CN205350732U - 一种具有位移补偿功能的设备支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浮动式核电站一回路系统的设备支承结构设计技术领域，具体涉及一种具有位移补偿功能的设备支承结构。包括上顶板、挠性板、加强板、下底板、连接螺栓；上顶板与被支承设备连接，下底板与安装基础连接，在上顶板和下底板之间设置有两块挠性板，上顶板、下底板和两块挠性板构成口字型框架，每块挠性板的两侧均设置有加强板；各部件之间通过连接螺栓连接。所述的挠性板与被支承设备位移方向垂直，挠性板的材料采用高强度钢。所述的挠性板的宽度不小于上顶板的宽度，加强板的宽度与挠性板相同。本实用新型可用于实现浮动式核电站在系统及管道由于温度差异等原因引起设备的位移时的补偿。
Description
技术领域
本实用新型属于浮动式核电站一回路系统的设备支承结构设计技术领域，具体涉及一种具有位移补偿功能的设备支承结构。
背景技术
目前，核动力装置设备支承结构通常采用地脚螺栓直接固定，或采用支承裙式结构固定。上述结构由于均采用了刚性连接且安装后不可调节的方式，在被支承设备由于系统及管道温度差异等原因引起设备的位移时，在设备支承结构与设备连接处易产生大应力，影响设备支承结构的安全性，从而间接影响设备的运行，给核动力装置的核安全带来隐患。对于要求采用位移补偿的设备支承结构，需设计具有特殊结构的设备支承。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种具有位移补偿功能的设备支承结构，以满足浮动式核电站一回路系统设备由于系统及管道在温度变化条件下的位移要求。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种具有位移补偿功能的设备支承结构，包括上顶板、挠性板、加强板、下底板、连接螺栓；上顶板与被支承设备连接，下底板与安装基础连接，在上顶板和下底板之间设置有两块挠性板，上顶板、下底板和两块挠性板构成口字型框架，每块挠性板的两侧均设置有加强板；各部件之间通过连接螺栓连接。
所述的挠性板与被支承设备位移方向垂直，挠性板的材料采用高强度钢。
所述的挠性板的宽度不小于上顶板的宽度，加强板的宽度与挠性板相同。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型可用于实现浮动式核电站在系统及管道由于温度差异等原因引起设备的位移时的补偿。通过采用框架式支承结构，合理设计挠性板、加强板的板厚、板宽、板高，既实现对于设备的支承功能，又实现对于设备位移的补偿功能，通过合理设计，可实现在浮动式核电站一回路系统由常温到350℃变化过程中引起的设备位移，在不影响设备及支承稳定性的前提下补偿位移量可达0mm～25mm，满足浮动式核电站一回路系统设备支承使用要求。采用框架式支承结构，通过挠性板实现了设备位移的补偿；设备支承结构与设备和安装基础的连接采用螺栓连接，提高了设备支承结构的可维护性；通过位移补偿，消除了应力引起的设备支承结构的安全隐患，提高了设备运行的稳定性，提高了浮动式核电站的核安全。该设备支承结构安装过程中，挠性板平面与设备位移方向垂直，在系统和管道由于温度差异等原因引起设备位移时，通过挠性板的横向变形进行补偿，消除应力引起的设备支承结构的安全隐患，提高设备运行的稳定性，提高浮动式核电站的核安全。
附图说明
图1为本实用新型所述具有位移补偿功能的设备支承结构示意图A；
图2为本实用新型所述具有位移补偿功能的设备支承结构示意图B；
图中：1、上顶板；2、挠性板；3、加强板；4、下底板；5、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述具有位移补偿功能的设备支承结构为框架式支承结构，包括上顶板1、挠性板2、加强板3、下底板4、连接螺栓5；上顶板1与被支承设备连接，下底板4与安装基础连接，在上顶板1和下底板4之间设置有两块挠性板2，上顶板1、下底板4和两块挠性板2构成口字型框架，每块挠性板2的两侧均设置有加强板3；各部件之间通过连接螺栓5连接。挠性板2与被支承设备位移方向垂直。
上顶板1的规格应按照被支承设备尺寸进行设计，以确保支承的有效性。挠性板2的宽度按照上顶板1的宽度进行设计，不小于上顶板1的宽度。加强板3的宽度按照挠性板2的宽度进行设计，使其宽度与挠性板2相同，高度和厚度根据计算的设备支承结构刚度进行确定，下底板4的规格根据上顶板1的规格进行设计。上顶板1、挠性板2、加强板3、下底板4、连接螺栓5的材料确定过程中应考虑材料的相容性。其中，挠性板2的材料应采用高强度钢。
Claims (3)
1.一种具有位移补偿功能的设备支承结构，其特征在于：包括上顶板(1)、挠性板(2)、加强板(3)、下底板(4)、连接螺栓(5)；上顶板(1)与被支承设备连接，下底板(4)与安装基础连接，在上顶板(1)和下底板(4)之间设置有两块挠性板(2)，上顶板(1)、下底板(4)和两块挠性板(2)构成口字型框架，每块挠性板(2)的两侧均设置有加强板(3)；各部件之间通过连接螺栓(5)连接。
2.根据权利要求1所述的具有位移补偿功能的设备支承结构，其特征在于：所述的挠性板(2)与被支承设备位移方向垂直，挠性板(2)的材料采用高强度钢。
3.根据权利要求1所述的具有位移补偿功能的设备支承结构，其特征在于：所述的挠性板(2)的宽度不小于上顶板(1)的宽度，加强板(3)的宽度与挠性板(2)相同。
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| CN201521071528.4U CN205350732U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种具有位移补偿功能的设备支承结构 |
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| CN201521071528.4U CN205350732U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种具有位移补偿功能的设备支承结构 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN205350732U true CN205350732U (zh) | 2016-06-29 |
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| CN201521071528.4U Active CN205350732U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种具有位移补偿功能的设备支承结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205350732U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106895228A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 中国核动力研究设计院 | 一种具有位移补偿功能的设备支承结构 |
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2015
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| CN106895228A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 中国核动力研究设计院 | 一种具有位移补偿功能的设备支承结构 |
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| GR01 | Patent grant |