CN205723177U - 一种耐压工装接触头连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种耐压工装接触头连接结构，包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。本实用新型结构简单，装配方便，生产成本低，且其电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关设备技术领域，尤其是指一种耐压工装接触头连接结构。
背景技术
现有技术中，常用的动触头连接系统有三种：梅花触头系统、弹簧触指系统和表带触指系统。前两种系统无法实现同一动端导电杆圆周切换至静端导电件，第三种系统虽能实现不同相间的切换，但是局放不理想。
有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的耐压工装接触头连接结构，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐压工装接触头连接结构，其结构简单，装配方便，生产成本低，且其电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：
一种耐压工装接触头连接结构，包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。
进一步，所述限位结构为接头，接头包括连接部和限位部，限位部设置在连接部上，限位部的宽度大于连接部的宽度，连接部与导电杆上端连接，而触头座活动套接在连接部外面。
进一步，连接部形成连接孔，连接孔内侧壁形成内螺纹，导电杆上端形成外螺纹，导电杆上端插入连接部的连接孔中螺纹连接。
进一步，在接头的限位部形成第一容置凹槽，而在动端触头上对应形成第二容置凹槽，压缩弹簧一端置于第一容置凹槽中，压缩弹簧另一端置于第二容置凹槽中。
进一步，动端触头套接在触头座上，在动端触头与触头座之间形成容置腔，压缩弹簧置于该容置腔中，限位机构上部置于该容置腔中。
进一步，动端触头套接在触头座上借助螺丝固定。
进一步，在动端触头上设置球形凹槽，静端导体接触端设置为球形接触端，接触时，静端导体的球形接触端插入动端触头的球形凹槽中。
进一步，静端导体设置为三相，该三相静端导体的接触端位于同一圆周上。
采用上述方案后，本实用新型动端触头与静端导体接触时，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力，同时，转动导电杆使得其与不同相的静端导体接触，其结构简单，只需转动导电杆即可实现与不同相静端导体接触，装配方便，生产成本低。
同时，在动端触头上设置球形凹槽，静端导体接触端设置为球形接触端，接触时，静端导体的球形接触端插入动端触头的球形凹槽中，该弧形接触方式使得电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求，而且，凹凸配合在导电的同时能够卡紧定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型与第一相静端导体接触的结构示意图；
图3是本实用新型与第二相静端导体接触的结构示意图；
图4是本实用新型与第三相静端导体接触的结构示意图。
标号说明
静端导体1 接触端11
动端组件2 动端触头21
第二容置凹槽211 球形凹槽212
触头座22 导电杆23
压缩弹簧24 螺丝25
容置腔26 接头27
连接部271 限位部272
连接孔273 第一容置凹槽274。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种耐压工装接触头连接结构，包括静端导体1和动端组件2，静端导体1固定安装在耐压工装3上。
如图1所示，动端组件2包括动端触头21、触头座22、导电杆23及压缩弹簧24。动端触头21安装在触头座22上。本实施例中，动端触头21套接在触头座22上并借助螺丝25固定，在动端触头21与触头座22之间形成容置腔26。
触头座22活动安装在导电杆23上端，并在导电杆23上端设置限制触头座22脱落的限位机构，本实施例中，所述限位结构为接头27，接头27包括连接部271和限位部272，限位部272设置在连接部271上，限位部272的宽度大于连接部271的宽度，连接部271与导电杆23上端连接，而触头座22活动套接在连接部271外面。当然，限位机构也可以为其它结构，同时，限位机构可以一体成型在导电杆23上端。
连接部271形成连接孔273，连接孔273内侧壁形成内螺纹，导电杆23上端形成外螺纹，导电杆23上端插入连接部271的连接孔273中螺纹连接。
导电杆23下端可转动安装在耐压工装3上，压缩弹簧24安装在动端触头21与导电杆23上端之间，压缩弹簧24一端抵靠在动端触头21上，压缩弹簧24另一端抵靠在导电杆23上端的限位机构上，压缩弹簧24为动端触头21与静端导体1接触提供压力。
本实施例中，在接头27的限位部271形成第一容置凹槽274，而在动端触头21上对应形成第二容置凹槽211，压缩弹簧24一端置于第一容置凹槽274中，压缩弹簧24另一端置于第二容置凹槽211中，使得压缩弹簧24安装较为稳定。
在动端触头21与触头座22之间形成容置腔26。压缩弹簧24置于该容置腔26中，同时，限位机构上部置于该容置腔26中，即接头27的限位部272可以在容置腔26中上下运动。
在动端触头21上设置球形凹槽212，静端导体1接触端11设置为球形接触端，接触时，静端导体1的球形接触端11插入动端触头21的球形凹槽212中，该弧形接触方式使得电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求，而且，凹凸配合在导电的同时能够卡紧定位。
本实施例中，静端导体1设置为三相，该三相静端导体1的接触端11位于同一圆周上，该三相静端导体1位于圆周外部，使得转动导电杆23可与不同相的静端导体1较好接触，
如图2所示，动端组件2位于中间相位置，动端组件2的动端触头21与中间相静端导体1接通导电，静端导体1的球形接触端11插入动端触头21的球形凹槽212中，此时，进一步压缩压缩弹簧24，触头座22连动动端触头21相对导电杆23下滑；如图3及图4所示，转动导电杆23向中间相两侧其中一侧摆动时，中间相静端导体1的球形接触端11滑出动端触头21的球形凹槽212，在压缩弹簧24的作用下，触头座22连动动端触头21相对导电杆23上滑，动端触头21与侧边其中一项相静端导体1接通导电时，静端导体1的球形接触端11再次插入动端触头21的球形凹槽212中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。
2.如权利要求1所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：所述限位结构为接头，接头包括连接部和限位部，限位部设置在连接部上，限位部的宽度大于连接部的宽度，连接部与导电杆上端连接，而触头座活动套接在连接部外面。
3.如权利要求2所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：连接部形成连接孔，连接孔内侧壁形成内螺纹，导电杆上端形成外螺纹，导电杆上端插入连接部的连接孔中螺纹连接。
4.如权利要求2所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：在接头的限位部形成第一容置凹槽，而在动端触头上对应形成第二容置凹槽，压缩弹簧一端置于第一容置凹槽中，压缩弹簧另一端置于第二容置凹槽中。
5.如权利要求1所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：动端触头套接在触头座上，在动端触头与触头座之间形成容置腔，压缩弹簧置于该容置腔中，限位机构上部置于该容置腔中。
6.如权利要求5所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：动端触头套接在触头座上借助螺丝固定。
7.如权利要求1所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：在动端触头上设置球形凹槽，静端导体接触端设置为球形接触端，接触时，静端导体的球形接触端插入动端触头的球形凹槽中。
8.如权利要求1所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：静端导体设置为三相，该三相静端导体的接触端位于同一圆周上。
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| CN201620397643.9U CN205723177U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种耐压工装接触头连接结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105810462A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 许继（厦门）智能电力设备股份有限公司 | 一种耐压工装接触头连接结构 |
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2016
- 2016-05-05 CN CN201620397643.9U patent/CN205723177U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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