CN205347215U - 玻璃基板划线定位装置和玻璃基板划线定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板划线定位装置和玻璃基板划线定位系统，该玻璃基板划线定位装置包括定位底座(10)、定位板(20)和安装在该定位板(20)上的定位轮(21)，其中，所述定位板(20)上开设有长孔(22)，所述定位板(20)经由穿过所述长孔(22)的紧固件(23)安装到所述定位底座(10)。这样，在玻璃基板划线加工过程中，可以先对玻璃基板的定位进行沿长孔的延伸方向(即玻璃基板的传输方向)移动调整，随后进行偏切，因此，可以满足生产线加工多品种半成品玻璃基板的需求，且可以减少玻璃基板的浪费，提高加工生产效率和良品率。

Description

玻璃基板划线定位装置和玻璃基板划线定位系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板划线定位装置和包括该玻璃基板划线定位装置的玻璃基板划线定位系统。

背景技术

在生产加工液晶玻璃基板成品的过程中，由于玻璃基板划线定位装置的位置不可调整，且划线机切口60的位置固定，因此在对玻璃基板进行划线时，玻璃基板的定位位置无法改变，导致玻璃基板两侧的待切除的余量相同，这样，当玻璃基板半成品某边部缺陷较多或半成品尺寸大小不统一时，如图6所示，会导致玻璃基板40上的缺陷50将无法切除掉切除，或者会切除多余无缺陷的玻璃基板，造成玻璃基板的浪费，降低了玻璃基板的良品率，增加了企业生产玻璃基板的成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种玻璃基板划线定位装置，该玻璃基板划线定位装置能够提高生产玻璃基板的良品率。

本实用新型的另一个目的是提供一种玻璃基板划线定位系统，该玻璃基板划线定位系统使用本实用新型提供的玻璃基板划线定位装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种玻璃基板划线定位装置，包括定位底座、定位板和安装在该定位板上的定位轮，其中，所述定位板上开设有长孔，所述定位板经由穿过所述长孔的紧固件安装到所述定位底座。

优选地，所述定位板上形成有导向凸台，该导向凸台沿着与所述长孔平行的方向延伸，所述定位底座上形成有与所述导向凸台相匹配的导向槽，所述导向凸台可滑动地设置在所述导向槽中。

优选地，所述玻璃基板划线定位装置还包括锁紧螺栓和设置在所述定位底座下方的伸摆气缸，所述定位底座包括一端连接在一起的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的内侧面上分别形成有彼此相对的第一凹槽和第二凹槽，所述伸摆气缸的活塞杆穿过所述第一凹槽和第二凹槽，所述锁紧螺栓穿过所述第一夹臂以连接到所述第二夹臂上，使得所述第一夹臂和第二夹臂夹紧所述活塞杆。

优选地，所述定位板上形成有导向凸台，该导向凸台沿着与所述长孔平行的方向延伸，所述定位底座上形成有与所述导向凸台相匹配的导向槽，所述导向凸台可滑动地设置在所述导向槽中，所述导向槽形成在所述第二夹臂上，所述定位板安装在所述第二夹臂上。

优选地，所述玻璃基板划线定位装置还包括固定在地面上的机架，所述伸摆气缸的缸体安装在所述机架上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种玻璃基板划线定位系统，包括分别用于抵顶玻璃基板四条边的第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮和第四定位轮，其中，所述第一定位轮为本实用新型提供的所述的玻璃基板划线定位装置中的所述定位轮。

优选地，所述定位系统包括两个所述第一定位轮。

通过上述技术方案，在所述定位板上开设有长孔，所述定位板经由穿过所述长孔的紧固件安装到所述定位底座，这样，在玻璃基板划线加工过程中，可以先对玻璃基板的定位进行沿长孔的延伸方向(即玻璃基板的传输方向)移动调整，随后进行偏切，因此，可以满足生产线加工多品种半成品玻璃基板的需求，且可以减少玻璃基板的浪费，提高加工生产效率和良品率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位底座的俯视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位底座的侧视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位板的侧视结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位系统的俯视结构示意图，其中，伸摆气缸和机架未示出。

图6是现有的玻璃基板划线定位装置对玻璃基板定位后，并由划线机进行划线的原理示意图；

图7是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置对玻璃基板定位后，并由划线机进行划线的原理示意图。

附图标记说明

10定位底座11第一夹臂12第二夹臂

13第一凹槽14第二凹槽15导向槽

20定位板21定位轮22长孔

23紧固件24导向凸台40玻璃基板

41第二定位轮42第三定位轮43第四定位轮

50缺陷60划线机切口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”通常是根据附图的图面方向而言的，具体地，在图1中，玻璃基板的输送方向由左向右。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种玻璃基板划线定位装置，包括定位底座10、定位板20和安装在该定位板20上的定位轮21，其中，定位板20上开设有长孔22，定位板20经由穿过长孔22的紧固件23安装到定位底座10。

这样，在定位板20上开设有长孔22，定位板20经由穿过长孔22的紧固件23安装到定位底座10，即，定位底座10上形成有对应的安装孔，紧固件23可以为M4×10mm内六角螺栓连接，这样，在玻璃基板划线加工过程中，可以先对玻璃基板40的定位进行沿长孔的延伸方向即玻璃基板40的传输方向移动调整，随后进行偏切，原来玻璃基板40的两侧余量一致，通过上述方案，允许两侧余量不同，具体地，当缺陷50位于如图6所示的位置时，可以将定位轮21的位置朝向右侧调整，如图7所示，即，玻璃基板40定位后的位置整体可以朝向右侧移动，从而可以实现在不浪费多余无缺陷玻璃基板的基础上切除缺陷50，进而能够满足生产线加工多品种半成品玻璃基板40的需求，提高加工生产效率和良品率。

在其他变型方式中，长孔22和上述安装孔的位置可以互换，即，定位底座10上开设有长孔22，定位板20上形成有对应的安装孔，对于此种等同变型方式也属于本实用新型的保护范围之中。

如图1至图4所示，为便于实现对玻璃基板40的定位调整时的导向，定位板20上形成有导向凸台24，该导向凸台24沿着与长孔22平行的方向延伸，定位底座10上形成有与导向凸台24相匹配的导向槽15，导向凸台24可滑动地设置在导向槽15中。这样，通过导向凸台24沿导向槽15的滑动，可以保证定位板20相对于定位底座10沿平行于玻璃基板的传输方向移动，进而保证玻璃基板40定位位置的调整迅速而准确。

在其他变形方式中，导向凸台24和导向槽15的位置可以互换，即，定位板20上形成有导向槽15，定位底座10上形成有与导向槽15相匹配的导向凸台24，对于此种变型也属于本实用新型的保护范围之中。

为便于实现定位装置的高度调整且保证准确定位玻璃基板40，如图1和图2所示，玻璃基板划线定位装置还包括锁紧螺栓和设置在定位底座10下方的伸摆气缸，定位底座10包括一端连接在一起的第一夹臂11和第二夹臂12，第一夹臂11和第二夹臂12的内侧面上分别形成有彼此相对的第一凹槽13和第二凹槽14，伸摆气缸的活塞杆穿过第一凹槽13和第二凹槽14，锁紧螺栓穿过第一夹臂11以连接到第二夹臂12上，使得第一夹臂11和第二夹臂12夹紧活塞杆。

换言之，第一凹槽13和第二凹槽14围成一个用于安装伸摆气缸的安装孔，该第一夹臂11和第二夹臂12的自由端相隔开以形成开缝，从而安装时，可以通过拧紧锁紧螺栓，例如M8×16mm内六角螺栓，以使两个开缝的宽度逐渐减小，从而夹紧伸摆气缸的活塞杆，以将定位底座10固定于伸摆气缸的活塞杆上。

其中，伸摆气缸为活塞杆能够伸缩并能旋转的气缸。

为使得定位板20和定位底座10安装后整体结构更为紧凑，如图1和图5所示，导向槽15形成在第二夹臂12上，定位板20安装在第二夹臂12上。

为便于实现对伸摆气缸的固定，玻璃基板划线定位装置还包括固定在地面上的机架，伸摆气缸的缸体安装在机架上。

本实用新型还要求保护一种玻璃基板划线定位系统，包括分别用于抵顶玻璃基板40的四条边的第一定位轮、第二定位轮41、第三定位轮42和第四定位轮43，其中，第一定位轮为上文详细描述的玻璃基板划线定位装置中的定位轮21。

为便于玻璃基板40受力更稳定，定位系统包括两个第一定位轮。

以图5为例来说明本实用新型优选方式提供的玻璃基板划线定位系统的定位过程。具体地，当玻璃基板40从左至右移动至接近图示位置时，可以首先通过气缸的活塞杆伸出使得第三定位轮42位于图示位置，然后通过气缸分别推动第二定位轮41和第四定位轮43抵顶于玻璃基板40的前、后两侧，随后将两个伸摆气缸的活塞杆分别伸出至玻璃基板40的高度并朝向玻璃基板40的内侧摆动，从而实现对玻璃基板40的定位。当在初始位置发现玻璃基板40上方的划线机并不能完全切除玻璃基板40上的缺陷或者会切除多余的品质良好的玻璃基板40时，可以松紧紧固件23，重新确定定位板20相对于定位底座10的位置，并适应性地调整第三定位轮42的位置，以夹紧玻璃基板40，完成定位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种玻璃基板划线定位装置，包括定位底座(10)、定位板(20)和安装在该定位板(20)上的定位轮(21)，其特征在于，所述定位板(20)上开设有长孔(22)，所述定位板(20)经由穿过所述长孔(22)的紧固件(23)安装到所述定位底座(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板划线定位装置，其特征在于，所述定位板(20)上形成有导向凸台(24)，该导向凸台(24)沿着与所述长孔(22)平行的方向延伸，所述定位底座(10)上形成有与所述导向凸台(24)相匹配的导向槽(15)，所述导向凸台(24)可滑动地设置在所述导向槽(15)中。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板划线定位装置，其特征在于，所述玻璃基板划线定位装置还包括锁紧螺栓和设置在所述定位底座(10)下方的伸摆气缸，所述定位底座(10)包括一端连接在一起的第一夹臂(11)和第二夹臂(12)，所述第一夹臂(11)和第二夹臂(12)的内侧面上分别形成有彼此相对的第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述伸摆气缸的活塞杆穿过所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述锁紧螺栓穿过所述第一夹臂(11)以连接到所述第二夹臂(12)上，使得所述第一夹臂(11)和第二夹臂(12)夹紧所述活塞杆。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板划线定位装置，其特征在于，所述定位板(20)上形成有导向凸台(24)，该导向凸台(24)沿着与所述长孔(22)平行的方向延伸，所述定位底座(10)上形成有与所述导向凸台(24)相匹配的导向槽(15)，所述导向凸台(24)可滑动地设置在所述导向槽(15)中，所述导向槽(15)形成在所述第二夹臂(12)上，所述定位板(20)安装在所述第二夹臂(12)上。

5.根据权利要求3所述的玻璃基板划线定位装置，其特征在于，所述玻璃基板划线定位装置还包括固定在地面上的机架，所述伸摆气缸的缸体安装在所述机架上。

6.一种玻璃基板划线定位系统，包括分别用于抵顶玻璃基板(40)四条边的第一定位轮、第二定位轮(41)、第三定位轮(42)和第四定位轮(43)，其特征在于，所述第一定位轮为根据权利要求1至5中任意一项所述的玻璃基板划线定位装置中的所述定位轮(21)。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板划线定位系统，其特征在于，所述定位系统包括两个所述第一定位轮。