CN205336062U - 定子铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铆压装置，包括机架，机架内设有上压模，其特征是：上压模下方设有用于与定子内孔配合的芯轴，芯轴侧壁设有与定子绕线槽配合的定位凸棱，机架内还设有将定子从芯轴上顶出的顶出机构。该方案提供了一种定子铆压装置，下压模设置用来导正的芯轴，铆压出来的定子同轴度更好。

Description

定子铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种定子加工设备，更具体的说，涉及一种定子铆压装置。

背景技术

定子由片状的硅钢片堆叠而成，为了保证各硅钢片配合紧密，不松散，在压制成块后需要进一步穿设铆钉，铆钉一头为大端，直接卡在定子下端面，另一头需要挤压变形使其卡住转轴上端面。定子铆压装置一般包括上压模，对应定子上端面，上压模上分布若干压腔，压腔内设有一字形芯子，用于挤压铆钉头部；上压模由油缸驱动，上压模下方对应设置下压模，传统的下压模通常只是起到定位定子的作用，而定子的各硅钢片由于只是简单的堆叠，同轴度仍然较差，如果不预先进行导正工作，定子被铆钉紧固后就较难校正回来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子铆压装置，下压模设置用来导正的芯轴，铆压出来的定子同轴度更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定子铆压装置，包括机架，机架内设有上压模，上压模下方设有用于与定子内孔配合的芯轴，芯轴侧壁设有与定子绕线槽配合的定位凸棱，机架内还设有将定子从芯轴上顶出的顶出机构。

通过采用上述方案，定子放置在芯轴头部后，如果定子内圈不规整，则定子无法整个套入芯轴中，在上压模下压过程中，定子内部各硅钢片逐渐被导正，保证了同轴度；直到定子抵触到芯轴底部，无法继续下压时，上压模即可把作用力施加在定子的铆钉柱上，使得铆钉柱头部变形，定子各硅钢片实现紧固；芯轴侧壁的定位凸棱则保证了转子在芯轴上下移的过程中不发生转动，使转子上的铆钉与上压模内的芯子一一对应。

优选的，所述芯轴头部设置倒角。

通过采用上述方案，设置倒角，使得芯轴头部尺寸稍小，方便工作人员初步放置定子。

优选的，所述顶出机构包括滑移套设在芯轴上的下压模，上压模与下压模之间连有行程杆，行程杆上端与上压模固定，行程杆下端设有挡接部，下压模滑移连接在行程杆上并位于上压模与挡接部之间，芯轴下方设有限位台，下压模抵触限位台后，行程杆可继续向下运动。

通过采用上述方案，行程杆使得上压模与下压模的最大距离是限定的，也就是说上压模上移一端距离后会带动下压模一起上移，到初始位置后，下压模的位置高度应稍低于芯轴，方便放置定子，并使下压模分担定子重力，方便工作人员把定子的绕线槽卡入定位凸棱；然后上压模的油缸作用下下压，下压座在自身重力作用下下移，直至抵触限位台，上压模则在抵触定子后把定子往下压，实现芯轴导正作用。定子最后又抵触在下压模上，下压模不再动了，对定子最后的铆压实现支撑作用，上压模的芯子施力将铆钉头部压变形。

优选的，所述上压模固定有导向杆，导向杆与机架滑移连接且滑移方向与上压模运动方向相同。

通过采用上述方案，导向杆保证了上压模行程的直线度，铆压更精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型下压模部位的结构图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

附图说明：1、油缸；2、导向杆；3、机架；4、上压模；4a、压腔；4b、一字形芯子；5、行程杆；6、下压模；7、芯轴；7a、倒角；8、定位凸棱；9、限位台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种定子铆压装置，包括机架3，机架3内设有上压模4，上压模4下方设有用于与定子内孔配合的芯轴7，芯轴7侧壁设有与定子绕线槽配合的定位凸棱8，机架3内还设有将定子从芯轴7上顶出的顶出机构。定子放置在芯轴7头部后，如果定子内圈不规整，则定子无法整个套入芯轴7中，在上压模4下压过程中，定子内部各硅钢片逐渐被导正，保证了同轴度；直到定子抵触到芯轴7底部，无法继续下压时，上压模4即可把作用力施加在定子的铆钉柱上，使得铆钉柱头部变形，定子各硅钢片实现紧固；芯轴7侧壁的定位凸棱8则保证了转子在芯轴7上下移的过程中不发生转动，使转子上的铆钉与上压模4内的芯子一一对应。

如图3所示，芯轴7头部设置倒角7a。设置倒角7a，使得芯轴7头部尺寸稍小，方便工作人员初步放置定子。

如图1所示，顶出机构包括滑移套设在芯轴7上的下压模6，上压模4与下压模6之间连有行程杆5，行程杆5上端与上压模4固定，行程杆5下端设有挡接部，下压模6滑移连接在行程杆5上并位于上压模4与挡接部之间，芯轴7下方设有限位台9，下压模6抵触限位台9后，行程杆5可继续向下运动。行程杆5使得上压模4与下压模6的最大距离是限定的，也就是说上压模4上移一端距离后会带动下压模6一起上移，到初始位置后，下压模6的位置高度应稍低于芯轴7，方便放置定子，并使下压模6分担定子重力，方便工作人员把定子的绕线槽卡入定位凸棱8；然后上压模4的油缸1作用下下压，下压座在自身重力作用下下移，直至抵触限位台9，上压模4则在抵触定子后把定子往下压，实现芯轴7导正作用。定子最后又抵触在下压模6上，下压模6不再动了，对定子最后的铆压实现支撑作用，上压模4的芯子施力将铆钉头部压变形。

当然这里的顶出结构也可以采用液压缸的形式，即在芯轴7周向分布若干液压缸，液压缸为垂直倒置式，当定子压制好后，液压杆从定子底部伸出，把定子顶出。

其中，上压模4固定有导向杆2，导向杆2与机架3滑移连接且滑移方向与上压模4运动方向相同。导向杆2保证了上压模4行程的直线度，铆压更精确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种定子铆压装置，包括机架（3），机架（3）内设有上压模（4），其特征是：上压模（4）下方设有用于与定子内孔配合的芯轴（7），芯轴（7）侧壁设有与定子绕线槽配合的定位凸棱（8），机架（3）内还设有将定子从芯轴（7）上顶出的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的定子铆压装置，其特征是：所述芯轴（7）头部设置倒角（7a）。

3.根据权利要求2所述的定子铆压装置，其特征是：所述顶出机构包括滑移套设在芯轴（7）上的下压模（6），上压模（4）与下压模（6）之间连有行程杆（5），行程杆（5）上端与上压模（4）固定，行程杆（5）下端设有挡接部，下压模（6）滑移连接在行程杆（5）上并位于上压模（4）与挡接部之间，芯轴（7）下方设有限位台（9)，下压模（6）抵触限位台（9)后，行程杆（5）可继续向下运动。

4.根据权利要求3所述的定子铆压装置，其特征是：所述上压模（4）固定有导向杆（2），导向杆（2）与机架（3）滑移连接且滑移方向与上压模（4）运动方向相同。