CN205341057U - 一种卧式离心机 - Google Patents

Abstract

一种卧式离心机，包括底座、旋转装置、壳体、离心框、进气装置、水循环装置及收料箱，底座设有第一支撑柱，壳体上设有第一定位块、第二定位块、第一轴承、第一通孔、出气管及第一阀门，离心框设有圆筒部、圆台部、定位环、顶靠环及三角环，进气装置包括进气斗、进气管、风机及出气斗，水循环装置包括管道及第二阀门，旋转装置包括第二支撑柱、电机、转轴、螺旋叶片、第二轴承及第一支架，定位环呈圆环状，定位环的内表面与圆筒部的外表面固定连接，顶靠环的一侧面与定位环的侧面固定连接，顶靠环的另一测面与第一轴承的侧面接触，三角环呈圆环状，三角环的内表面呈倾斜状。本实用新型自动化程度提高，收料方便，提高了生产效率，节约了成本。

Description

一种卧式离心机

【技术领域】

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧式离心机。

【背景技术】

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用化工、石油、食品、制药等部门。离心机的种类有多种多样，现有的离心机在使用过程中分离效果不佳，同时在长时间使用过程中容易出现发热的现象，大大降低了工作效率，降低了离心机的工作时的稳定性。

因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的卧式离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式离心机，所述卧式离心机包括底座、位于所述底座上方的旋转装置、位于所述旋转装置周围的壳体、位于所述壳体内部的离心框、设置于所述壳体上的进气装置、水循环装置及位于所述壳体右侧的收料箱，所述底座上表面上设有第一支撑柱，所述壳体上设有第一定位块、位于所述第一定位块一侧的第二定位块、位于所述壳体左右表面上的第一轴承、位于所述壳体下方的第一通孔、位于所述第一通孔下方的出气管及设置于所述出气管上的第一阀门，所述离心框设有位于其左右表面的圆筒部、位于右端的圆台部、设置于所述圆筒部上的定位环、设置于所述定位环上的顶靠环及位于所述离心框内部的三角环，所述进气装置包括进气斗、位于所述进气斗下方的进气管、设置于所述进气管上的风机及位于所述进气管下端的出气斗，所述水循环装置包括管道及设置于所述管道上的第二阀门，所述旋转装置包括第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的电机、位于所述电机右侧的转轴、位于所述转轴周围的螺旋叶片、设置于所述转轴右端的第二轴承及设置于所述第二轴承上的第一支架，所述收料箱呈长方体，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔，所述定位环呈圆环状，所述定位环的内表面与所述圆筒部的外表面固定连接，所述顶靠环呈圆环状，所述顶靠环的一侧面与所述定位环的侧面固定连接，所述顶靠环的另一测面与所述第一轴承的侧面接触，所述三角环呈圆环状，所述三角环的右表面及外表面与所述离心框的内表面固定连接，所述三角环的内表面呈倾斜状。

所述第一支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上表面与所述壳体固定连接。

所述第二定位块呈圆环状，所述第二定位块的外表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第二定位块的内表面与所述离心框的外表面接触。

所述圆筒部包括位于左侧的第一圆筒部及位于所述离心框右表面上的第二圆筒部，所述第一圆筒部的右表面与所述离心框的左表面固定连接，所述第二圆筒部的左表面与所述离心框的右表面固定连接。

所述进气斗呈圆台状，所述进气斗的下端与所述进气管的上端连接。

所述进气管的下端穿过所述壳体的上表面延伸至所述壳体的内部。

所述管道呈凹字型，所述管道位于所述壳体与所述离心框之间。

所述转轴呈圆柱体，所述转轴的左端与所述电机连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架包括水平部及位于所述水平部下方的竖直部，所述水平部的左表面与所述壳体的右表面固定连接，所述竖直部与所述第二轴承的外表面固定连接。

所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第二支撑柱的上表面与所述电机的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型卧式离心机结构简单，能够对离心机进行降温，且降温效果好，效率高，同时能够起到较好的分离效果，并且使得原料从左端自动移动到右边，使其自动化程度提高，收料方便，其工作效率高，提高了生产效率，节约了成本。

【附图说明】

图1是本实用新型卧式离心机的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型卧式离心机包括底座1、位于所述底座1上方的旋转装置2、位于所述旋转装置2周围的壳体3、位于所述壳体3内部的离心框4、设置于所述壳体3上的进气装置5、水循环装置6及位于所述壳体3右侧的收料箱7。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1上表面上设有第一支撑柱11，所述第一支撑柱11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱11的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱11的上表面与所述壳体3的侧面固定连接。

如图1所示，所述壳体3呈空心的圆柱体，所述壳体3上设有第一定位块31、位于所述第一定位块31一侧的第二定位块32、位于所述壳体3左右表面上的第一轴承33、位于所述壳体3下方的第一通孔34、位于所述第一通孔34下方的出气管35及设置于所述出气管35上的第一阀门36。所述第一定位块31设有若干个且分别位于左右两侧，所述第一定位块31与所述壳体3的内表面及离心框4的外表面接触，从而可以将离心框4的位置固定。所述第二定位块32呈圆环状，所述第二定位块32的外表面与所述壳体3的内表面固定连接，所述第二定位块32的内表面与所述离心框4的外表面接触。所述第一轴承33设有两个且分别位于所述壳体3的左右表面上，所述第一轴承33的外表面与所述壳体3固定连接。所述第一通孔34呈圆柱体状，所述第二通孔34设有两个且分别位于左右两侧，所述第一通孔34使得所述壳体3的外部空间与所述壳体3的内部相通。所述出气管35呈圆筒状，所述出气管35设有两个且分别位于左右两侧，所述出气管35的上端对准所述第一通孔34且与壳体3的下表面固定连接，使得所述出气管35的内部空间与所述壳体3的内部空间相通。所述第一阀门36设置于所述出气管35上，用于控制所述出气管35中气体的流量。

如图1所示，所述离心框4呈空心的圆柱体，所述离心框4位于所述壳体3的内部，所述离心框4设有位于其左右表面的圆筒部41、位于右端的圆台部42、设置于所述圆筒部42上的定位环43、设置于所述定位环43上的顶靠环44及位于所述离心框4内部的三角环45。所述圆筒部41呈圆筒状，所述圆筒部41设有两个，其包括位于左侧的第一圆筒部及位于所述离心框4右表面上的第二圆筒部。所述第一圆筒部的右表面与所述离心框4的左表面固定连接，使得所述第一圆筒部的内部与所述离心框4的内部相通。所述第二圆筒部的左表面与所述离心框4的右表面固定连接，所述第二圆筒部的内部与所述离心框4的内部相通。所述圆台部42呈侧放的圆台状，所述圆台部42的左端与所述第二圆筒部的右表面固定连接。所述定位环43呈圆环状，所述定位环43的内表面与所述圆筒部41的外表面固定连接，所述定位环43竖直放置。所述顶靠环44呈圆环状，所述顶靠环44的一侧面与所述定位环43的侧面固定连接，所述顶靠环44的另一测面与所述第一轴承33的侧面接触。所述三角环45呈圆环状，所述三角环45的右表面及外表面与所述离心框4的内表面固定连接，所述三角环45的内表面呈倾斜状。

如图1所示，所述进气装置5设有两个且分别位于左右两侧，所述进气装置5包括进气斗51、位于所述进气斗51下方的进气管52、设置于所述进气管52上的风机53及位于所述进气管52下端的出气斗54。所述进气斗51呈圆台状，所述进气斗51的下端与所述进气管52的上端连接，所述进气管52呈圆筒状，所述进气管52的下端穿过所述壳体3的上表面延伸至所述壳体3的内部。所述风机53设置于所述进气管52上，用于将外部的气体吸入到进气管52中。所述出气斗54呈圆台状，所述出气斗54的上端与所述进气管52的下端连接，所述出气斗54位于所述壳体3的内部且位于所述离心框4的上方。

如图1所示，所述水循环装置6设有两个且分别位于上下两侧。所述水循环装置6包括管道61及设置于所述管道61上的第二阀门62。所述管道61呈凹字型，所述管道61位于所述壳体3与所述离心框4之间，所述管道61的一端穿过所述壳体3的表面延伸至所述壳体3的外界，所述管道61的另一端穿过所述壳体3的表面延伸至所述壳体3的外界。所述第二阀门62设有两个，且分别位于所述管道61的两端，所述第二阀门62位于所述壳体3的外界。所述第二阀门62用于控制所述管道61中的水的流量。

如图1所示，所述旋转装置2包括第二支撑柱21、位于所述第二支撑柱21上方的电机22、位于所述电机22右侧转轴23、位于所述转轴23周围的螺旋叶片24、设置于所述转轴23右端的第二轴承25及设置于所述第二轴承25上的第一支架26。所述第二支撑柱21呈长方体，所述第二支撑柱21的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱21的上表面与所述电机22的下表面固定连接。所述转轴23呈圆柱体，所述转轴23的左端与所述电机22连接，使得所述电机带动所述转轴23旋转，所述转轴23的右端穿过所述圆筒部41延伸至所述圆台部42的右侧，所述转轴23水平放置。所述螺旋叶片24呈螺旋状，所述螺旋叶片24水平放置，所述螺旋叶片24随着所述转轴23的转动而转动。所述螺旋叶片24位于所述离心框4的内部。所述第二轴承25的内表面与所述转轴23的侧面固定连接。所述第一支架26呈L型，所述第一支架26包括水平部及位于所述水平部下方的竖直部，所述水平部与所述竖直部一体成型，所述水平部的左表面与所述壳体3的右表面固定连接，所述竖直部与所述第二轴承25的外表面固定连接，使得所述转轴23可以旋转。所述水平部位于所述圆台部42的上方，所述竖直部位于所述圆台部42的右侧。

如图1所示，所述收料箱7呈长方体，所述收料箱7的下表面与所述底座1的上表面接触，所述收料箱7的上表面向下凹陷形成收容腔71，所述收容腔71呈长方体，所述收料箱7位于所述圆台部42的下方，使得从所述圆台部42出来的原料可以落入到所述收料箱7中的收容腔71中。

如图1所示，所述本实用新型卧式离心机使用时，首先启动电机22，使得转轴23旋转，带动所述螺旋叶片24随之转动。启动风机53，打开第一阀门36，同时打开第二阀门62，使得水在所述管道61中流动，由于出气斗54对准所述管道61，从而使得壳体3内部温度降低，使得离心框4的温度降低。然后使原料桶第一圆筒部进入到离心框4的内部，然后在螺旋叶片24的作用下向右移动，然后在三角环45的作用下进入到第二圆筒部中，然后经过圆台部42进入到收料箱7的收容腔71中。至此，本实用新型卧式离心机使用过程描述完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种卧式离心机，其特征在于：所述卧式离心机包括底座、位于所述底座上方的旋转装置、位于所述旋转装置周围的壳体、位于所述壳体内部的离心框、设置于所述壳体上的进气装置、水循环装置及位于所述壳体右侧的收料箱，所述底座上表面上设有第一支撑柱，所述壳体上设有第一定位块、位于所述第一定位块一侧的第二定位块、位于所述壳体左右表面上的第一轴承、位于所述壳体下方的第一通孔、位于所述第一通孔下方的出气管及设置于所述出气管上的第一阀门，所述离心框设有位于其左右表面的圆筒部、位于右端的圆台部、设置于所述圆筒部上的定位环、设置于所述定位环上的顶靠环及位于所述离心框内部的三角环，所述进气装置包括进气斗、位于所述进气斗下方的进气管、设置于所述进气管上的风机及位于所述进气管下端的出气斗，所述水循环装置包括管道及设置于所述管道上的第二阀门，所述旋转装置包括第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的电机、位于所述电机右侧的转轴、位于所述转轴周围的螺旋叶片、设置于所述转轴右端的第二轴承及设置于所述第二轴承上的第一支架，所述收料箱呈长方体，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔，所述定位环呈圆环状，所述定位环的内表面与所述圆筒部的外表面固定连接，所述顶靠环呈圆环状，所述顶靠环的一侧面与所述定位环的侧面固定连接，所述顶靠环的另一测面与所述第一轴承的侧面接触，所述三角环呈圆环状，所述三角环的右表面及外表面与所述离心框的内表面固定连接，所述三角环的内表面呈倾斜状。

2.如权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于：所述第一支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上表面与所述壳体固定连接。

3.如权利要求2所述的卧式离心机，其特征在于：所述第二定位块呈圆环状，所述第二定位块的外表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第二定位块的内表面与所述离心框的外表面接触。

4.如权利要求3所述的卧式离心机，其特征在于：所述圆筒部包括位于左侧的第一圆筒部及位于所述离心框右表面上的第二圆筒部，所述第一圆筒部的右表面与所述离心框的左表面固定连接，所述第二圆筒部的左表面与所述离心框的右表面固定连接。

5.如权利要求4所述的卧式离心机，其特征在于：所述进气斗呈圆台状，所述进气斗的下端与所述进气管的上端连接。

6.如权利要求5所述的卧式离心机，其特征在于：所述进气管的下端穿过所述壳体的上表面延伸至所述壳体的内部。

7.如权利要求6所述的卧式离心机，其特征在于：所述管道呈凹字型，所述管道位于所述壳体与所述离心框之间。

8.如权利要求7所述的卧式离心机，其特征在于：所述转轴呈圆柱体，所述转轴的左端与所述电机连接。

9.如权利要求8所述的卧式离心机，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架包括水平部及位于所述水平部下方的竖直部，所述水平部的左表面与所述壳体的右表面固定连接，所述竖直部与所述第二轴承的外表面固定连接。

10.如权利要求9所述的卧式离心机，其特征在于：所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第二支撑柱的上表面与所述电机的下表面固定连接。