CN205344117U - 一种喷墨打印机用刮墨维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打印机包括支架、刮拭喷头的刮墨装置、对喷头进行保湿的维护装置和驱动机构，所述刮墨装置、维护装置和驱动机构安装在支架上，驱动机构包括驱动刮墨装置沿水平方向移动的第一驱动机构和驱动维护装置沿垂直方向移动的第二驱动机构，其特征在于，所述刮墨装置包括至少一个刮墨片，刮墨片可沿垂直方向升降。本实用新型的刮墨维护装置，结构设计简单，刮墨片可通过自身的升降移动方便调节与喷头喷孔间的最适刮墨距离，增强刮墨效果，避免喷头堵塞，确保喷绘质量。

Description

一种喷墨打印机用刮墨维护装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机用刮墨维护装置，尤其涉及一种刮墨片可沿垂直方向升降的对喷墨打印机的喷墨头进行刮墨、保湿维护操作的装置。

背景技术

喷墨打印机是一种非接触式打印装置，该装置通过从喷墨头喷出墨滴，落在打印介质相应位置以形成文字或图案，大型喷墨打印机在打印一段时间后，在喷墨头上容易残留墨水或灰尘，从而易造成喷墨头喷孔堵塞，进而影响打印质量；而当喷头不工作时，若不盖上喷头，会使残留在喷头表面的墨水干结，容易导致喷头喷孔的堵塞。因此，在喷墨打印机的内部结构设计上，一般设有喷头维护装置，其主要目的与功能在于清洁喷头以确保打印质量，同时在打印结束后盖住喷头，维护喷头喷孔的湿润而不至于使喷孔干结堵塞，如中国发明专利201010147577.7记载的技术特征。

在刮墨过程中，需保证刮墨维护装置中刮墨片与喷头之间的距离为刚好适于工作的距离，即刮墨维护装置上的刮墨片略超出喷头喷孔表面，在刮墨过程中，刮墨片处于略弯曲的状态，即刮墨片顶端朝着与刮墨片运动方向相反的方向倾斜，这样方可刮墨效果最佳，因此，刮墨维护装置的刮墨片高度需要调节至与喷头距离适宜，现有技术通常是通过调节整个刮墨维护装置的高度来调节上述两者距离，一种是在安装刮墨维护装置时进行调节，此时需要将装置整体拉出，操作比较繁琐；另一种是设计刮墨维护装置的整体升降机构，在调节时不用再整体拉出，但缺乏稳定性及平行升降性，同时也会增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种刮墨片可沿垂直方向升降的的喷头刮墨维护装置。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案得到解决的：提出一种喷头刮墨维护装置，包括支架、刮拭喷头的刮墨装置、对喷头进行保湿的维护装置和驱动机构，所述刮墨装置、维护装置和驱动机构安装在支架上，驱动机构包括驱动刮墨装置沿水平方向移动的第一驱动机构和驱动维护装置沿垂直方向移动的第二驱动机构，其特征在于，所述刮墨装置包括至少一个刮墨片，刮墨片可沿垂直方向升降。

在上述的刮墨维护装置中，所述的刮墨装置还包括刮墨托盘、刮墨片安装件、刮墨片底板、压缩弹簧和调节螺钉，所述刮墨片通过刮墨片安装件固定在刮墨片底板上，刮墨片底板两端各设置一螺纹孔，调节螺钉旋入螺纹孔，穿过压缩弹簧后与刮墨托盘固定，通过旋转调节螺钉的旋入高度和压缩弹簧的反弹力调节刮墨片的升降。

在上述的刮墨维护装置中，所述的刮墨托盘安装刮墨片的一侧两端脚处各设置一阶梯孔，阶梯孔上部分为光孔，用于安置压缩弹簧，阶梯孔下部分为螺纹盲孔，用于与调节螺钉固定，刮墨托盘的另一侧设置废墨孔用于将刮墨托盘内的废墨排出。

在上述的刮墨维护装置中，所述的刮墨片安装件上设置螺纹通孔，通过压紧螺钉将刮墨片安装件与刮墨片底板固定。

在上述的刮墨维护装置中，所述的刮墨片设置为L型刮墨片，L型刮墨片包括刮墨部和刮墨片底部，刮墨部与刮墨片底部呈90度夹角。

在上述的刮墨维护装置中，所述的L型刮墨片使用的刮墨片安装件为刮墨片安装压板，刮墨片安装压板压紧L型刮墨片的刮墨片底部从而对其固定。

在上述的刮墨维护装置中，所述的刮墨片设置为条形刮墨片，条形刮墨片的下端设置有安装孔和安装凹槽。

在上述的刮墨维护装置中，所述的条形刮墨片使用的刮墨片安装件为刮墨片安装槽，条形刮墨片下端与刮墨片安装槽内部的孔槽装卡固定。

在上述的刮墨维护装置中，所述的刮墨片直接购买或开模剪裁制成。

本实用新型通过压缩弹簧、调节螺钉、刮墨片底板、刮墨片安装座与刮墨托盘上阶梯孔的配合，轻松实现了刮墨维护装置中刮墨片的升降调节，结构简单、成本降低，并通过单独对刮墨片的调节，更有效的刮拭掉喷头喷孔的墨滴，确保喷绘质量，同时保护喷头不因墨水累积或干结堵塞喷头、避免喷头损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中喷墨打印机用刮墨维护装置的立体示意图；

图2为图1刮墨维护装置中的刮墨装置1的立体示意图；

图3为图1刮墨维护装置中的L型刮墨片11的立体示意图；

图4为图2刮墨装置1的立体爆炸图；

图5为本实用新型另一个实施例中喷墨打印机用刮墨维护装置的立体示意图；

图6为图5刮墨维护装置中的刮墨装置2的立体示意图；

图7为图5刮墨维护装置中的条形刮墨片21的立体示意图；

图8为使用条形刮墨片21的另一刮墨装置实施例的立体爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例，根据附图详细说明本实用新型中喷墨打印机用刮墨维护装置。

如图1-4所示为本实用新型的刮墨维护装置的一个实施例。如图1所示，该刮墨维护装置包括刮墨装置1、维护装置3、驱动装置（图中未示出）和支架4，刮墨装置1和维护装置3安装于支架4上，支架4安装在两个铝型材5上，刮墨装置1用于刮拭喷头喷孔上的墨滴，维护装置3用于在停止打印工作时，封盖住喷头，防止喷头表面墨水干结。驱动机构包括驱动刮墨装置沿水平方向移动的第一驱动机构和驱动维护装置沿垂直方向移动的第二驱动机构，沿水平方向移动的第一驱动机构与刮墨装置1底部相连，用于驱动刮墨装置1沿水平方向运动用以刮拭喷头喷孔，沿垂直方向移动的第二驱动机构与维护装置3底部相连，用于驱动维护装置3的升降以遮盖喷头保持喷孔湿润。

如图2-4所示，刮墨装置1包括L型刮墨片11、刮墨片安装压板12、第一刮墨片底板13、压缩弹簧14和刮墨托盘15，L型刮墨片11为一“L”型外观的刮墨片，包括第一刮墨部111和刮墨片底部112，第一刮墨部111顶端的外部边缘和内部边缘均为圆角，用于接触喷头喷孔刮拭墨水，刮墨片底部112为一水平方向的长方体块状结构，设置在刮墨片安装压板12的下方用于对L型刮墨片11进行固定，刮墨片安装压板12和第一刮墨片底板13均为钣金压片零件，在刮墨片安装压板12和第一刮墨片底板13上根据L型刮墨片11数量设置多个对应的螺纹孔，用于安装压紧螺钉101并对其进行固定，本实施例是设置4个L型刮墨片11，对应间隔设置4个螺纹孔，压紧螺钉101使用的半圆头螺钉，在刮墨片安装压板12上设置的螺纹孔为通孔，在第一刮墨片底板13上对应设置的螺纹孔131为盲孔。此外，在第一刮墨片底板13的两端部分别各设置一螺纹通孔132，用于安装调节螺钉102，本实施例调节螺钉102使用的内六角圆柱头螺钉。刮墨托盘15的底平面为一倾斜面，安装L型刮墨片11的一端为高端，在高端的两个拐角位置各设置一阶梯孔151，阶梯孔151上部分为一光孔，用于安放压缩弹簧14，阶梯孔151的下部分为一半径变小与调节螺钉102尺寸对应的螺纹盲孔，用于与调节螺钉102下方固定，通过调节调节螺钉102旋入阶梯孔151的深浅及置于阶梯孔151中的压缩弹簧14的反弹力，控制第一刮墨片底板13的升降，从而控制与第一刮墨片底板13相连的L型刮墨片11的高度；在刮墨托盘15的低端两侧各设置一废墨孔152，刮墨后，墨水沿L型刮墨片11流入刮墨托盘15内，并沿倾斜面流向刮墨托盘15的低端，经废墨孔152流入位于刮墨托盘15下端的接墨槽（图中未示出）中，最终沿墨管流入与接墨槽连接的废墨罐中，保证刮墨托盘15不累积废墨，防止在刮墨时废墨对喷头造成二次污染，当然，刮墨托盘15下端也可以不设置接墨槽，而直接将废墨从废墨孔152导出至废墨罐中。

下面详细说明本实施例刮墨装置1调节L型刮墨片11升降的工作过程：当L型刮墨片11距离喷头喷孔距离过大、需要上升刮墨片时，分别等量向上旋松两个调节螺钉102，依靠第一刮墨片底板13下方的压缩弹簧14的反弹力，将第一刮墨片底板13顶起，从而带动固定在第一刮墨片底板13上的L型刮墨片11上升，缩小L型刮墨片11与喷头喷孔的距离；若不小心调动量过大或者在初步安装时刮墨维护装置偏高超出喷头喷孔高度，需要降低L型刮墨片11的高度，分别等量向下调紧两个调节螺钉102，向下压缩第一刮墨片底板13下方的压缩弹簧14，将第一刮墨片底板13下压，从而带动固定在第一刮墨片底板13上的L型刮墨片11下降。此种操作简单易行，能够方便的调节L型刮墨片11与喷头喷孔之间达到合适的维护距离，确保刮墨效果和喷绘效果。

图5为本实用新型的刮墨维护装置的另一个实施例，该刮墨维护装置包括刮墨装置2、维护装置3、驱动装置（图中未示出）和支架4，与上述图1-4的刮墨维护装置实施例原理相同，唯一的不同的是刮墨装置2中刮墨片的设计和对其固定的差异，下面通过图6-8做一具体说明。

如图6-8所示，刮墨装置2包括条形刮墨片21、刮墨片安装座22、第二刮墨片底板23、压缩弹簧24和刮墨托盘25，条形刮墨片21为一条形片状刮墨片，包括第二刮墨部211、安装孔212和安装凹槽213，第二刮墨部211顶端的外部边缘和内部边缘均为圆角，条形刮墨片21底部左右各设置一安装孔212，在两安装孔212之间还设置一安装槽213，如图7所示，两安装孔212和安装槽213与下方的刮墨片安装座22内置的卡槽结构固定，刮墨片安装座22外部两侧各设置对称的凸缘，凸缘上各设置一螺纹孔，螺纹孔为通孔，第二刮墨片底板23上设置与之相对应的螺纹盲孔231，通过压紧螺钉201将刮墨片安装座22固定在第二刮墨片底板23上。第二刮墨片底板23的两端部分还分别各设置一螺纹通孔232，用于安装调节螺钉202。刮墨托盘25与刮墨托盘15的结构相同，底面为一倾斜面，安装条形刮墨片21的一端为高端，在高端的两个拐角位置各设置一阶梯孔251，阶梯孔251上部分为一光孔，用于安放压缩弹簧24，阶梯孔251的下部分为一半径变小与调节螺钉202尺寸对应的螺纹盲孔，用于与调节螺钉202下方固定，通过调节调节螺钉202旋入阶梯孔251的深浅及置于阶梯孔251中的压缩弹簧24的反弹力，控制第二刮墨片底板23的升降，从而控制与第二刮墨片底板23相连的条形刮墨片21的高度；在刮墨托盘25的低端两侧各设置一废墨孔252，刮墨后，墨水沿条形刮墨片21流入刮墨托盘25内，并沿倾斜面流向刮墨托盘25的低端，经废墨孔252流入位于刮墨托盘25下端的接墨槽（图中未示出）中，最终沿墨管流入与接墨槽连接的废墨罐中，保证刮墨托盘25不累积废墨，防止在刮墨时废墨对喷头造成二次污染，当然，刮墨托盘25下端也可以不设置接墨槽，而直接将废墨从废墨孔252导出至废墨罐中。

下面详细说明上述实施例刮墨装置2调节条形刮墨片21升降的工作过程，与第一个实施例的原理相似：当条形刮墨片21距离喷头喷孔距离过大、需要上升条形刮墨片21时，分别等量向上旋松两个调节螺钉202，依靠第二刮墨片底板23下方的压缩弹簧24的反弹力，将第二刮墨片底板23顶起，从而带动固定在第二刮墨片底板23上的条形刮墨片21上升；若不小心调动量过大或者在初步安装时刮墨维护装置过高而超出喷头喷孔高度、需要降低条形刮墨片21高度，分别等量向下调紧左右两个调节螺钉202，向下压缩第二刮墨片底板23下方的压缩弹簧24，使第二刮墨片底板23下降，从而带动固定在第二刮墨片底板23上的条形刮墨片21下降。此种操作简单易行，能够方便的调节条形刮墨片21与喷头喷孔之间达到合适的维护距离，确保刮墨效果和喷绘效果。

刮墨片除实施例中给出的具体形状外，还可开模出其他适用于刮墨的外形，比如设计成只有安装凹槽的条形刮墨片等，并根据刮墨片具体外形设计对应的刮墨片安装件，比如设计成下端有定位销的刮墨片安装座等，而并不局限于实施例中的具体结构设计。

此外，刮墨片的数量根据实际工作中喷头的排列确定，并不局限于实施例中对刮墨片具体数量的限定。

需要指出的是根据本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型精神以及权利要求记载的范围。

Claims (8)

1.一种喷墨打印机用刮墨维护装置，包括支架、刮拭喷头的刮墨装置、对喷头进行保湿的维护装置和驱动机构，所述刮墨装置、维护装置和驱动机构安装在支架上，驱动机构包括驱动刮墨装置沿水平方向移动的第一驱动机构和驱动维护装置沿垂直方向移动的第二驱动机构，其特征在于，所述刮墨装置包括至少一个刮墨片，刮墨片可沿垂直方向升降。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述刮墨装置还包括刮墨托盘、刮墨片安装件、刮墨片底板、压缩弹簧和调节螺钉，所述刮墨片通过刮墨片安装件固定在刮墨片底板上，刮墨片底板两端各设置一螺纹孔，调节螺钉旋入螺纹孔，穿过压缩弹簧后与刮墨托盘固定，通过旋转调节螺钉的旋入高度和压缩弹簧的反弹力调节刮墨片的升降。

3.如权利要求2所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述刮墨托盘安装刮墨片的一侧两端脚处各设置一阶梯孔，阶梯孔上部分为光孔，用于安置压缩弹簧，阶梯孔下部分为螺纹盲孔，用于与调节螺钉固定，刮墨托盘的另一侧设置废墨孔用于将刮墨托盘内的废墨排出。

4.如权利要求2所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述刮墨片安装件上设置螺纹通孔，通过压紧螺钉将刮墨片安装件与刮墨片底板固定。

5.如权利要求1所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述刮墨片设置为L型刮墨片，L型刮墨片包括刮墨部和刮墨片底部，刮墨部与刮墨片底部呈90度夹角。

6.如权利要求5所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述L型刮墨片使用的刮墨片安装件为刮墨片安装压板，刮墨片安装压板压紧L型刮墨片的刮墨片底部从而对其固定。

7.如权利要求1所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述刮墨片设置为条形刮墨片，条形刮墨片的下端设置有安装孔和安装凹槽。

8.如权利要求7所述的喷墨打印机用刮墨维护装置，其特征在于，所述条形刮墨片使用的刮墨片安装件为刮墨片安装槽，条形刮墨片下端与刮墨片安装槽内部的孔槽装卡固定。