114；注油机构115；压紧螺杆116；穿针孔117。

具体实施方式

通过油枪将润滑剂输出，通过油枪和油嘴的正确配合让润滑剂顺利进入油嘴，受空间的限制，市场上的油枪很难在合适的角度加注润滑剂，操作困难。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有油针机构和油嘴机构的流体注射组件，通过相互连通的油针机构和油嘴机构将油枪内的润滑剂输送到待润滑的部件上，通过油针和油嘴能够改变润滑剂的传输路线，进而使得在小空间内也可以通过布置油嘴和油针将润滑剂导入指定区域。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，一种流体注射组件，主要用于在小空间内加注流体，包括油嘴机构和油针机构。

油嘴机构包括连接部102，油针机构包括针管101和输送管；

连接部102的两端分别与待注油的部件和针管101连接，连接部102设置有用于输油的第一油道，连接部102与部件接触的一端设置有外螺纹或内螺纹，针管101的尖锐端插入油道内，针管101的尾端通过输送管与油枪连接，针管101包括贯通两端的第二油道；输送管与油枪的喷嘴连接。

此外，注油机构除了现有技术提供的油枪外，还可以为可形变的容器，例如塑料瓶、橡胶瓶等等，在容器的开口处通过橡胶盖进行密封，可以直接将针管贯穿橡胶盖来输送润滑剂，省去输送管的结构。

喷嘴是指注油机构的出油通道，并不单指油枪。通过油嘴机构和油针机构将润滑剂从油枪中引入待润滑的部件上，为了减少润滑剂的泄露，连接部102与部件之间通过螺纹固定。通过油嘴机构和油针机构，可以改变润滑剂输送的角度，以及对空间的占用。向细小空间内的部件注润滑剂时，针管101机构能够轻松伸入，避免了喷油枪的庞大机身无法伸入小空间的尴尬。

连接部102为圆筒状，连接部102的外侧壁上设置有一圈定位凸起，定位凸起将连接部102的侧壁分为两部分。

连接部102与部件之间通过螺纹连接，可以是连接部102的外侧壁上设置外螺纹或是在内壁设置内螺纹，配合部件上的螺纹进行固定。定位凸起的横截面可以为正六边形或是正四边形，这种形状便于使用者通过扳手等工具进行固定、拧紧和拆卸等操作。

为了减少泄露，连接部102与针管101接触的一端设置有密封垫，密封垫103与连接部102均由橡胶制作且一体成型。本实施例中在针管101进入第一油道的位置上设置密封垫103，密封垫103由橡胶制造。

输送管的结构可以参考后续的实施例的附图。

在本实施例中，密封垫103与连接部102一体成型，均由橡胶制成。

密封垫103设置有一个裂缝，在针管101向第一油道插入时可以顶开开口，在针管101拔出时，密封垫103上的开口在弹性作用下合拢。

此外，密封垫103上的裂缝也可以转换成小孔。

本实施例中，针管101的尾端通过外螺纹与输送管105连接。针管101的尾端设置外螺纹，加工成本低廉，连接可靠。

针管101可以根据情况选用直线形针管、折线形针管或曲线形针管。本实施例中的针管101为折线形针管，且针管101尾端为快换接头式的结构。

此外，针管101的尾端还可以设置为卡扣，与输送管105通过卡扣连接，拆卸快速。卡扣连接为现有技术，形状结构在此不再赘述。

实施例二

请参阅图3、图4和图5，本实用新型实施例二提供了一种流体注射组件，实施例二与实施例一的主要区别在于，实施例二添加了弯头104。

本实施例中的油嘴机构还包括弯头104，连接部102与针管101通过弯头104连接，弯头104为弯折管，弯头104包括分别与第一油道和第二油道连通的第三油道，第三油道的两端分别为进油口和出油口，针管101嵌设在进油口，连接部102与出油口相连。

此外，弯头104与连接部102之间也可以为螺纹或卡扣式连接。

在本实施例中，台肩为圆柱体。此外，台肩也可以是球形头，台肩的直径尺寸大于挡位环的内径尺寸。圆柱形台肩便于加工，球形台肩在一定范围内可以转动。

通过弯头104，使用者可以改变润滑剂的输送路径。

在进油口处设置密封垫103和防脱螺母106。防脱螺母106包括一体成型的圆环段和圆筒段，圆环段设置在圆筒段的顶部，圆筒段的内壁上设置有内螺纹，弯头104的出油口端的外侧壁上设置有外螺纹，防脱螺母106用于将密封垫103固定在进油口处。针管101穿过圆环段的内圈进入第三油道。

密封垫103，能够减少润滑剂在输送过程中泄露，同时，防止外界的杂质混入油道中。防脱螺母106用于将密封垫103固定，还可以通过调整防脱螺母106的位置来对密封垫103进行加压。

本实施例中还设置有软管111，软管111主体设置在第三油道内，通过软管111可以进一步减少传递过程中润滑剂的泄露，在本实施例中软管111还伸入到了连接部102的第一油道内。

软管111并不是本实施例的必备构件，在密封垫103的密封效果较好的情况下可以取消软管111。

本实施例的针管101为直线形针管，且针管101的尾端设置有外螺纹，并通过外螺纹与输送管105连接。针管101与输送管105之间的连接方式可以替换为卡扣或快换接头等其他的常见连接方式。

根据弯头104与连接部102的连接方式和密封垫103的固定方式不同，弯头部可以作出如图4和图5的变形。

图4所示的弯头104能对应连接部102与弯头104连接的一端设置有台肩的情景，台肩设置在第三油道内，弯头104与连接部102连接的一端设置有挡位环，挡位环能够抵住台肩，在后续的实施例的附图中有相关展示。

通过台肩与挡位环，将连接部102与弯头104固定在一起，防止连接部102与弯头104脱离，导致润滑剂泄露。

图5与图4的区别在与，图5所示的弯头104的挡位环与第三油道之间平滑过渡，且弯头104通过防脱盖固定密封垫103。

此外，本实施例中的防脱螺母可以更换为防脱盖。

请参阅图10，防脱盖113包括一体成型的圆环段和圆筒段，圆环段设置在圆筒段的顶部，圆筒段的内壁上设置有凸起，弯头104的出油口端的外侧壁上设置凹槽，防脱盖通过凹槽与弯头连接，针管穿过圆环段的内环，圆环段与弯头同时抵住密封垫103的两侧。

防脱盖的作用和防脱螺母的作用类似，均用于限制密封垫的位置，还可以通过调整防脱盖的位置对密封垫进行加压。

实施例三

请参阅图6，本实用新型实施例三提供了一种流体注射组件，实施例三与实施例二的主要区别在于，实施例三的的弯头104密封是通过螺纹件110实现的。

实施例三的弯头104与针管101的连接处是通过密封垫103和螺纹件110进行密封的，弯头104在与针管101接触的一端设置有内螺纹，螺纹件110为外壁有外螺纹的环体，螺纹件110与外头的内螺纹配合，将密封垫103固定。针管101穿过螺纹件110的内环和密封垫103后进入第三油道。

实施例四

请参阅图7至图9，本实用新型实施例四提供了一种流体注射组件，实施例四与实施例一的主要区别在于，实施例四的包括了加压机构。

请参阅图7，加压机构包括第一加压环107、第二加压环108和弹簧109，第一加压环107设置在所述针管101的侧壁，第二加压环108设置在输送管105的靠近针管101的一端，弹簧109的两端分别与第一加压环107和第二加压环108连接。

通过加压机构，可以在针管101和输送筒之间制造出预设压力，通过弹簧109的压缩和拉升的两种状态调整针管101与输送筒之间的相互作用力。

在本实施例中，第一加压环107与针管101通过螺纹连接。

通过螺纹连接可以调整弹簧109的状态，进而改变弹簧109的作用力大小和方向。

图7所示的针管101的头端为斜口面，可以变形为如图8所示的圆锥面，或是普通的圆柱口。

本实施例中的针管101的尾端封闭，针管101与输送管105接触的侧壁上设置有通孔112，第二油道通过通孔112与输送管105连通。

将针管插入油嘴内，适当加压，针管侧壁的通孔与输送管相通，润滑剂从输送管经油针进入零部件，加注完成后，利用弹簧的弹力，油针与输油管往相反方向运动，通孔的位置错开，油针与输送管之间的连通关系中止。

此外，针管也可以为正常的两端贯通型，第二油道与输送管保持连通状态。

如图7所示，本实施例中的输送管105为折线形输送管105、针管101为直线形针管，但是并不表示对其结构的限定，而是提供了一个具体的优选方案。

此外，实施例三的装置也可以添加弯头104，提高装置在角度上的适应能力。

油枪将润滑剂输入油针组件，并通过油嘴组件最终将润滑剂注入指定的部件内。

此外，也可以通过焊接将第一加压环107与针管101固定在一起，并将第二加压环108和输送管105固定在一起。焊接的成本低，便于加工。

实施例五

请参阅图11，本实用新型实施例五提供了一种流体注射组件，本实用新型实施例五与实施例一的主要区别在于，实施例五包括两根针管和一根软管。

请参阅图11，针管101为两个，两个针管101之间通过软管111连通，其中一个针管的远离软管111的一端与注油机构115连接，另一个针管的远离软管111的一端与油嘴机构连接。为了稳定软管111与针管101之间的连接效果，在软管的两头分别添加接头，两个针管的与软管接触的一端均添加有防脱盖，防脱盖与接头通过螺纹连接。针管贯穿防脱盖，软管贯穿接头。

此外，也可以只取一个针管，并将软管与注油机构的开口设为一体，针管与软管接通后插入连接部。

此外，软管还可以转接出多个开口端，每个开口端均连接针管，使得本装置可以同时对多个元件进行注油。

实施例六

请参阅图12，本实用新型实施例六与实施例一的区别在于，实施例六包括密封套。

密封套114由弹性橡胶材料制作，可以包裹在连接部102等所有的需要针管插入的区域。

密封套114在针管刺入时，可以贴合针管的侧壁，避免在注油的时候润滑剂溢出，在针管拔出后，密封套由于材料的物理性质会自动闭合，减少外接的灰尘进入油道内部。

此外，密封套可以设置在装置的多个位置，同一个密封套上可以插入多个针管，同一针管可以穿插多个密封套。

此外，密封套还可以用在油杯上，油杯的两端分别设置密封套，针管穿透油杯的两个密封套后，再向油杯内注油，油杯固定在戴竹友的元件上。由于针管已经刺破了密封套，油杯内的润滑剂会顺着密封套的开口缓缓渗入元件，达到长时间供油的效果。

由于油杯属于现有技术，在此不再赘述。

实施例七

本实用新型实施例七提供了一种流体注射组件，本实用新型实施例七与实施例一的主要区别在于，请参阅图13，实施例七中的流体注射组件还包括压紧螺杆116，压紧螺杆用于辅助密封。压紧螺杆116设置有穿针孔117，穿针孔117贯穿压紧螺杆116的两端，压紧螺杆用于堵住第一油道，针管穿设于穿针孔117内，连接部设置有用于连接压紧螺杆的内螺纹。

压紧螺杆与连接部之间设置有密封垫，或是通过橡胶材料制作压紧螺杆，使得压紧螺杆自带良好的密封效果。

设置的压紧螺杆可以将密封垫卡在压紧螺杆与连接部之间，减少油料渗漏。此外，压紧螺杆还可以用在其他的连接处，均能起到减少渗漏的作用。

实施例八

本实用新型实施例八提供了一种流体注射组件，本实用新型实施例八与实施例一的主要区别在于，实施例八中的密封垫和连接部之间为可拆卸连接。

请参阅图14，连接部102与密封垫103接触的一端设置有内六角沉孔，密封垫103有一部分嵌入沉孔中，使得密封垫可以直接密闭第一油道，并令密封垫103可以直接连接在连接部102上。

此外，请参阅图15，连接部102与密封垫103接触的一端为外六角结构时，密封垫103的中间部分嵌设在第一油道内，使得密封垫103与连接部102连接固定。

在使用本实施例提供的装置时，使用者仅需取下密封垫103即可将带有橡胶密封垫的油针插入，进行工作。在注油结束后，使用者再拔出油针，并安上密封垫103，继续密封第一油道。

使用本实施例八的装置，具有成本低廉、竞争力强、密封效果好的优点。

针对不同的使用对象和使用环境，流体注射组件可以选用不同的结构。

设备的工作环境小于500C，轴承型号为P205带座轴承，通常用机油润滑。由于轴承周围空间较大，选用M6连接部，带弯头的油嘴机构，配直线型针管，选用常温垫片。通过弯头的旋转，选择合适的角度加注润滑剂。

直线导轨上有移动刀座，刀座与刀座间有最小尺寸限制，设备的工作环境低于50℃，一般用黄油枪加注润滑剂。要降低设备的整体成本，可选用只有连接部的M6油嘴，减去弯头，并用防脱盖防止密封垫脱落，配弯形针管油针，采用普通橡胶密封垫。通过万向油针的旋转，选择合适的角度加注润滑剂。

工作温度高于1600C的部件，可以选用铜或铁制成的油嘴，配耐高温密封垫，通过弯头或针管的旋转，选择合适的角度加注润滑剂。

同一台设备按线形方向排列着多个油嘴，可以通过软管同时连接，通过每根油针上的流量调节器选择某一个或多个油嘴加注润滑剂。降低劳动强度，提高生产效率，减少对环境和操作人员的污染，简单高效节能。流量调节器与吊针上的调节件类似，在此不再赘述。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流体注射组件，其特征在于，包括油嘴机构和油针机构；

所述油嘴机构包括连接部，所述油针机构包括针管和输送管；

所述连接部的两端分别与待注油的部件和所述针管连接，所述连接部设置有用于输油的第一油道，所述连接部与部件接触的一端设置有用于与部件连接的外螺纹或内螺纹，所述针管的尖锐端插入所述第一油道内，所述针管的尾端通过所述输送管与注油机构连接，所述针管包括第二油道，所述第二油道分别与所述输送管和所述第一油道连通；

所述输送管与注油机构的喷嘴连接。

2.根据权利要求1所述的流体注射组件，其特征在于，所述连接部与所述针管接触的一端设置有密封垫，所述密封垫与所述连接部均由橡胶制作且一体成型。

3.根据权利要求1所述的流体注射组件，其特征在于，所述油嘴机构还包括弯头，所述连接部与所述针管通过所述弯头连接，所述弯头为弯折管，所述弯头设置有分别与所述第一油道和所述第二油道连通的第三油道，所述第三油道的两端分别为进油口和出油口，所述针管嵌设在所述进油口，所述连接部与所述出油口相连。

4.根据权利要求3所述的流体注射组件，其特征在于，还包括防脱螺母，所述防脱螺母包括一体成型的圆环段和圆筒段，所述圆环段设置在所述圆筒段的端部，所述圆筒段的内壁上设置有内螺纹，所述弯头的进油口端的外侧壁上设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述圆环段用于将密封垫挤压在所述进油口处。

5.根据权利要求4所述的流体注射组件，其特征在于，还包括防脱盖，所述防脱盖包括一体成型的圆环部和锁止部，所述圆环部设置在所述锁止部的顶部，所述锁止部为圆筒状，所述锁止部的内壁上设置有凸起，所述弯头的出油口端的外侧壁上设置有与所述凸起相对应的凹槽，所述针管穿过所述圆环部的内环，所述圆环段与所述弯头同时抵住所述密封垫的两侧。

6.根据权利要求1所述的流体注射组件，其特征在于，所述流体注射组件还包括用于堵住所述第一油道的压紧螺杆，所述压紧螺杆设置有穿针孔，所述穿针孔贯穿所述压紧螺杆的两端，所述压紧螺杆用于堵住所述第一油道，所述针管穿设于所述穿针孔内，所述连接部设置有用于连接所述压紧螺杆的内螺纹，所述压紧螺杆与所述连接部之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的流体注射组件，其特征在于，所述针管为两个，两个所述针管之间通过软管连通，其中一个所述针管的远离所述软管的一端与所述注油机构连通，另一个所述针管的远离所述软管的一端与所述油嘴机构连通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的流体注射组件，其特征在于，还包括加压机构，所述加压机构包括第一加压环、第二加压环和弹簧，所述第一加压环设置在所述针管的侧壁，所述第二加压环设置在所述输送管的靠近所述针管的一端，所述弹簧的两端分别与所述第一加压环和所述第二加压环连接。

9.根据权利要求8所述的流体注射组件，其特征在于，所述针管的尾端封闭，所述针管的与所述输送管接触的侧壁上设置有通孔，所述第二油道与所述输送管之间通过所述通孔连通。

10.根据权利要求1所述的流体注射组件，其特征在于，还包括密封套，所述密封套套设在所述第一油道的靠近所述针管的一端，所述密封套覆盖所述第一油道的开口，所述针管能够贯穿所述密封套，所述密封套由弹性材料制成。