CN205335197U - 万能式断路器 - Google Patents
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Abstract
一种万能式断路器，包括摇手柄，所述摇手柄包括手柄，悬臂和六角转轴，所述手柄和六角转轴分别枢转连接在悬臂的两端；所述手柄外包裹设有塑料手柄套。本实用新型万能式断路器，通过在金属手柄手持部分包裹设置塑料手柄套，提高用户使用手感，防止手柄镀层脱落。手柄设置手柄套安装槽，手柄套安装槽内注塑塑料手柄套，手柄套的结构更加稳固，不易脱落，此外注塑形成的手柄套手感更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
背景技术
万能式断路器分为固定式和抽屉式，其中抽屉式由抽屉座和断路器本体两大部分组成。摇手柄是抽屉座中不可缺少的部件之一，摇手柄与安装于抽屉座底板的套筒配合，将断路器本体摇进(从分离位置摇到试验位置或链接位置)和摇出(从连接或试验位置摇到分离位置)。如图1所示，现有的摇手柄安装结构，是在底板的两侧设置孔，套筒的两端分别与两侧的孔配合安装，装配完成后，套筒与摇手柄配合一端凸出抽屉座底板，若抽屉座底板后方有横梁等结构则会产生干涉，并且凸出的套筒影响美观。
此外，现有摇手柄结构还存在下列问题：一，现有低压断路器的摇手柄对于不同壳架等级额定电流的使用情况是相同的，当摇手柄应用于较大壳架等级额定电流时需要的人力大，而且摇手柄容易出现断裂。二，现有摇手柄在自由状态时的长度较长，而作为断路器的部件安装在断路器内部占用了较大的空间，不利于断路器的小型化设计。三，由于摇手柄使断路器本体进入抽屉座过程中需较大力，现用摇手柄的整体金属结构，影响使用者摇手柄的手感，此外现有摇手柄金属结构外部为电镀层，使用时会有镀层磨损脱落现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，装配效率高的万能式断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种万能式断路器，包括摇手柄，所述摇手柄包括手柄1，悬臂2和六角转轴3，所述手柄1和六角转轴3分别枢转连接在悬臂2的两端；所述手柄1外包裹设有塑料手柄套5。
进一步，所述手柄1在环绕手柄1外侧壁设有手柄套安装槽12，所述手柄套安装槽12内设有经过注塑形成的塑料手柄套5。
进一步，所述手柄套安装槽12的深度等于手柄套5的厚度。
进一步，还包括两个连杆6，所述两个连杆6分别枢转连接在手柄1和六角转轴3的一端，悬臂2的两端可拆卸地安装于两个连杆6的另一端。
进一步，所述悬臂2的两端设有与连杆6连接的第一螺纹轴21或者第二螺纹孔，所述两个连杆6的另一端设有与第一螺纹轴21或者第二螺纹孔配合的第一螺纹孔61或者第二螺纹轴。
进一步，还包括定位销4；所述两个连杆6与六角转轴3和手柄1连接的一端分别设有与六角转轴3和手柄1连接配合的滑动定位槽601，所述六角转轴3和手柄1的一端分别设有与两个连杆6的滑动定位槽601相应的第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13；第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别装入两个连杆6的滑动定位槽601后，定位销4将第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别与六角转轴3和手柄1连接。
进一步，还包括抽屉座10和断路器本体，所述断路器本体置于抽屉座10内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出，还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板7，所述套筒安装于底板7上，所述套筒包括第一套筒8和第二套筒9，所述底板7的一侧侧壁设有安装第二套筒9一端的第一安装孔72，所述第二套筒9的一端与第一安装孔72配合安装，所述第二套筒9的另一端与第一套筒8连接，还包括设置在底板7外壁内的固定装置73，第一套筒8穿过固定装置73进行固定且套筒整体位于底板7内，第一套筒8穿过固定装置73的长度小于等于固定装置73到底板7的另一侧侧壁的距离。
进一步，所述摇手柄的六角转轴3的一端设有转轴端301，所述第一套筒8包括套筒固定段81和用于盛放摇手柄的转轴端301的套筒延伸段82，第二套筒9的另一端与套筒固定段81连接，所述固定装置73上设有第二安装孔731，所述第一套筒8的套筒延伸段82从第二安装孔731伸出到另一侧，套筒固定段81被第二安装孔731所阻挡。
进一步，所述固定装置73为L形固定板，包括相互垂直的第一平板732和第二平板733，所述第一平板732与底板7固定连接，所述第二安装孔731设于第二平板733上。
进一步，所述抽屉座10还包括侧板10a，基座10b和零飞弧罩10c，所述底板7设于抽屉座10的底部，侧板10a分别设于抽屉座10的两侧，零飞弧罩10c设有抽屉座10的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧；所述基座10b上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。
本实用新型万能式断路器，通过在金属手柄手持部分包裹设置塑料手柄套，提高用户使用手感，防止手柄镀层脱落。手柄设置手柄套安装槽，手柄套安装槽内注塑塑料手柄套，手柄套的结构更加稳固，不易脱落，此外注塑形成的手柄套手感更好。
附图说明
图1是现有技术第一套筒和第二套筒安装的结构示意图；
图2是本实用新型抽屉座的结构示意图；
图3是本实用新型固定装置实施例一的结构示意图；
图4是本实用新型固定装置实施例二的结构示意图；
图5是本实用新型第一套筒和第二套筒实施例一的安装结构示意图；
图6是本实用新型第一套筒和第二套筒实施例二的安装结构示意图；
图7是本实用新型带手柄套的摇手柄的结构示意图；
图8是本实用新型带手柄套的摇手柄的结构示意图；
图9是本实用新型摇手柄的结构示意图；
图10是本实用新型摇手柄的另一结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图2至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
如图2-10所示，本实用新型万能式断路器，包括抽屉座10，断路器本体和摇手柄。所述抽屉座10还包括侧板10a，基座10b和零飞弧罩10c，所述底板7设于抽屉座10的底部，侧板10a分别设于抽屉座10的两侧，零飞弧罩10c设有抽屉座10的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧；所述断路器本体置于抽屉座10内一侧形成的空腔中；所述基座10b上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。
如图7、8所示，本实用新型摇手柄包括手柄1，悬臂2和六角转轴3；所述悬臂2的两端分别枢转连接在手柄1和六角转轴3上，所述六角转轴3的端部设有转轴端301。所述六角转轴3也可以设置为多角转轴。
如图2-8所示，还包括用于放置摇手柄的第一套筒8和第二套筒9，所述第一套筒用于盛放六角转轴3，所述第二套筒9用于盛放手柄1和悬臂2部分。所述抽屉座包括底板7，所述第一套筒8和第二套筒9安装于底板7上，第二套筒9的一端与第一套筒8的一端连接，摇手柄可从第二套筒9的另一端插入，摇手柄的六角转轴3前端的转轴伸入第一套筒8中；所述底板7的另一侧侧壁设有与第二套筒9的另一端配合的第一安装孔72；还包括底板7内设置的固定装置73，所述第二套筒9的一端插入第一安装孔72进行固定，第一套筒8由固定装置73固定。本实用新型万能式断路器，通过在抽屉座的底板内设置单独的固定装置对盛放摇手柄的套筒进行固定，固定结构稳固可靠，套筒可不必伸出抽屉座外即可完成固定，外观美观，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。
如图3-6所示，所述第一套筒8包括套筒固定段81和套筒延伸段82，所述套筒延伸段82用于盛放六角转轴3的前端的转轴部分。第二套筒9的一端与套筒固定段81连接，所述固定装置73上设有第二安装孔731，所述第一套筒8的套筒延伸段82从第二安装孔731伸出到另一侧，套筒固定段81被第二安装孔731所阻挡。为了实现上述固定结构，优选套筒延伸段82的直径与第二安装孔731的直径相等，套筒固定段81的直径大于第二安装孔731的直径。套筒固定段81的直径大于第二安装孔731的直径，套筒固定段81被卡于第二安装孔731外，套筒延伸段82的直径与第二安装孔731的直径相等，套筒延伸段82的固定结构更加稳定。
图3、5为固定装置73的第一种实施例。所述固定装置73为L形固定板，包括相互垂直的第一平板732和第二平板733，所述第一平板732与底板7固定连接，所述第二安装孔731设于第二平板733上。具体地，为了使套筒延伸段82不会伸出底板1的侧壁，所述套筒延伸段82伸出第二平板733的另一侧长度应小于或者等于第二平板733的另一侧侧壁到套筒延伸段82朝向底板7一侧侧壁的长度，优选套筒延伸段82伸出第二平板733的另一侧长度等于第二平板733的另一侧侧壁到套筒延伸段82朝向底板7一侧侧壁的长度，保证套筒延伸段82不会伸出底板外。
图4、6为固定装置73的第二种实施例。所述固定装置73为几字形固定件，包括U型件734和连接在U型件734两端的固定端735，几字形固定件通过两端的固定端735的与底板7固定连接，U型件734内部形成第二安装孔731。同样优选，套筒延伸段82伸出U型件734的另一侧的长度等于U型件734的另一侧到套筒延伸段82朝向底板7一侧侧壁的长度。
如图9所示，本实用新型摇手柄的一种实施例，包括手柄1，悬臂2和六角转轴3；所述六角转轴3和手柄1枢转连接在悬臂2的两端，所述手柄1上设有容纳悬臂2的手柄凹槽101，摇手柄不使用时，手柄1沿悬臂2折叠，悬臂2可装入手柄1上的手柄凹槽101中。本实用新型万能式断路器的摇手柄可进行折叠，在摇手柄不使用时，悬臂可装入手柄的手柄凹槽中，收缩机构，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。此处，悬臂2可装入手柄1上的手柄凹槽101中是指，悬臂2的与手柄1连接与手柄1等长相应部分可装入手柄凹槽101中，使得悬臂2和手柄1处于平行状态。
如图9所示，还包括定位销4，包括手柄1，悬臂2和六角转轴3；所述六角转轴3和手柄1分别通过定位销4枢转连接在悬臂2的两端，手柄1和六角转轴3与悬臂2连接的两端分别设有与悬臂2两端配合的第一定位槽11和第二定位槽31，摇手柄使用时，手柄1、六角转轴3和悬臂2之间可转动形成Z形。六角转轴3和手柄1通过定位销4枢转连接在悬臂的两端，摇手柄使用时，手柄1、六角转轴3和悬臂2之间可转动形成Z形，可以对六角转轴和悬臂2之间再进行折叠，进一步收缩机构。所述手柄凹槽101设于手柄1的一侧贯穿整个手柄1设置，为了使悬臂的与手柄凹槽101相应的一部分完全装入手柄凹槽101中，手柄凹槽101的深度应大于悬臂2的直径，优选手柄凹槽101的深度等于悬臂2的直径。此外，实现此种装配结构还需手柄1的直径大于悬臂2的直径，手柄1的长度小于悬臂2的长度。
如图10所示，本实用新型摇手柄的另一种实施例，包括手柄1，悬臂2和六角转轴3；还包括两个连杆6，所述两个连杆6分别枢转连接在手柄1和六角转轴3的一端，悬臂2的两端可拆卸地安装于两个连杆6的另一端。本实用新型万能式断路器，通过设置在手柄和六角转轴的一端各增加一连杆结构，悬臂可拆卸的安装于两个连杆的之间，用户在使用时，可以选择不同长度的悬臂，通过改变力矩大小，来节省人力，降低劳动强度。
具体的，所述悬臂2的两端设有与连杆6连接的第一螺纹轴21或者第二螺纹孔，所述两个连杆6的另一端设有与第一螺纹轴21或者第二螺纹孔配合的第一螺纹孔61或者第二螺纹轴。悬臂2两端与两个连杆采用螺纹轴和螺纹孔的方式连接，安装结构稳固，便于对悬臂进行更换。连杆6与悬臂2两端的固定也可以采用其他固定方式，如卡扣连接。
还包括定位销4；所述两个连杆6与六角转轴3和手柄1连接的一端分别设有与六角转轴3和手柄1连接配合的滑动定位槽601，所述六角转轴3和手柄1的一端分别设有与两个连杆6的滑动定位槽601相应的第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13；第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别装入两个连杆6的滑动定位槽601后，定位销4将第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别与六角转轴3和手柄1连接。六角转轴3和手柄1与两个连杆6同样通过定位销形成枢转连接，结构稳固，动作灵活可靠。
如图7，8所示，为了使手柄获得更好的手感，所述手柄1外包裹设有塑料手柄套5。本实用新型万能式断路器，通过在金属手柄手持部分包裹设置塑料手柄套，提高用户使用手感，防止手柄镀层脱落。
所述手柄套5可以为直接在手柄外套装的塑料套管，也可以是手柄1外注塑形成的塑料手柄套。如图9所示，具体地，所述手柄1在环绕手柄1外侧壁设有手柄套安装槽12，所述手柄套安装槽12内设有经过注塑形成的塑料手柄套5。所述手柄套安装槽12的深度等于手柄套5的厚度。手柄设置手柄套安装槽，手柄套安装槽内注塑塑料手柄套，手柄套5的结构更加稳固，不易脱落，此外注塑形成的手柄套手感更好。此外手柄套安装槽12的深度等于手柄套5的厚度，手柄套5恰好能够置于手柄套安装槽12内，手柄1的外观更加平整，外观美观。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种万能式断路器，包括摇手柄，其特征在于：所述摇手柄包括手柄(1)，悬臂(2)和六角转轴(3)，所述手柄(1)和六角转轴(3)分别枢转连接在悬臂(2)的两端；所述手柄(1)外包裹设有塑料手柄套(5)。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述手柄(1)在环绕手柄(1)外侧壁设有手柄套安装槽(12)，所述手柄套安装槽(12)内设有经过注塑形成的塑料手柄套(5)。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述手柄套安装槽(12)的深度等于手柄套(5)的厚度。
4.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：还包括两个连杆(6)，所述两个连杆(6)分别枢转连接在手柄(1)和六角转轴(3)的一端，悬臂(2)的两端可拆卸地安装于两个连杆(6)的另一端。
5.根据权利要求4所述的万能式断路器，其特征在于：所述悬臂(2)的两端设有与连杆(6)连接的第一螺纹轴(21)或者第二螺纹孔，所述两个连杆(6)的另一端设有与第一螺纹轴(21)或者第二螺纹孔配合的第一螺纹孔(61)或者第二螺纹轴。
6.根据权利要求5所述的万能式断路器，其特征在于：还包括定位销(4)；所述两个连杆(6)与六角转轴(3)和手柄(1)连接的一端分别设有与六角转轴(3)和手柄(1)连接配合的滑动定位槽(601)，所述六角转轴(3)和手柄(1)的一端分别设有与两个连杆(6)的滑动定位槽(601)相应的第二滑动定位轴(32)和第一滑动定位轴(13)；第二滑动定位轴(32)和第一滑动定位轴(13)分别装入两个连杆(6)的滑动定位槽(601)后，定位销(4)将第二滑动定位轴(32)和第一滑动定位轴(13)分别与六角转轴(3)和手柄(1)连接。
7.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：还包括抽屉座(10)和断路器本体，所述断路器本体置于抽屉座(10)内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座(10)内摇进摇出，还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板(7)，所述套筒安装于底板(7)上，所述套筒包括第一套筒(8)和第二套筒(9)，所述底板(7)的一侧侧壁设有安装第二套筒(9)一端的第一安装孔(72)，所述第二套筒(9)的一端与第一安装孔(72)配合安装，所述第二套筒(9)的另一端与第一套筒(8)连接，还包括设置在底板(7)外壁内的固定装置(73)，第一套筒(8)穿过固定装置(73)进行固定且套筒整体位于底板(7)内，第一套筒(8)穿过固定装置(73)的长度小于等于固定装置(73)到底板(7)的另一侧侧壁的距离。
8.根据权利要求7所述的万能式断路器，其特征在于：所述摇手柄的六角转轴(3)的一端设有转轴端(301)，所述第一套筒(8)包括套筒固定段(81)和用于盛放摇手柄的转轴端(301)的套筒延伸段(82)，第二套筒(9)的另一端与套筒固定段(81)连接，所述固定装置(73)上设有第二安装孔(731)，所述第一套筒(8)的套筒延伸段(82)从第二安装孔(731)伸出到另一侧，套筒固定段(81)被第二安装孔(731)所阻挡。
9.根据权利要求8所述的万能式断路器，其特征在于：所述固定装置(73)为L形固定板，包括相互垂直的第一平板(732)和第二平板(733)，所述第一平板(732)与底板(7)固定连接，所述第二安装孔(731)设于第二平板(733)上。
10.根据权利要求7所述的万能式断路器，其特征在于：所述抽屉座(10)还包括侧板(10a)，基座(10b)和零飞弧罩(10c)，所述底板(7)设于抽屉座(10)的底部，侧板(10a)分别设于抽屉座(10)的两侧，零飞弧罩(10c)设有抽屉座(10)的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧；所述基座(10b)上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座(10)内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。
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| CN201520845863.9U CN205335197U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 万能式断路器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN205335197U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107799366A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-13 | 江苏创能电器有限公司 | 一种万能式断路器 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520845863.9U patent/CN205335197U/zh active Active
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| CN107799366A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-13 | 江苏创能电器有限公司 | 一种万能式断路器 |
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