CN205347286U - 甲维盐原液制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲维盐原液制备系统，其包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与氧化釜连通的氧化剂储罐，与胺化釜连通的胺化剂储罐，与调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与浓缩釜连通的苯甲酸料仓。优点：结构简单，简化了生产工艺步骤，生产周期缩短了一半以上，提高生产效率；浓缩冷凝器和蒸馏冷凝器可以分别将浓缩釜和蒸馏釜产生的甲烷液体进行回收利用，避免浪费；整个制备系统为全密闭生产系统，可以避免引入杂质，提高收益率，杜绝环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90％以上；过滤罐可过滤掉有机盐，防止有机盐进入胺化釜，进而保证甲维盐原液的收益率。

Description

甲维盐原液制备系统

技术领域：

本实用新型涉及甲维盐制备技术领域，具体地说涉及一种甲维盐原液制备系统。

背景技术：

甲维盐全称为甲胺基阿维菌素苯甲酸盐，是从发酵产品阿维菌素开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒、低残留、无公害等生物农药的特点；广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。目前，甲维盐的制备需要将甲烷溶液、阿维菌素和氧化剂在氧化釜进行溶解氧化，然后，将氧化反应后的溶液导入水洗釜内，与磷酸水溶液搅拌去除氧化反应生成的杂质后，净制沉淀2小时，净制沉淀后的有机溶液导入另一个水洗釜与冰酸反应调节酸碱度，再净制沉淀2小时，净制沉淀2后的有机溶液导入干燥设备并加入干燥剂进行除水，除水后的有机溶液导入胺化釜与胺化剂进行胺化反应，胺化反应后的有机溶液导入水洗釜调节酸碱度并进行2次水洗，每次水洗后静置2小时，水洗后的有机溶液导入浓缩釜进行浓缩成盐。其存在以下不足：(1)导釜步骤多，生产周期在70个小时以上；(2)采用化学反应的方式去除氧化反应生成的杂质，酸碱调节制剂使用量大，产品中含有干燥剂等杂质，造成收益率在80％左右；(3)在干燥设备进行除水时，溶剂汽化挥发到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(4)有机溶液在浓缩釜进行浓缩成盐时，生成的甲烷气体作为副产品直接处理掉，未进行充分利用，增加生产成本；(5)有机溶液在各个釜内混合不均匀，致使反应不充分，存在有机盐杂质，影响甲维盐原液的收益率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效缩短生产周期、提高收益率的甲维盐原液制备系统。

本实用新型由如下技术方案实施：甲维盐原液制备系统，其特征在于，其包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓。

其还包括浓缩冷凝器、浓缩回收罐，在所述浓缩釜的出气口上设有所述浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出水口与所述浓缩回收罐的进料口相连，所述浓缩回收罐与所述稀释溶解釜的进液口通过水泵相连。

其还包括蒸馏冷凝器、蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水泵相连。

在所述氧化釜和所述胺化釜之间的管路上设有过滤罐。

所述过滤罐包括罐体，在所述罐体顶部设有罐盖，在所述罐盖上设有进料口；在所述罐体底部设有锥台腔型出料口，在所述锥台腔型出料口与所述罐体底部之间设有孔板，在所述孔板与所述罐体底部之

间设有滤网；在所述锥台腔型出料口侧壁上设有反吹管。

在所述罐体顶部与所述罐盖之间设有一个以上的加长罐体。

在所述罐体外壁上设有加热管或换热管排。

本实用新型的优点：结构简单，简化了生产工艺步骤，生产周期缩短了一半以上，提高生产效率；浓缩冷凝器和蒸馏冷凝器可以分别将浓缩釜和蒸馏釜产生的甲烷液体进行回收利用，避免浪费；整个制备系统为全密闭生产系统，可以避免引入杂质，提高收益率，同时防止溶剂挥发到大气中，杜绝环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90％以上；过滤罐可过滤掉有机盐，防止有机盐进入胺化釜，进而保证甲维盐原液的收益率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为过滤罐整体结构示意图。

稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6、氧化剂储罐7、胺化剂储罐8、酸碱调节剂储罐9、蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11、水泵12、浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14、过滤罐15、苯甲酸料仓16、罐体21、罐盖22、进料口23、锥台腔型出料口24、孔板25、滤网26、反吹管27、换热管排28、加长罐体29。

具体实施方式：

如图1所示，甲维盐原液制备系统，其包括依次通过管路连通的稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6，与氧化釜3连通的氧化剂储罐7，与胺化釜4连通的胺化剂储罐8，与调酸釜5连通的酸碱调节剂储罐9，与浓缩釜6连通的苯甲酸料仓16；向稀释溶解釜1内加入阿维菌素原料、甲烷溶剂和水，阿维菌素在稀释溶解釜1内充分溶解后得到阿维菌素溶液；阿维菌素溶液进入蒸馏釜2后蒸馏去除水分得到纯的阿维菌素溶液；阿维菌素溶液与氧化剂在氧化釜3内进行氧化反应得到氧化产物；氧化产物与胺化剂在胺化釜4内进行胺化还原反应得到甲维素产物；甲维素产物与酸碱调节剂在调酸釜5进行调酸反应，调节甲维素产物的酸碱度；甲维素产物与苯甲酸在浓缩釜6浓缩后生成甲维盐；

其还包括蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11，在蒸馏釜2的出气口上设有蒸馏冷凝器10，蒸馏冷凝器10的出水口与蒸馏回收罐11的进料口相连，蒸馏回收罐11与调酸釜5的进液口通过水泵12相连；蒸馏釜2产生的气体中携带的阿维菌素液体颗粒经蒸馏冷凝器10冷凝后形成阿维菌素液体后进入蒸馏回收罐11，水泵12将蒸馏回收罐11内的阿维菌素液体泵入到调酸釜5内继续参与反应，避免环境污染，提高阿维菌素的利用率；

其还包括浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14，在浓缩釜6的出气口上设有浓缩冷凝器13，浓缩冷凝器13的出水口与浓缩回收罐14的进料口相连，浓缩回收罐14与稀释溶解釜1的进液口通过水泵12相连；浓缩釜6产生的气体中携带的甲烷液体颗粒经浓缩冷凝器13冷凝后形成甲烷液体后进入浓缩回收罐14，水泵12将浓缩回收罐14内的甲烷液体泵入到稀释溶解釜1内继续参与反应，避免环境污染；

在氧化釜3和胺化釜4之间的管路上设有过滤罐15。

如图2所示，过滤罐15包括罐体21，在罐体21顶部设有罐盖22，在罐盖22上设有进料口23；在罐体21底部设有锥台腔型出料口24，在锥台腔型出料口24与罐体21底部之间设有孔板25，在孔板25与罐体21底部之间设有滤网26；在锥台腔型出料口24侧壁上设有反吹管27；在罐体21顶部与罐盖22之间设有一个加长罐体29，加长罐体29可增加过滤罐15的容液量；在罐体21外壁上设有换热管排28，保证过滤罐15内氧化产物的温度；由氧化釜3出料口输出的氧化产物经进料口23进入罐体21内部，经滤网26由锥台腔型出料口24输出后进入胺化釜4，滤网26可将氧化产物中携带有部分有机盐滤掉，防止有机盐进入胺化釜4影响甲维盐的收益率。

Claims (6)

1.甲维盐原液制备系统，其特征在于，其包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓；在所述氧化釜和所述胺化釜之间的管路上设有过滤罐。

2.根据权利要求1所述的甲维盐原液制备系统，其特征在于，其还包括浓缩冷凝器、浓缩回收罐，在所述浓缩釜的出气口上设有所述浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出水口与所述浓缩回收罐的进料口相连，所述浓缩回收罐与所述稀释溶解釜的进液口通过水泵相连。

3.根据权利要求1所述的甲维盐原液制备系统，其特征在于，其还包括蒸馏冷凝器、蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水泵相连。

4.根据权利要求1所述的甲维盐原液制备系统，其特征在于，所述过滤罐包括罐体，在所述罐体顶部设有罐盖，在所述罐盖上设有进料口；在所述罐体底部设有锥台腔型出料口，在所述锥台腔型出料口与所述罐体底部之间设有孔板，在所述孔板与所述罐体底部之间设有滤网；在所述锥台腔型出料口侧壁上设有反吹管。

5.根据权利要求4所述的甲维盐原液制备系统，其特征在于，在所述罐体顶部与所述罐盖之间设有一个以上的加长罐体。

6.根据权利要求4或5任一所述的甲维盐原液制备系统，其特征在于，在所述罐体外壁上设有加热管或换热管排。