CN205340899U - 一种破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎装置，包括基座，基座上设置有主动轴与从动轴，主动轴与外设的驱动装置连接，主动轴与从动轴相互平行，主动轴与从动轴之间设置有传动齿轮箱，传动齿轮箱用于控制主动轴与从动轴呈相反方向旋转，主动轴两端设置有主动轴承且主动轴承固定安装在基座上，从动轴两端设置有从动轴承且从动轴承活动安装在基座上，主动轴上套设有主动破碎辊，从动轴上套设有从动破碎辊，主动破碎辊与从动破碎辊之间设置有间隙，从动轴承上连接有位移调节装置，位移调节装置用于调节主动破碎辊与从动破碎辊之间的间隙宽度。该破碎装置既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料的破碎精度。

Description

一种破碎装置

技术领域

本实用新型涉及涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种破碎装置。

背景技术

煤炭是一种固体可燃有机岩，它是由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。煤炭中含有的主要元素为碳、氢、氧、氮，占95％以上，剩下元素包括硫、磷、氟、氯和砷等等。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫(SO2)，随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量，故“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。

生产过程中，为对煤炭的品质获得全面性了解，评定煤炭的优劣等级，常常需要先利用制样机对煤炭进行制样，然后对制作完成的样本进行检测。制样是指为获得一个试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。制样的基本过程是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样进行缩分，最后得到符合要求的规定数目和类型的试验煤样。制样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入样本中。

煤炭制样过程中，需要进行缩分。所谓缩分，是指物料的破碎缩小与分点取样。在此过程中，煤炭需先从粒径50mm大小破碎成25mm，然后进行初次间隔取样；然后将初次取样得到的粒径25mm的煤炭再破碎成13mm，然后从中间隔第二次取样，......，最后，煤炭被破碎至粒径0.2mm大小，然后从中选取符合要求的样本。由于现有粉碎装置结构设计的局限性，现有破碎机对物料进行破碎时粒度大小很不好控制，大多是通过筛板孔的大小来控制出料粒度，如此很容易造成筛板积料，最终造成破碎机堵塞，造成停机事故，而且物料破碎粒度大小不能调节，物料要破碎成不同的粒度，只能更换不同的筛板；此外，常规破碎装置使用一段时间后，随着筛板孔的磨损，出料粒度会逐渐变大，严重影响物料破碎精度。

综上所述，如何提供一种既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料破碎精度的破碎装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种破碎装置，该破碎装置通过其结构设计，既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料的破碎精度。

一种破碎装置，包括基座，所述基座上设置有主动轴与从动轴，所述主动轴与外设的驱动装置连接，所述主动轴与所述从动轴相互平行，所述主动轴与所述从动轴之间设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱用于控制所述主动轴与所述从动轴呈相反方向旋转，所述主动轴两端设置有主动轴承且所述主动轴承固定安装在所述基座上，所述从动轴两端设置有从动轴承且所述从动轴承活动安装在所述基座上，所述主动轴上套设有主动破碎辊，所述从动轴上套设有从动破碎辊，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间设置有间隙，所述从动轴承上连接有位移调节装置，所述位移调节装置用于调节所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙宽度。

优选地，所述主动轴的中轴线与所述从动轴的中轴线位于同一水平面。

优选地，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊的外径相等。

优选地，所述传动齿轮箱的传动比为1:1。

优选地，所述主动轴上设置有带轮。

优选地，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙上方设置有入料斗，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙下方设置有出料斗。

优选地，所述位移调节装置包括调节板、设置于调节板两侧的调节杆以及设置于调节板中心的调节轮，所述调节杆分别与所述从动轴两端设置的所述从动轴承连接。

优选地，所述从动轴承与所述基座之间设置有相匹配的导轨与导条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的破碎装置通过其结构设计，既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料的破碎精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例一种破碎装置主视图；

附图2为本实用新型实施例一种破碎装置A-A向剖视图；

附图3为本实用新型实施例一种破碎装置B-B向剖视图；

附图4为本实用新型实施例一种破碎装置C-C向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图1至附图4，附图1至附图4提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例一种破碎装置主视图；附图2为本实用新型实施例一种破碎装置A-A向剖视图；附图3为本实用新型实施例一种破碎装置B-B向剖视图；附图4为本实用新型实施例一种破碎装置C-C向剖视图。

如附图1至附图4所示，本实用新型提供了一种破碎装置包括基座1、主动轴2、从动轴3、传动齿轮箱4、主动轴承5、从动轴承6、主动破碎辊7、从动破碎辊8以及位移调节装置9。

该破碎装置包括基座1，基座1为方便主动轴2、从动轴3、传动齿轮箱4等机构的安装，也为方便本实用新型提供的破碎装置整体与其他设备之间的匹配安装。

基座1上设置有主动轴2与从动轴3，主动轴2与外设的驱动装置连接，外设的驱动装置用于驱动主动轴2旋转。

主动轴2与从动轴3相互平行，从而可以方便实现主动轴2与从动轴3两者之间的传动连接。

主动轴2与从动轴3之间设置有传动齿轮箱4，传动齿轮箱4用于控制主动轴2与从动轴3呈相反方向旋转。

对于传动齿轮箱4的具体结构和传动比，可以根据本实用新型的实际需要进行调整。

本实用新型提供的附图3中，即提供了一种传动齿轮箱4的结构示意图，该附图中，共设置了4个齿轮来将动力从主动轴2传递至从动轴3。

主动轴2两端设置有主动轴承5且主动轴承5固定安装在基座1上，从动轴3两端设置有从动轴承6且从动轴承6活动安装在基座1上。

由于主动轴承5固定安装在基座1上而从动轴承6活动安装在基座1上。

因此，通过控制下述从动轴承6上连接的位移调节装置9，即可以调节主动轴承5与从动轴承6之间的距离，从而调节主动轴2与从动轴3之间的距离，进而调节下述主动破碎辊7与从动破碎辊8之间的间隙宽度。

主动轴2上套设有主动破碎辊7，从动轴3上套设有从动破碎辊8，主动破碎辊7与从动破碎辊8用于物料的破碎，当主动轴2旋转并通过传动齿轮箱4将动力传递给从动轴3旋转时，主动破碎辊7和从动破碎辊8则会呈相反方向旋转。

主动破碎辊7与从动破碎辊8之间设置有间隙，从动轴承6上连接有位移调节装置9，位移调节装置9用于调节所述主动破碎辊7与所述从动破碎辊8之间的间隙宽度。

本实用新型提供的附图中，间隙宽度处于最小的情况，即间隙宽度为0的情况。

具体使用该破碎装置进行物料破碎时，开启外设的驱动装置，主动轴2与从动轴3呈相反方向旋转，进而主动破碎辊7和从动破碎辊8呈相反方向旋转，将物料从主动破碎辊7和从动破碎辊8之间设置的间隙上方输入，物料落入主动破碎辊7和从动破碎辊8之间的间隙被破碎。

由于本实用新型提供的破碎装置设置有位移调节装置9，在需要将物料破碎成不同粒径大小时，可以通过位移调节装置9调节主动破碎辊7与从动破碎辊8之间的间隙宽度，从而控制物料破碎后的粒径大小。比如，物料需破碎粒径较小时，可以适当缩小间隙宽度；当物料需破碎粒径较大时，则可以适当增大间隙宽度。

使用本实用新型提供的破碎装置进行背景技术中提供煤炭制样时，则可以统一都安装该种破碎装置，只需根据煤炭制样缩分的要求，调整不同层主动破碎辊7与从动破碎辊8之间的间隙宽度宽度，即可实现不同粒径大小煤炭的破碎。

本实用新型提供的破碎装置不需设置筛网，不需考虑物料的堵塞问题；此外，当主动破碎辊7或从动破碎辊8出现磨损，影响到两者之间的间隙宽度时，只需适当通过移调节装置9进行调节即可，能有效确保物料的破碎精度。

整体来说，本实用新型提供的破碎装置通过其结构设计，既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料的破碎精度。

本实施例中，为更好的方便主动轴2与从动轴3之间的动力传递，主动轴2的中轴线与从动轴3的中轴线位于同一水平面。

本实施例中，为方便物料的破碎，主动破碎辊7与从动破碎辊8的外径相等。

本实施例中，为进一步更好的控制物料的破碎，传动齿轮箱4的传动比为1:1。

本实施例中，为更好的方便外设驱动装置将动力传递至主动轴2，主动轴2上设置有带轮10。

如此，只需在外设的驱动装置与带轮10之间设置传送带，就可以方便的实现动力的传递。

本实施例中，为进一步方便待破碎物料的输入以及破碎后物料的输出，主动破碎辊7与从动破碎辊8之间的间隙上方设置有入料斗11，主动破碎辊7与从动破碎辊8之间的间隙下方设置有出料斗12。

本实施例中，为更好的调节主动破碎辊7与从动破碎辊8之间的间隙宽度，位移调节装置9包括调节板901、设置于调节板901两侧的调节杆902以及设置于调节板901中心的调节轮903，调节杆902分别与从动轴3两端设置的从动轴承6连接。

如此，通过转动调节轮903，就可以实现调节板901的前进与后退，从而带动调节板901两侧设置的调节杆902同步前进与后退，进而实现从动轴3两端设置的从动轴承6同步前进与后退，最终实现主动破碎辊7与从动破碎辊8之间间隙宽度的调节。

本实施例中，为进一步方便从动轴承6的移动，从动轴承6与基座1之间设置有相匹配的导轨与导条。如此，既可以省力，又可以方便位移的控制。

以上对本实用新型所提供的一种破碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种破碎装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有主动轴与从动轴，所述主动轴与外设的驱动装置连接，所述主动轴与所述从动轴相互平行，所述主动轴与所述从动轴之间设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱用于控制所述主动轴与所述从动轴呈相反方向旋转，所述主动轴两端设置有主动轴承且所述主动轴承固定安装在所述基座上，所述从动轴两端设置有从动轴承且所述从动轴承活动安装在所述基座上，所述主动轴上套设有主动破碎辊，所述从动轴上套设有从动破碎辊，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间设置有间隙，所述从动轴承上连接有位移调节装置，所述位移调节装置用于调节所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙宽度。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述主动轴的中轴线与所述从动轴的中轴线位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊的外径相等。

4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述传动齿轮箱的传动比为1:1。

5.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述主动轴上设置有带轮。

6.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙上方设置有入料斗，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙下方设置有出料斗。

7.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述位移调节装置包括调节板、设置于调节板两侧的调节杆以及设置于调节板中心的调节轮，所述调节杆分别与所述从动轴两端设置的所述从动轴承连接。

8.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述从动轴承与所述基座之间设置有相匹配的导轨与导条。