CN205341748U - 钢筋轧断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋轧断机，属于加工机械领域，包括进料装置、出料装置、箱体、电动机、传动装置和两个工作件；电动机和传动装置设置在箱体内，两个工作件均转动设置在箱体的外壁上且通过传动装置与电动机连接，进料装置和出料装置均与箱体的外壁固定连接；工作件设置在进料装置和出料装置之间，钢筋能够从进料装置进入出料装置，两个工作件分别设置在钢筋的两侧；工作件为凸轮结构，两个工作件在转动的过程中能够剪短钢筋。通过控制钢筋的进料速度以及工作件的转动周期，可以调整轧断的钢筋的长度。此外，在工作件的转动过程中，钢筋被轧断后会受到工作件的驱动力而加速移动，不会停在原处影响后续加工。装置结构简单，便于推广。

Description

钢筋轧断机

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体而言，涉及钢筋轧断机。

背景技术

现有的钢筋加工中需要对钢筋强化、拉伸、调直、切断、弯曲和连接等加工，最后才捆扎成型。由于钢筋的用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械。

钢筋加工机械中，有钢筋轧断机对钢筋进行切断加工。

发明人在研究中发现，现有技术中的钢筋轧断机结构复杂，成本较高，对于切断后的钢筋需要用其他装置运走，否则会影响加工区域的后续工作，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋轧断机，以优化现有技术中的钢筋轧断机的结构，降低钢筋轧断机的成本。

本实用新型是这样实现的：

一种钢筋轧断机，包括进料装置、出料装置、箱体、电动机、传动装置和两个工作件；

所述电动机和所述传动装置设置在所述箱体内，两个所述工作件均转动设置在所述箱体的外壁上且通过所述传动装置与所述电动机连接，所述进料装置和所述出料装置均与所述箱体的外壁固定连接；

所述工作件设置在所述进料装置和所述出料装置之间，钢筋能够从所述进料装置进入所述出料装置，两个所述工作件分别设置在所述钢筋的两侧；

所述工作件为凸轮结构，两个所述工作件在转动的过程中能够剪短所述钢筋。

通过受电机驱动的凸轮状的工作件来挤压并剪断钢筋，钢筋从进料装置向出料装置移动，两个工作件设置在进料装置和出料装置之间，在电机驱动下，传动装置带动两个工作件在箱体外壁上做周期性转动，在转动周期内，钢筋收到工作件的挤压应力从而断开。通过控制钢筋的进料速度以及工作件的转动周期，可以调节轧断后的钢筋的长度。此外，在工作件的转动过程中，钢筋被轧断后会受到工作件的驱动力而移动，不会停在原处影响后续的轧断工作。

进一步地，两个所述工作件的转速相等，所述工作件在接触所述钢筋时能够将所述钢筋向所述出料装置的方向牵引。

将剪切后的钢筋向出料装置处推动，进而使得被轧断的钢筋通过出料装置离开，避免钢筋移动到其他区域。两个工作件的转速一致，使得两个凸轮状定位件转动周期相同，保证轧断钢筋的动作稳定。

进一步地，两个凸轮状的所述工作件均有剪切区，所述剪切区距离各自所属所述工作件的转动中心线的距离大于所述工作件的其他区域，两个剪切区在转动过程中能够同时靠近所述钢筋。

剪切区距离各自所属所述工作件的转动中心线的距离大于所述工作件的其他区域，表示凸轮的顶点落在剪切区上，两个凸轮的剪切区同时靠近钢筋，钢筋收到的最大剪切力来自两个剪切区的相互挤压。

进一步地，所述剪切区上固定有剪切片，所述剪切片的远离所述工作件的一端设置有刃边，所述剪切片用于剪断所述钢筋。

设置刃边，减少与钢筋的接触面积，增加压强，避免钢筋没有完全轧断，提高对钢筋的剪切效果，切口更加平整。此外，设置剪切片，通过剪切片折断钢筋，可以减少工作件的磨损，磨损情况会主要发生在剪切片上，只需更换剪切件即可。

进一步地，所述进料装置包括进料管，所述钢筋自所述进料管的中间通道穿过。

设置进料管可以从多个维度限制钢筋的弯折情况，使得钢筋的指向更加准确，避免钢筋过于弯曲导致工作件不能对其进行挤压，引导钢筋向出料装置所在方向移动。

进一步地，所述进料装置还包括支架，所述进料管通过所述支架与所述箱体固定，所述支架与所述进料管之间通过焊接固定，所述支架与所述箱体之间通过焊接或紧固件连接。

通过支架固定进料管的位置，支架上可以设置多个连接结构用于限定进料管，避免进料管在使用中发生倾斜。

进一步地，所述出料装置为槽道，所述槽道用于限制所述钢筋的路径。

通过进料管的钢筋在被轧断后，被送入槽道上。槽道用于将钢筋引导到指定位置，槽道的结构比管道简单，加工方便，成本低廉。

进一步地，所述槽道由弯折钢板制成。

弯折钢板可以起到一定的限位作用，避免钢筋掉出，此外，可以采用制式的钢材，如角钢，来直接作为槽道使用，成本低廉，便于推广。

进一步地，所述出料装置在靠近所述进料装置的一端设置有过渡段，所述过渡段的一端与所述弯折钢平滑连接且另一端朝所述弯折钢的外侧翘起。

设置的向外侧翘起的过渡段，能够增大钢筋进入槽道的方向。当钢筋略带弯曲时，可能相对与槽道产生偏移，设置的过渡段能够将偏移量不大的钢筋重新引导到槽道上。

进一步地，所述钢筋沿水平方向设置，两个所述工作件竖向设置在所述箱体的外壁。

钢筋水平，两个工作件竖直，横向设置钢筋可以适应大生产线上的钢筋布局，钢筋同一在水平方向上接受加工，便于工人实时观察加工情况。

本实用新型的有益效果是：钢筋从进料装置向出料装置移动，两个工作件设置在进料装置和出料装置之间，并分别设置在钢筋的两侧，电机驱动传动装置并且带动两个工作件在箱体外壁上做周期性转动，在转动周期内，钢筋受到工作件的挤压应力从而断开。通过控制钢筋的进料速度以及工作件的转动周期，可以调整轧断的钢筋的长度。此外，在工作件的转动过程中，钢筋被轧断后会受到工作件的驱动力而加速移动，不会停在原处影响后续的轧断工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢筋轧断机的结构示意图；

图2为图1中的工作件的结构示意图。

附图标记汇总：

进料装置101；出料装置102；箱体103；工作件104；钢筋105；剪切片106；剪切区107。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供了一种钢筋轧断机，包括进料装置101、出料装置102、箱体103、电动机、传动装置和两个工作件104。

电动机和传动装置设置在箱体103内，进料装置101和出料装置102均与箱体103的外壁固定连接；

两个工作件104均转动设置在箱体103的外壁上且通过传动装置与电动机连接，工作件104设置在进料装置101和出料装置102之间，钢筋105能够从进料装置101进入出料装置102，两个工作件104分别设置在钢筋的两侧。

工作件104为凸轮结构，两个工作件104在转动的过程中能够剪短钢筋。两个工作件104的转速相等，工作件104在接触钢筋时能够将钢筋向出料装置102的方向牵引。

将剪切后的钢筋向出料装置102处推动，进而使得被轧断的钢筋通过出料装置102离开，避免钢筋移动到其他区域。两个工作件104的转速一致，使得两个凸轮状定位件转动周期相同，保证轧断钢筋的动作稳定。

两个凸轮状的工作件104均有剪切区107，剪切区107距离各自所属工作件104的转动中心线的距离大于工作件104的其他区域，两个剪切区107在转动过程中能够同时靠近钢筋105。

剪切区107距离各自所属工作件104的转动中心线的距离大于工作件104的其他区域，表示凸轮的顶点落在剪切区107上，两个凸轮的剪切区107同时靠近钢筋，钢筋收到的最大剪切力来自两个剪切区107的相互挤压。

剪切区107上固定有剪切片106，剪切片106的远离工作件104的一端设置有刃边，剪切片106用于剪断钢筋。

通过设置刃边，减少与钢筋的接触面积，增加压强，避免钢筋没有完全轧断，提高对钢筋的剪切效果，切口更加平整。此外，设置剪切片106，通过剪切片106折断钢筋，可以减少工作件104的磨损，磨损情况会主要发生在剪切片106上，只需更换剪切件即可。

钢筋105从进料装置101向出料装置102移动，两个工作件104设置在进料装置101和出料装置102之间，在电机驱动下，传动装置带动两个工作件104在箱体103外壁上做周期性转动，在转动周期内，钢筋收到工作件104的挤压应力从而断开。通过控制钢筋的进料速度以及工作件104的转动周期，可以调节轧断后的钢筋的长度。此外，在工作件104的转动过程中，钢筋被轧断后会受到工作件104的驱动力而移动，不会停在原处影响后续的轧断工作。

进料装置101包括进料管，钢筋自进料管的中间通道穿过。进料装置101还包括支架，进料管通过支架与箱体103固定，支架与进料管之间通过焊接固定，支架与箱体103之间通过焊接或紧固件连接。

通过支架固定进料管的位置，支架上可以设置多个连接结构用于限定进料管，避免进料管在使用中发生倾斜。

设置进料管可以从多个维度限制钢筋的弯折情况，使得钢筋的指向更加准确，避免钢筋过于弯曲导致工作件104不能对其进行挤压，引导钢筋向出料装置102所在方向移动。

本实施例中的出料装置102为槽道，槽道用于限制钢筋的路径。槽道可以由弯折钢板制成，例如，本实施例中直接通过把角钢作为一个简单的槽道使用，用于引导钢筋的离开路径。出料装置102在靠近进料装置101的一端设置有过渡段，过渡段的一端与弯折钢平滑连接且另一端朝弯折钢的外侧翘起。本实施例中的钢筋沿水平方向设置，两个工作件104竖向设置在箱体103的外壁。

通过进料管的钢筋在被轧断后，被送入槽道上。槽道不能在钢筋周向上完全覆盖，仅通过槽道本身的结构来避免钢筋掉落。槽道用于将钢筋引导到指定位置，槽道的结构比管道简单，加工方便，成本低廉。

弯折钢板制成的槽道可以起到一定的限位作用，避免钢筋掉出，此外，可以采用制式的钢材，如角钢，来直接作为槽道使用，成本低廉，便于推广。

设置的向外侧翘起的过渡段，能够增大钢筋进入槽道的方向。当钢筋略带弯曲时，可能相对与槽道产生偏移，设置的过渡段能够将偏移量不大的钢筋重新引导到槽道上。

钢筋水平，两个工作件104竖直，横向设置钢筋可以适应大生产线上的钢筋布局，钢筋同一在水平方向上接受加工，便于工人实时观察加工情况。

使用本实施例提供的钢筋轧断机时，钢筋从进料装置101向出料装置102移动，位于进料装置101和出料装置102之间的两个工作件104分别设置在钢筋的两侧，电机驱动传动装置并且带动两个工作件104在箱体103外壁上做周期性转动，在转动周期内，钢筋受到工作件104的挤压应力从而断开。通过控制钢筋的进料速度以及工作件104的转动周期，可以调整轧断的钢筋的长度。此外，在工作件104的转动过程中，钢筋被轧断后会受到工作件104的驱动力而加速移动，不会停在原处影响后续的轧断工作。

除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

在这里示出和描述的示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋轧断机，其特征在于，包括进料装置、出料装置、箱体、电动机、传动装置和两个工作件；

所述电动机和所述传动装置设置在所述箱体内，两个所述工作件均转动设置在所述箱体的外壁上且通过所述传动装置与所述电动机连接，所述进料装置和所述出料装置均与所述箱体的外壁固定连接；

所述工作件设置在所述进料装置和所述出料装置之间，钢筋能够从所述进料装置进入所述出料装置，两个所述工作件分别设置在所述钢筋的两侧；

所述工作件为凸轮结构，两个所述工作件在转动的过程中能够剪短所述钢筋。

2.根据权利要求1所述的钢筋轧断机，其特征在于，两个所述工作件的转速相等，所述工作件在接触所述钢筋时能够将所述钢筋向所述出料装置的方向牵引。

3.根据权利要求2所述的钢筋轧断机，其特征在于，两个凸轮状的所述工作件均有剪切区，所述剪切区距离各自所属所述工作件的转动中心线的距离大于所述工作件的其他区域，两个剪切区在转动过程中能够同时靠近所述钢筋。

4.根据权利要求3所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述剪切区上固定有剪切片，所述剪切片的远离所述工作件的一端设置有刃边，所述剪切片用于剪断所述钢筋。

5.根据权利要求1所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述进料装置包括进料管，所述钢筋自所述进料管的中间通道穿过。

6.根据权利要求5所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述进料装置还包括支架，所述进料管通过所述支架与所述箱体固定，所述支架与所述进料管之间通过焊接固定，所述支架与所述箱体之间通过焊接或紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述出料装置为槽道，所述槽道用于限制所述钢筋的路径。

8.根据权利要求7所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述槽道由弯折钢板制成。

9.根据权利要求8所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述出料装置在靠近所述进料装置的一端设置有过渡段，所述过渡段的一端与所述弯折钢平滑连接且另一端朝所述弯折钢的外侧翘起。

10.根据权利要求1所述的钢筋轧断机，其特征在于，所述钢筋沿水平方向设置，两个所述工作件竖向设置在所述箱体的外壁。